CN113773416B - 一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113773416B CN113773416B CN202111001288.0A CN202111001288A CN113773416B CN 113773416 B CN113773416 B CN 113773416B CN 202111001288 A CN202111001288 A CN 202111001288A CN 113773416 B CN113773416 B CN 113773416B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- natural rubber
- dosage
- epoxidized natural
- flame
- containing reagent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/24—Incorporating phosphorus atoms into the molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/22—Incorporating nitrogen atoms into the molecule
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法。本发明利用环氧化天然橡胶侧链的环氧基团作为反应活性点,通过控制反应条件和物料配比,制备得到侧链带有氮唑、9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物(DOPO)的天然橡胶。与未改性的天然橡胶相比,改性的天然橡胶结构中同时引入了含氮和含磷的官能团,不仅具有较好的本征阻燃性能,同时还基本保持了天然橡胶原有的物理机械性能。本发明制得的本征阻燃的改性天然橡胶,可在保证阻燃性能的前提下,减少复合材料体系中阻燃剂的用量,降低阻燃剂对复合材料的力学性能、疲劳性能的损失,在本征阻燃材料领域有着很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于阻燃高分子材料技术领域,具体涉及一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法。
背景技术
天然橡胶(NR)具有高弹性、低内耗、优异的力学性能、耐磨性、耐弯曲疲劳性能,是目前应用最广泛的橡胶品种之一,广泛应用于轮胎、胶管、胶带和各类橡胶工业制品。环氧化天然橡胶(ENR)是对天然橡胶进行环氧化改性得到的一种高性能橡胶,主要通过天然胶乳与过氧酸反应制备而成,提高了NR的抗湿滑性、耐油性、气密性、粘结性能。天然橡胶、环氧化天然橡胶都是主链为碳链的结构,极易燃烧,且在燃烧过程中热释放速率和烟密度都比较大,因此天然橡胶的阻燃十分重要。
天然橡胶的阻燃方法,目前最常用是大量添加阻燃剂。通过对阻燃剂复配及改性,一定程度可以解决天然橡胶的阻燃问题。但不可避免的是,由于阻燃剂尺度基本在微米级以上,大量填充阻燃剂会导致天然橡胶材料的功能性明显降低,主要体现在拉伸强度降低,耐磨性变差,滞后性(生热)增大,材料的疲劳性能、蠕变性能、高低温刚度性能、动态性能都降低,极大影响了阻燃天然橡胶制品的使用性能和使用寿命。
膨胀性阻燃是目前最有效的阻燃体系,通过在材料体系中加入炭源、酸源、气源,其中,炭源以多元醇、环状炭化合物为主,燃烧时能迅速生产炭层;酸源以含磷化合物为主,燃烧时候以磷酸促进高分子脱水成炭;气源以含氮化合物为主,燃烧时候生产氨气、氮气等难燃气体,覆盖在燃烧物表面,同时气源会促进炭层发泡,形成多孔炭层,起到隔绝氧气的作用。三源必须相互匹配,快速形成发泡炭层,炭层阻止传热、传质,使基体与火、热和氧相隔绝。
目前,市场对橡胶材料的阻燃、烟密度、烟气毒性都提出了要求,如欧洲阻燃标准EN45545对轨道车辆橡胶材料提出了明确的阻燃要求。如何平衡阻燃剂的大量添加与复合材料性能降低的问题,提高材料的使用寿命,是未来天然橡胶阻燃的关键难点。
发明内容
本发明提供一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法,用于解决传统天然橡胶阻燃需添加大量阻燃剂的问题。
本发明所述的本征阻燃的改性天然橡胶的结构为:环氧化天然橡胶侧链的环氧基团被含磷和含氮的阻燃官能团取代,取代度不低于90%。
所述含磷的阻燃官能团为DOPO官能团;含氮的阻燃官能团为4-氨基-1,2,4-三氮唑官能团和/或5-氨基-四氮唑官能团。
所述的本征阻燃的改性天然橡胶的制备方法如下:
(1)将环氧化天然橡胶在开炼机上塑练5-8min,辊间距为0.5-2mm。环氧化天然橡胶分子量大,通过开炼机低温塑练,降低其分子量,有助于其溶解和加工,便于后续化学改性。
(2)将塑练后的环氧化天然橡胶加入有机溶剂中,完全溶解后,加入含磷试剂和催化剂A,在搅拌、加热条件下进行接枝反应2-4h,搅拌转速为150-300r/min,加热温度为100-130℃。
(3)步骤(2)的反应结束后,继续加入含氮试剂和催化剂B,在搅拌、加热条件下继续进行接枝反应1-2h,搅拌转速为150-300r/min,加热温度为80-120℃。
(4)步骤(3)的反应结束后,加入甲醇进行絮凝,最后经洗涤干燥得到本征阻燃的改性天然橡胶。
所述的环氧化天然橡胶是指在天然橡胶分子主链上引入环氧官能团,环氧官能团的引入可以提高天然橡胶的极性和耐油性,同时可以作为反应平台进一步进行化学反应。所选的环氧化天然橡胶的环氧值为25-50%。
所述的有机溶剂为甲苯、二氧六烷、二氯甲烷、三氯甲烷中的一种或几种。所述的环氧化天然橡胶加入有机溶剂的添加量为5-50g/L。
所述的含磷试剂为9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)。9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的结构,可作为膨胀阻燃体系中的炭源和酸源。含磷试剂与环氧化天然橡胶的环氧官能团的摩尔比为0.5-0.7。
所述的催化剂A为三苯基膦,催化剂A与环氧化天然橡胶的质量比为0.01-0.08。用于促进环氧官能团与DOPO的化学反应。
所述的含氮试剂为4-氨基-1,2,4-三氮唑和/或5-氨基-四氮唑,含氮试剂与环氧化天然橡胶的环氧官能团的摩尔比为0.3-0.5。氮唑的结构可以作为膨胀阻燃体系中的气源。
所述的催化剂B为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙胺、三乙醇胺中的一种或几种,催化剂B与环氧化天然橡胶的质量比为0.005-0.03。用于促进环氧官能团与氨基氮唑的化学反应。
本发明利用环氧化天然橡胶侧链的环氧基团作为反应活性点,通过控制反应条件和物料配比,制备得到侧链带有氮唑、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)的天然橡胶。与未改性的天然橡胶相比,改性的天然橡胶结构中同时引入了含氮和含磷的官能团,不仅具有较好的本征阻燃性能,同时还基本保持了天然橡胶原有的物理机械性能。本发明制得的本征阻燃的改性天然橡胶,可在保证阻燃性能的前提下,减少复合材料体系中阻燃剂的用量,降低阻燃剂对复合材料的力学性能、疲劳性能的损失,在本征阻燃材料领域有着很好的应用前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的阐述和说明:
实施例1
将环氧化天然橡胶(环氧值25%)在开炼机上塑练5min,辊间距为1mm。取5g塑练过的环氧化天然橡胶,溶解于100mL甲苯中。完全溶解后,加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)12.6g和三苯基膦0.2g,在回流冷凝的条件下反应4小时,反应温度120℃,搅拌转速200r/min。之后,继续加入4-氨基-1,2,4-三氮唑2.9g和三乙胺0.05g,在回流冷凝的条件下反应2小时,反应温度100℃,搅拌转速200r/min。反应结束后,将制备的改性天然橡胶用甲醇絮凝,经洗涤干燥得到本征阻燃的改性天然橡胶。
实施例2
将环氧化天然橡胶(环氧值45%)在开炼机上塑练5min,辊间距为1mm。取5g塑练过的环氧化天然橡胶,溶解于100mL三氯甲烷中。加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)10.4g和三苯基膦0.4g,在回流冷凝的条件下,反应温度130℃,在搅拌转速250r/min,反应时间4小时。之后,继续加入5-氨基-四氮唑2.3g和2-乙基-4-甲基咪唑0.1g,在回流冷凝的条件下,反应温度110℃,在搅拌转速250r/min,反应时间1.5小时。反应结束后,将制备的改性天然橡胶用甲醇絮凝,经洗涤干燥得到本征阻燃的改性天然橡胶。
实施例3
将环氧化天然橡胶(环氧值50%)在开炼机上塑练5min,辊间距为1mm。取5g塑练过的环氧化天然橡胶,溶解于100mL二氯甲烷中。加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)12g和三苯基膦0.3g,在回流冷凝的条件下,反应温度120℃,在搅拌转速300r/min,反应时间3小时。之后,继续加入5-氨基-四氮唑2.8g和2-甲基咪唑0.15g,在回流冷凝的条件下,反应温度120℃,在搅拌转速300r/min,反应时间2小时。反应结束后,将制备的改性天然橡胶用甲醇絮凝,经洗涤干燥得到本征阻燃的改性天然橡胶。
上述各实施例通过环氧滴定测定了反应前后环氧值,计算反应转化率;同时,经硫化交联(硫化体系均为:硫磺2质量份,促CZ 0.5质量份,氧化锌5质量份,硬脂酸1质量份),其力学性能、氧指数和UL94阻燃等级测试如表1所示。可看出,经改性的天然橡胶力学性能基本保持不变,氧指数从17提高至23-24,UL94阻燃等级从没有阻燃性提高至V-0或V-1。
表1
本发明并不局限于上述具体实施例,只要符合本发明要求,均属于本发明保护范围。
Claims (2)
1.一种本征阻燃的改性天然橡胶,其特征在于,其结构为:环氧化天然橡胶侧链的环氧基团被含磷和含氮的阻燃官能团取代,取代度不低于90%;
所述本征阻燃的改性天然橡胶的制备方法为:
(1)将环氧化天然橡胶在开炼机上塑炼5-8min,辊间距为0.5-2mm;
(2)将塑炼后的环氧化天然橡胶加入有机溶剂中,完全溶解后,加入含磷试剂和催化剂A,在搅拌、加热条件下进行接枝反应2-4h,搅拌转速为150-300r/min,加热温度为100-130℃;
(3)步骤(2)的反应结束后,继续加入含氮试剂和催化剂B,在搅拌、加热条件下继续进行接枝反应1-2h,搅拌转速为150-300r/min,加热温度为80-120℃;
(4)步骤(3)的反应结束后,加入甲醇进行絮凝,最后经洗涤干燥得到本征阻燃的改性天然橡胶;
所述的催化剂A为三苯基膦,催化剂A与环氧化天然橡胶的质量比为0.01-0.08;
所述的催化剂B为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙胺、三乙醇胺中的一种或几种,催化剂B与环氧化天然橡胶的质量比为0.005-0.03;
所述的环氧化天然橡胶的环氧值为25%,用量为5g;含磷试剂为DOPO,用量为12.6 g;含氮试剂为4-氨基-1,2,4-三氮唑,用量为2.9 g;
或者,所述的环氧化天然橡胶的环氧值为45%,用量为5g;含磷试剂为DOPO,用量为10.4g;含氮试剂为5-氨基-四氮唑,用量为2.3g;
或者,所述的环氧化天然橡胶的环氧值为50%,用量为5g;含磷试剂为DOPO,用量为12g;含氮试剂为5-氨基-四氮唑,用量为2.8g。
2.根据权利要求1所述的本征阻燃的改性天然橡胶,其特征在于,所述的有机溶剂为甲苯、二氧六烷、二氯甲烷、三氯甲烷中的一种或几种;所述的环氧化天然橡胶加入有机溶剂的添加量为5-50g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111001288.0A CN113773416B (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111001288.0A CN113773416B (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113773416A CN113773416A (zh) | 2021-12-10 |
CN113773416B true CN113773416B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=78840122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111001288.0A Active CN113773416B (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113773416B (zh) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105754171B (zh) * | 2016-03-16 | 2017-12-26 | 吉林师范大学 | 一种高强度耐磨阻燃改性天然橡胶复合材料 |
CN105837872A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 沈阳化工大学 | 一种阻燃改性天然橡胶材料及其制备方法 |
CN108219388B (zh) * | 2016-12-21 | 2020-04-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种pbt复合材料及其制备方法 |
CN108219047B (zh) * | 2016-12-21 | 2020-06-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种阻燃增韧剂及其制备方法 |
CN107556458B (zh) * | 2017-09-08 | 2019-08-02 | 江苏扬农锦湖化工有限公司 | 一种含磷无卤型环氧树脂及其制备方法和复合阻燃材料 |
CN109233290B (zh) * | 2018-09-17 | 2021-05-28 | 苏州沃尔兴电子科技有限公司 | 一种含磷本征阻燃硅橡胶的制备方法 |
CN109438754B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-09-08 | 福建师范大学 | 一种含磷三氮唑化合物制备方法及其在阻燃聚乳酸上应用 |
CN110510605B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-08-03 | 厦门大学 | 一种富氮基团功能化石墨烯、制备方法及应用 |
CN111499838B (zh) * | 2020-05-08 | 2023-03-21 | 福建云森科技有限公司 | Dopo基含硅氮唑固化剂及其制备方法和环氧树脂组合物与固化物及其应用 |
CN111423618B (zh) * | 2020-05-20 | 2021-07-06 | 中国科学技术大学 | 一种氮杂环芳香胺-金属离子络合物阻燃剂及其在制备阻燃环氧树脂中的应用 |
CN113308892A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-08-27 | 嘉兴学院 | 磷氮阻燃剂用于涤纶染色和阻燃同浴整理的方法 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111001288.0A patent/CN113773416B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113773416A (zh) | 2021-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103819666B (zh) | 一种高阻燃性尼龙树脂及其制备方法 | |
KR102180931B1 (ko) | 아민화된 난연제로 개질된 그래핀 옥사이드 충전제 및 이를 이용한 폴리프로필렌 나노복합재료조성물 | |
CN111690171B (zh) | 阻燃剂及阻燃pc塑料 | |
CN114349968B (zh) | 一种poss改性磷腈阻燃剂及其制备方法、一种聚碳酸酯阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN114806156A (zh) | 兼顾阻燃、抑烟、增强的尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN113773416B (zh) | 一种本征阻燃的改性天然橡胶及其制备方法 | |
CN115322441B (zh) | 一种利用次磷酸钠母液生产次磷酸铝阻燃剂的方法 | |
CN113462154B (zh) | 一种高耐热氰酸酯树脂及其制备方法 | |
CN116656008A (zh) | 微胶囊型中空介孔二氧化硅阻燃剂的制备方法、产品及应用 | |
CN113956607B (zh) | 一种基于玻璃纤维布增强的透明模压板及其加工工艺 | |
CN112477310B (zh) | 热塑性树脂组合物及其应用 | |
CN113372471B (zh) | 一种磷氧化环氧弹性体及阻燃复合材料 | |
CN111286165A (zh) | 一种磷杂菲与聚磷腈双基协效阻燃pbt复合材料及其制备方法和应用 | |
CN111286173A (zh) | 一种磷杂菲和聚磷腈双基协效阻燃pla复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114685937A (zh) | 阻燃环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN111171530A (zh) | 一种聚丁二酸丁二醇酯双基协效阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN112457526A (zh) | 一种基于瓜环包合型低烟无锑阻燃剂及其应用 | |
CN111363219A (zh) | 一种聚乙烯与磷杂菲和聚磷腈双基协效阻燃复合材料及其制备方法和应用 | |
CN117363031B (zh) | 一种含磷阻燃母粒及其制备方法 | |
CN114716669B (zh) | 一种聚磷腈接枝聚酰胺6阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN111040250B (zh) | 一种塑料用复合阻燃剂 | |
CN109306188B (zh) | 一种用于新能源汽车锂电池组的保护材料及其制备方法 | |
CN111205647A (zh) | 一种双基协效阻燃聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN111218089A (zh) | 一种双基协效阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
CN116217927A (zh) | 一种改性三嗪成炭剂及其制备方法,和环保膨胀阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |