CN103865436A - 一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶，所述输送带芯胶按重量份包括以下原料：天然橡胶100重量份，炭黑30～50重量份，补强剂M粉0～20重量份，硫化剂2～4重量份，硫化活性剂3～5重量份，粘合增进剂2～4重量份，羧甲基纤维素钠1～2重量份。采用粘合增进剂硼酰化钴的硫化胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘合强度保持良好，提高了输送带芯胶的使用寿命，生产成本低且使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶。
背景技术
钢丝绳芯输送带由覆盖层、钢丝绳骨架层、进胶层组成。输送带是以纵向定间距、等张力排列的高性能镀锌钢丝绳为骨架材料，上下和两边外覆不同性能、不同厚度的芯胶、覆盖胶经成型、硫化而成。钢丝绳芯输送带具有强度高、伸长低、成槽性好、接头可靠等优点，且安全性能(包括阻燃和抗静电性能)比织物芯输送带好很多，可实现大运输量、超长距离和不利地形条件下的经济运输，因而得到了广泛的应用。
钢丝绳芯输送带按用途分，除普通型外，还有阻燃、耐寒、耐臭氧、耐热等类型。钢丝绳芯阻燃输送带的粘合性和阻燃性能对于其使用是非常重要的。然而现有技术中粘合性一般，无法满足钢丝绳芯的要求。
有鉴于此，本发明提供了一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶，所述输送带芯胶按重量份包括以下原料：
天然橡胶100重量份，炭黑30～50重量份，补强剂M粉0～20重量份，硫化剂2～4重量份，硫化活性剂3～5重量份，粘合增进剂2～4重量份，羧甲基纤维素钠1～2重量份。
作为本发明的进一步改进，所述粘合增进剂为钴盐。
作为本发明的进一步改进，所述粘合增进剂为硼酰化钴。
作为本发明的进一步改进，所述粘合增进剂硼酰化钴的用量为2～2.5重量份。
作为本发明的进一步改进，所述硫化剂为硫磺。
作为本发明的进一步改进，所述硫化活性剂选用硬脂酸和/或硬脂酸锌。
作为本发明的进一步改进，所述炭黑选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或多种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述输送带芯胶原料还包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、SIBR橡胶中的一种或多种的混合物5～25重量份。
本发明具有以下有益效果：
采用粘合增进剂硼酰化钴的硫化胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘合强度保持良好，提高了输送带芯胶的使用寿命，生产成本低且使用效果好。
具体实施方式
本发明公开了一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶，输送带芯胶按重量份包括以下原料：
天然橡胶100重量份，炭黑30～50重量份，补强剂M粉0～20重量份，硫化剂2～4重量份，硫化活性剂3～5重量份，粘合增进剂2～4重量份，羧甲基纤维素钠1～2重量份。
优选地，粘合增进剂为钴盐。
优选地，粘合增进剂为硼酰化钴。
优选地，粘合增进剂硼酰化钴的用量为2～2.5重量份。
优选地，硫化剂为硫磺。
优选地，硫化活性剂选用硬脂酸和/或硬脂酸锌。
优选地，炭黑选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或多种的混合物。
优选地，输送带芯胶原料还包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、SIBR橡胶中的一种或多种的混合物5～25重量份。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：
用于制备钢丝绳芯的输送带芯胶按重量份包括以下原料：
天然橡胶100重量份，炭黑30～50重量份，补强剂M粉0～20重量份，硫化剂2～4重量份，硫化活性剂3～5重量份，粘合增进剂2～4重量份，羧甲基纤维素钠1重量份。
其中：
炭黑选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或多种的混合物；
硫化剂为硫磺；
硫化活性剂选用硬脂酸和/或硬脂酸锌；
粘合增进剂为钴盐，本实施方式中为硼酰化钴；
进一步地，在其他实施方式中输送带芯胶原料还包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、SIBR橡胶中的一种或多种的混合物5～25重量份。
比较例1：
用于制备钢丝绳芯的输送带芯胶按重量份包括以下原料：
天然橡胶100重量份，炭黑50～70重量份，硫化剂3～5重量份，硫化活性剂3～5重量份。
其中：
炭黑选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或多种的混合物；
硫化剂为硫磺；
硫化活性剂选用硬脂酸和/或硬脂酸锌。
以下对实施例1和比较例1中所获得的用于制备钢丝绳芯的输送带芯胶性能等方面作进一步说明。
表1：
| 名称 | 门尼粘度 | 硬度 | 混炼消耗量 |
| 比较例1 | 97±7 | 83±3 | 0.8％ |
| 实施例1 | 72±7 | 72±3 | 0.68％ |
由上表可以看出，本发明的实施例1中胶料混炼时消耗量降低了15％，保证了胶料的均一性、可靠性；同时，胶料的门尼粘度及硬度下降，保证了胶料混炼时，设备所用的功率、峰值等平稳下降，减少设备负荷和功率损耗。
表2：
由上表可以看出，本发明的实施例1中的芯胶与覆盖层之间粘合强度由12.8N/mm上升到13.4N/mm，上升了4.6％，符合标准要求；
改进后的芯胶与钢丝绳芯之间粘合轻度由6250N/mm上升到6740N/mm，上升了7.8％；
从钢丝带成品的各层，特别是抽出钢丝绳芯胶料的包裹率和覆盖率来看，表面明显提高，基本看不见钢丝绳芯外露。
根据实验数据可得，当硫磺用量为2～2.5重量份时，硫化胶与钢丝绳的粘合强度较大，用量超过2.5重量份时，粘合强度迅速见效，因此优选地选用硫磺的用量为2重量份。随硼酰化钴用量的增大，硫化胶与钢丝绳的粘合强度呈增大驱使，但当硼酰化钴用量超过2重量份后，增大趋势趋缓，考虑到硼酰化钴价格较高，优选地硼酰化钴用量选用2重量份。
另外，本发明中还增加了羧甲基纤维素钠1～2重量份，用作黏结剂、抗再沉凝剂，可进一步增强输送带芯胶的粘合效果。
由上述技术方案可以看出，本发明钢丝绳芯的输送带芯胶具有以下有益效果：
采用粘合增进剂硼酰化钴的硫化胶与钢丝绳的粘合强度较大，且热老化后粘合强度保持良好，提高了输送带芯胶的使用寿命，生产成本低且使用效果好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶，其特征在于，所述输送带芯胶按重量份包括以下原料：
天然橡胶100重量份，炭黑30～50重量份，补强剂M粉0～20重量份，硫化剂2～4重量份，硫化活性剂3～5重量份，粘合增进剂2～4重量份，羧甲基纤维素钠1～2重量份。
2.根据权利要求1所述的输送带芯胶，其特征在于，所述粘合增进剂为钴盐。
3.根据权利要求2所述的输送带芯胶，其特征在于，所述粘合增进剂为硼酰化钴。
4.根据权利要求3所述的输送带芯胶，其特征在于，所述粘合增进剂硼酰化钴的用量为2～2.5重量份。
5.根据权利要求3所述的输送带芯胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
6.根据权利要求5所述的输送带芯胶，其特征在于，所述硫化活性剂选用硬脂酸和/或硬脂酸锌。
7.根据权利要求1所述的输送带芯胶，其特征在于，所述炭黑选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的输送带芯胶，其特征在于，所述输送带芯胶原料还包括天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、SIBR橡胶中的一种或多种的混合物5～25重量份。
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| CN201410074913.8A CN103865436A (zh) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | 一种高粘合性的钢丝绳芯的输送带芯胶 |
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| CN (1) | CN103865436A (zh) |
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2014
- 2014-03-03 CN CN201410074913.8A patent/CN103865436A/zh active Pending
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