CN102604176B - 一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法，包括以下工艺步骤：将氯丁橡胶在开炼机上塑炼后投入密炼机中，再加入酚醛树脂进行混炼，然后加入白碳黑、陶土、防老剂、硬酯酸、石油系链烷烃油、偶联剂、氧化镁、氢氧化铝、结炭剂进行炼制；密炼机排料后进行翻炼，得到胶片；胶片出片后进行水冷、停放；将胶片投入密炼机中，同时加入促进剂、硫磺、氧化锌进行炼制；密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行水冷、停放；将胶片在开炼机上进行热炼后进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。本发明所述的覆盖胶使得帆布芯耐热输送带既继承了帆布芯耐热输送带原有的机械性能，又具有了织物芯耐热输送带良好的耐热性能。

Description

一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法，尤其是一种用于制作符合GB/T20021-2005标准的帆布芯耐热输送带的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法。

背景技术

耐高温输送带主要用于冶金、建材等行业烧结矿、焦炭、水泥熟料的输送，国内耐高温（耐烧灼）带，一般采用丁苯胶作为覆盖胶的主要胶种。

丁苯胶的耐热老化性能相对较差，一般情况，丁苯胶只能在125℃以下的条件下工作，当带体表面超过125℃时，橡胶老化加剧，在较短的时间内就会出现胶料发硬，表面结炭、龟裂，有的还会出现脱层的情况。

我们采用白炭黑补强氯丁橡胶胶设计覆盖胶，氯丁橡胶在150℃的条件下能长期工作，而且其老化性能是通用橡胶中最好的。但是其加工工艺性能比较差，通过白炭黑的使用改善加工性能。使用氯丁橡胶设计的覆盖胶其耐老化性能要比丁苯胶设计的覆盖胶高出10倍（老化温度每升高10℃，老化速度加快2—4倍）。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法，既具有帆布芯耐热输送带原有的机械性能，又能保持良好的耐热性能。

按照本发明提供的技术方案，一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其组份比例按重量份数计，包括以下组份：50～100份氯丁橡胶、0.1～0.5份硫磺、1～4份防老剂、1～3份硬酯酸、1～3份促进剂、5～20份石油系链烷烃油、4～12份酚醛树脂、10～80份白碳黑、10～20份偶联剂、1～15份陶土、1～5份氧化锌、1～5份氧化镁、 15～60份氢氧化铝、1～5份结炭剂；

将氯丁橡胶在开炼机上塑炼后投入密炼机中，再加入酚醛树脂进行混炼，然后加入白碳黑、陶土、防老剂、硬酯酸、石油系链烷烃油、偶联剂、氧化镁、氢氧化铝、结炭剂进行炼制；密炼机排料后进行翻炼，得到胶片；胶片出片后进行水冷、停放；将胶片投入密炼机中，同时加入促进剂、硫磺、氧化锌进行炼制；密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行水冷、停放；将胶片在开炼机上进行热炼后进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。

所述石油系链烷烃油为石蜡油。

所述结炭剂为聚磷酸铵。

所述偶联剂为液体硅烷偶联剂。

所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE中的一种或多种。

所述促进剂为促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM中的一种或多种。

本发明还保护一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶的制作方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：

（1）塑炼：将50～100份氯丁橡胶在开炼机上进行塑炼，开炼机的辊温为30～50℃，塑炼时间为25～30分钟；

（2）混炼：先向密炼机中加入塑炼后的氯丁橡胶和4～12份酚醛树脂，炼制1～2分钟，密炼温度为40～60℃；然后加入10～80份白碳黑、1～15份陶土、1～4份防老剂、1～3份硬酯酸、5～20份石油系链烷烃油、10～20份偶联剂、1～5份氧化镁、15～60份氢氧化铝、1～5份结炭剂，炼制时间为3～5分钟，炼制温度为50～100℃；

（3）密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，开炼机辊筒温度为40～60℃，开炼机上的翻包机进行翻包5～7个来回，得到胶片；胶片出片后在40～50℃的水冷却槽中进行水冷，胶片车速为1～2米/秒，水冷后的胶片停放6～24小时；

（4）将步骤（3）得到的胶片投入密炼机中，同时加入1～3份促进剂、0.1～0.5份硫磺、1～5份氧化锌，炼制2～4分钟，炼制温度为50～80℃；密炼机排料后，在开炼机上进行翻炼，开炼机辊筒温度为40～60℃，开炼机上的翻包机进行翻包5～7个来回，翻炼后出片；胶片在40～50℃的水冷却槽中进行水冷，胶片的车速为1～2米/秒，水冷后的胶片停放6～24小时；

（5）热炼：将开炼机辊温度预热至40～60℃，然后将步骤（4）得到的胶片送入开炼机进行热炼3～5分钟，使胶片升温至40～60℃；

（6）将步骤（5）得到的胶片送入预热至50～80℃的三辊或四辊压延机上进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。

本发明所述的覆盖胶在帆布芯耐热输送带上使用后，使得帆布芯耐热输送带既继承了帆布芯耐热输送带原有的机械性能，又具有了织物芯耐热输送带良好的耐热性能；且白炭黑补强氯丁橡胶耐高热输送带覆盖胶的制备方法简单、易操作。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明实施例中所用原料均为市场购买。

实施例一：一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶的制作方法，包括以下工艺步骤：

（1）塑炼：将100kg氯丁橡胶在开炼机上进行塑炼，开炼机的辊温为30℃，塑炼时间为30分钟；

（2）混炼：先向密炼机中加入塑炼后的氯丁橡胶和12kg酚醛树脂，炼制1分钟，密炼温度为60℃；然后加入70kg白碳黑、8kg陶土、1kg防老剂RD、1kg防老剂BLE、1kg硬酯酸、15kg石蜡油、10kg硅烷偶联剂Si69、5kg氧化镁、20kg氢氧化铝、10kg聚磷酸铵，炼制时间为3分钟，炼制温度为100℃；

（3）密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，开炼机辊筒温度为40℃，开炼机上的翻包机进行翻包7个来回，得到胶片；胶片出片后在40℃的水冷却槽中进行水冷，胶片车速为2米/秒，水冷后的胶片停放6小时；

（4）将步骤（3）得到的胶片投入密炼机中，同时加入1kg促进剂CZ、0.5kg硫磺、1kg氧化锌，炼制2分钟，炼制温度为80℃；密炼机排料后，在开炼机上进行翻炼，开炼机辊筒温度为40℃，开炼机上的翻包机进行翻包7个来回，翻炼后出片；胶片在40℃的水冷却槽中进行水冷，胶片的车速为2米/秒，水冷后的胶片停放6小时；

（5）热炼：将开炼机辊温度预热至40℃，然后将步骤（4）得到的胶片送入开炼机进行热炼5分钟，使胶片升温至40℃；

（6）将步骤（5）得到的胶片送入预热至50℃的三辊或四辊压延机上进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。

实施例二：一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶的制作方法，包括以下工艺步骤：

（1）塑炼：将90kg氯丁橡胶在开炼机上进行塑炼，开炼机的辊温为50℃，塑炼时间为25分钟；

（2）混炼：先向密炼机中加入塑炼后的氯丁橡胶和10kg酚醛树脂，炼制2分钟，密炼温度为40℃；然后加入65kg白碳黑、15kg陶土、1.5kg防老剂4010NA、1.2kg防老剂RD、1kg硬酯酸、12kg石蜡油、9kg硅烷偶联剂Si69、4.5kg氧化镁、15kg氢氧化铝、8kg聚磷酸铵，炼制时间为5分钟，炼制温度为50℃；

（3）密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，开炼机辊筒温度为60℃，开炼机上的翻包机进行翻包5个来回，得到胶片；胶片出片后在50℃的水冷却槽中进行水冷，胶片车速为1米/秒，水冷后的胶片停放24小时；

（4）将步骤（3）得到的胶片投入密炼机中，同时加入0.2kg促进剂DTDM、1kg促进剂NS、0.5kg硫磺、1.2kg氧化锌，炼制4分钟，炼制温度为50℃；密炼机排料后，在开炼机上进行翻炼，开炼机辊筒温度为60℃，开炼机上的翻包机进行翻包5个来回，翻炼后出片；胶片在50℃的水冷却槽中进行水冷，胶片的车速为1米/秒，水冷后的胶片停放24小时；

（5）热炼：将开炼机辊温度预热至60℃，然后将步骤（4）得到的胶片送入开炼机进行热炼3分钟，使胶片升温至60℃；

（6）将步骤（5）得到的胶片送入预热至80℃的三辊或四辊压延机上进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。

实施例三：一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶的制作方法，包括以下工艺步骤：

（1）塑炼：将100kg氯丁橡胶在开炼机上进行塑炼，开炼机的辊温为40℃，塑炼时间为26分钟；

（2）混炼：先向密炼机中加入塑炼后的氯丁橡胶和12kg酚醛树脂，炼制1.5分钟，密炼温度为50℃；然后加入80kg白碳黑、9kg陶土、1.8kg防老剂4010NA、1.2kg防老剂RD、1.8kg硬酯酸、16kg石蜡油、11kg硅烷偶联剂Si69、5kg氧化镁、15kg氢氧化铝、5kg聚磷酸铵，炼制时间为4分钟，炼制温度为60℃；

（3）密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，开炼机辊筒温度为50℃，开炼机上的翻包机进行翻包6个来回，得到胶片；胶片出片后在45℃的水冷却槽中进行水冷，胶片车速为1.5米/秒，水冷后的胶片停放12小时；

（4）将步骤（3）得到的胶片投入密炼机中，同时加入0.2kg促进剂DTDM、1kg促进剂DM、0.2kg促进剂TMTD、0.1kg硫磺、1.5kg氧化锌，炼制3分钟，炼制温度为60℃；密炼机排料后，在开炼机上进行翻炼，开炼机辊筒温度为50℃，开炼机上的翻包机进行翻包6个来回，翻炼后出片；胶片在45℃的水冷却槽中进行水冷，胶片的车速为1.5米/秒，水冷后的胶片停放12小时；

（5）热炼：将开炼机辊温度预热至50℃，然后将步骤（4）得到的胶片送入开炼机进行热炼4分钟，使胶片升温至50℃；

（6）将步骤（5）得到的胶片送入预热至60℃的三辊或四辊压延机上进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。

本发明实施例三得到的白炭黑补强氯丁橡胶耐高热输送带覆盖胶的性能指标如表1所示。

表1

Claims (7)

1. 一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其特征是，组份比例按重量份数计，包括以下组份：50～100份氯丁橡胶、0.1～0.5份硫磺、1～4份防老剂、1～3份硬脂酸、1～3份促进剂、5～20份石油系链烷烃油、4～12份酚醛树脂、10～80份白炭黑、10～20份偶联剂、1～15份陶土、1～5份氧化锌、1～5份氧化镁、 15～60份氢氧化铝、1～5份结炭剂；

将氯丁橡胶在开炼机上塑炼后投入密炼机中，再加入酚醛树脂进行混炼，然后加入白炭黑、陶土、防老剂、硬脂酸、石油系链烷烃油、偶联剂、氧化镁、氢氧化铝、结炭剂进行炼制；密炼机排料后进行翻炼，得到胶片；胶片出片后进行水冷、停放；将胶片投入密炼机中，同时加入促进剂、硫磺、氧化锌进行炼制；密炼机排料后进行翻炼，翻炼后出片进行水冷、停放；将胶片在开炼机上进行热炼后进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。

2.如权利要求1所述的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其特征是：所述石油系链烷烃油为石蜡油。

3.如权利要求1所述的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其特征是：所述结炭剂为聚磷酸铵。

4.如权利要求1所述的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其特征是：所述偶联剂为液体硅烷偶联剂。

5.如权利要求1所述的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶，其特征是：所述促进剂为促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM中的一种或多种。

7.一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶的制作方法，其特征是，组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：

（1）塑炼：将50～100份氯丁橡胶在开炼机上进行塑炼，开炼机的辊温为30～50℃，塑炼时间为25～30分钟；

（2）混炼：先向密炼机中加入塑炼后的氯丁橡胶和4～12份酚醛树脂，炼制1～2分钟，密炼温度为40～60℃；然后加入10～80份白炭黑、1～15份陶土、1～4份防老剂、1～3份硬脂酸、5～20份石油系链烷烃油、10～20份偶联剂、1～5份氧化镁、15～60份氢氧化铝、1～5份结炭剂，炼制时间为3～5分钟，炼制温度为50～100℃；

（3）密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，开炼机辊筒温度为40～60℃，开炼机上的翻包机进行翻包5～7个来回，得到胶片；胶片出片后在40～50℃的水冷却槽中进行水冷，胶片车速为1～2米/秒，水冷后的胶片停放6～24小时；

（4）将步骤（3）得到的胶片投入密炼机中，同时加入1～3份促进剂、0.1～0.5份硫磺、1～5份氧化锌，炼制2～4分钟，炼制温度为50～80℃；密炼机排料后，在开炼机上进行翻炼，开炼机辊筒温度为40～60℃，开炼机上的翻包机进行翻包5～7个来回，翻炼后出片；胶片在40～50℃的水冷却槽中进行水冷，胶片的车速为1～2米/秒，水冷后的胶片停放6～24小时；

（5）热炼：将开炼机辊温度预热至40～60℃，然后将步骤（4）得到的胶片送入开炼机进行热炼3～5分钟，使胶片升温至40～60℃；

（6）将步骤（5）得到的胶片送入预热至50～80℃的三辊或四辊压延机上进行压片，得到所需厚度的白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶。