CN103264867B

CN103264867B - 耐高温输送带

Info

Publication number: CN103264867B
Application number: CN201310222545.2A
Authority: CN
Inventors: 孙作义; 谢艳霞; 孙桂美; 王飞; 黄孝庭; 汪光亮; 苏峥; 齐永波
Original assignee: YANKUANG GROUP TANGCUN INDUSTRIAL Co Ltd; Yankuang Group Corp Ltd
Current assignee: YANKUANG GROUP TANGCUN INDUSTRIAL Co Ltd; Yankuang Group Corp Ltd
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2031-05-23
Also published as: CN102275712A; CN103264867A; CN102275712B

Abstract

本发明提供了一种耐高温输送带，包括骨架层和覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，所述骨架层为金属材料，所述覆盖胶层以丁苯橡胶和氯丁橡胶为主体材料，除了添加有硫化交联剂、活化剂、防老剂和补强剂外，还添加有阻燃剂和磷酸三氯乙基酯。本发明提供的耐高温输送带可在300℃下使用，具有良好的灼烧粘合性能和耐灼烧性能。

Description

耐高温输送带

本申请是申请日为2011年05月23日、发明名称为“耐高温输送带”、申请号为201110133649.7的发明的分案申请。

技术领域

本发明属于橡胶制品技术领域，尤其涉及一种耐高温输送带。

背景技术

耐高温输送带，又叫耐热输送带，是一种特种重型输送带，主要用于输送钢铁、水泥、焦炭等行业的高温物料。

耐高温输送带一般由骨架层和覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层组成，其中，骨架层一般由耐热材料，如多层耐热帆布或钢丝绳芯、金属螺旋网、钢帘网等金属材料构成，覆盖胶层一般为丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。以多层耐热帆布为骨架层的耐高温输送带的耐受温度为200℃以下，当温度高于200℃时，多层耐热帆布构成的骨架层极易被烧穿，而且很难再修复，导致耐高温输送带使用寿命较短。而以金属材料为骨架层的耐高温输送带的耐灼烧性能较好，适于在温度较高，如300℃的条件下使用，因此，以金属材料为骨架层的耐高温输送带又称作耐灼烧输送带。

现有技术公开了多种耐受温度为200℃以上的耐高温输送带，如申请号为200510125299.4的中国专利文献公开了一种钢丝绳芯耐高温输送带，通过在钢丝绳芯构成的骨架中铺设横向增强纤维帆布，使得钢丝绳芯不会出现纵向裂口等失效现象。但是，该耐高温输送带中，覆盖胶的耐灼烧性能较差，输送高温红火的过程中，覆盖胶的物理机械性能迅速下降，出现老化、脆化甚至脱落等现象，与骨架层的耐高温寿命不匹配。公开号为CN101921436A的中国专利文献公开了一种耐高温阻燃输送带的表面覆盖胶，包括75～100重量份乙烯含量为60%～80%的乙丙橡胶、1～4重量份的防老剂、1～3重量份的硬脂酸、5～15重量份的石油系软化剂、20～70重量份的补强炭黑、10～60重量份的高耐磨炭黑、5～8重量份的氧化锌、1～5重量份的氧化镁、15～60重量份的氢氧化镁、1～50重量份的70号氯化石蜡、1～30重量份的聚磷酸铵、1～40重量份的有机溴系阻燃剂、1～15重量份的硼酸锌、1～20重量份的三氧化二锑、1～5重量份的过氧化二异丙苯、1～4重量份的助交联剂和10～15重量份的硫化树脂，本发明提供的覆盖胶具有良好的耐热性能和耐阻燃性能，能够提高耐高温输送带的使用寿命，但是，在300℃的使用环境中，热量会使覆盖胶与骨架层之间的粘合强度降低，从而导致覆盖胶起泡或剥离、脱落。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种耐高温输送带，本发明提供的耐高温输送带可在300℃下使用，其覆盖胶层和骨架层之间具有良好的热粘合性能，使用寿命较长。

有鉴于此，本发明提供了一种耐高温输送带，包括骨架层和覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，所述骨架层为金属材料，所述覆盖胶层包括：

70～100重量份的丁苯橡胶；

0～30重量份的氯丁橡胶；

4～5重量份的硫化交联剂；

6～13重量份的活化剂；

3～5重量份的防老剂；

35～45重量份的阻燃剂；

5～15重量份的磷酸三氯乙基酯；

30～40重量份的补强剂。

优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴二苯醚、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝和三乙基磷酸酯中的一种或多种。

优选的，所述硫化交联剂为二硫化四甲基秋兰母、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺，所述防老剂为质量比为（1～2）:（1～2）的N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍，所述活化剂为质量比为（5～10）：（1～3）的氧化锌和硬脂酸，所述补强剂为炭黑。

优选的，所述骨架层包括钢帘网和覆盖在所述钢帘网表面的贴胶。

优选的，所述贴胶包括：

50～80重量份的丁苯橡胶；

20～50重量份的天然橡胶；

1～2重量份的硫磺；

2～3重量份的硫化促进剂；

5～10重量份的活化剂；

2～5重量份的防老剂；

2～4重量份的粘合剂；

2～3重量份的硼酰化钴；

10～20重量份的白炭黑；

40～60重量份的补强剂；

15～25重量份的软化剂。

优选的，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰母和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，所述活化剂为氧化锌和硬脂酸，所述防老剂为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉，所述软化剂为芳香烃油和软化重油，所述补强剂为炭黑；所述二硫化四甲基秋兰母与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的质量比为（0.2～0.8）:（1.5～2.5），所述氧化锌与硬脂酸的质量比为（3～7）：（2～3），所述N-异丙基-N′-苯基对苯二胺与2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的质量比为（1～2）:（1～2），所述芳香烃油与软化重油的质量比为（0.5～1.5）：（1.5～2.5）。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温输送带，包括由金属材料构成的骨架层和覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层；本发明提供的耐高温输送带的覆盖胶层中还包括阻燃剂和液体阻燃剂磷酸三氯乙基酯，阻燃剂和磷酸三氯乙基酯能够有效减少橡胶混合物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间，从而增强覆盖胶的耐灼烧时间和燃烧自熄性能，最终提高耐高温输送带的使用寿命。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明还提供了一种耐高温输送带，包括骨架层和覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，所述骨架层为金属材料，所述覆盖胶层包括：

70～100重量份的丁苯橡胶；

0～30重量份的氯丁橡胶；

4～5重量份的硫化交联剂；

6～13重量份的活化剂；

3～5重量份的防老剂；

35～45重量份的阻燃剂；

5～15重量份的磷酸三氯乙基酯；

30～40重量份的补强剂。

在本发明中，所述覆盖胶层以丁苯橡胶为主体材料，丁苯橡胶是一种浅黄褐色弹性固体，具有良好的耐热、耐磨、耐老化性能和自粘性能。本发明中所述丁苯橡胶的含量为70～100重量份，优选为75～95重量份，更优选为80～90重量份。

本发明提供的耐高温输送带的覆盖胶层中，还包括氯丁橡胶。所述氯丁橡胶一般状态下外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，其具有良好的耐热性能和耐燃性能。所述氯丁橡胶作为覆盖胶的组分，能够提高覆盖胶的耐热性能和覆盖胶层与骨架层的热粘合强度。在本发明中，所述氯丁橡胶的含量为0～30重量份，优选为5～25重量份，更优选为10～20重量份。

在所述覆盖胶层中还包括硫化交联剂，所述硫化交联剂的含量为4～5重量份，优选为4.2～4.8重量份。所述硫化交联剂优选为二硫化四甲基秋兰母、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺，所述二硫化四甲基秋兰母、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺的质量比优选为（1～4）：（1～4）：（0.2～0.8）：（0.2～0.8），更优选为（1.5～3）:（1.5～3）:（0.3～0.7）:（0.4～0.6）。

按照本发明，所述覆盖胶层中还包括活化剂，所述活化剂的作用在于缩短橡胶的硫化时间，并使橡胶硫化更为充分。所述活化剂优选为无机活化剂和有机活化剂的混合物，其中，所述无机活化剂优选为氧化锌，所述有机活化剂优选为硬脂酸。所述活化剂的含量为6～13重量份，优选为8～10重量份。作为优选方案，所述氧化锌和硬脂酸的质量比优选为（5～10）：（1～3），更优选为（6～8）：（1.5～2.5）。

所述覆盖胶层中还包括防老剂，所述防老剂的作用在于延缓或抑制橡胶的老化过程。所述防老剂的含量为3～5重量份，更优选为3.5～4.5重量份。所述防老剂优选为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍的混合物，所述N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍的质量比优选为（1～2）：（1～2），更优选为（1.2～1.8）:（1.2～1.8）。

为了增强所述覆盖胶的耐灼烧性能和燃烧自熄性能，所述覆盖胶层中包括阻燃剂和液体阻燃剂磷酸三氯乙基酯。其中，所述阻燃剂为粉体阻燃剂，其在所述覆盖胶层中的含量为35～45重量份，优选为38～42重量份；所述液体阻燃剂磷酸三氯乙酸酯的含量为5～15重量份，优选为7～13重量份。在本发明中，同时添加粉体阻燃剂和液体阻燃剂能够有效减少覆盖胶层的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间，其中，磷酸三氯乙酸酯还具有增塑作用，使得覆盖胶具有更好的性能。

在本发明中，所述阻燃剂优选为三氧化二锑、十溴二苯醚、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝和三乙基磷酸酯中的一种或多种，更优选为三氧化二锑和十溴二苯醚的混合物或聚磷酸铵和季戊四醇的混合物。当所述阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯醚时，所述三氧化二锑和十溴二苯醚的质量比优选为（1.5～2.5）:（0.5～1.5），更优选为（1.8～2.3）：（0.8～1.2）；当所述阻燃剂为聚磷酸铵和季戊四醇的混合物时，所述聚磷酸铵和季戊四醇的质量比优选为（0.5～1.5）:（2～3），更优选为（0.7～1.2）：（2.3～2.7）。

所述覆盖胶层中还包括补强剂，所述补强剂优选为炭黑，所述补强剂的含量为30～40重量份，优选为33～39重量份。

在本发明提供的耐高温输送带中，所述覆盖胶层分为工作面覆盖胶层和非工作面覆盖胶层，其中，工作为覆盖胶层的厚度优选为不小于6mm，更优选为不小于10mm。

本发明提供的耐高温输送带在300℃高温环境灼烧后，覆盖胶层和骨架层不会发生起泡、剥离或脱落等现象，耐高温输送带的使用寿命较长。

在本发明提供的耐高温输送带中，所述骨架层由耐灼烧性能较好的金属材料形成，如钢丝绳芯、金属螺旋网或钢帘网等。

在本发明中，所述骨架层优选包括钢帘网和覆盖在所述钢帘网表面的贴胶。在所述骨架层中，所述钢帘网优选为单层钢帘网，更优选为单层直经直纬编织结构的钢帘网，所述钢帘网可以耐受高温和灼烧，不会发生灼烧穿透现象，且其网状分布的钢质材料有助于疏导散热。

在所述骨架层中，所述贴胶优选包括以下组分：

50～80重量份的丁苯橡胶；

20～50重量份的天然橡胶；

1～2重量份的硫磺；

2～3重量份的硫化促进剂；

5～10重量份的活化剂；

2～5重量份的防老剂；

2～4重量份的粘合剂；

2～3重量份的硼酰化钴；

10～20重量份的白炭黑；

40～60重量份的补强剂；

15～25重量份的软化剂。

所述贴胶的主体成分为丁苯橡胶，所述丁苯橡胶的含量为50～80重量份，优选为55～75重量份，更优选为60～70重量份。

所述贴胶中还包括天然橡胶，所述天然橡胶的含量为20～50重量份，优选为25～45重量份，更优选为30～40重量份。

所述贴胶中还包括硫磺，所述硫磺的含量为1～2重量份，优选为1.2～1.8重量份。

所述贴胶还包括硫化促进剂，所述硫化促进剂的含量为2～3重量份，优选为2.2～2.8重量份。所述硫化促进剂优选为二硫化四甲基秋兰母和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，所述二硫化四甲基秋兰母和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的质量比优选为（0.2～0.8）:（1.5～2.5），更优选为（0.3～0.6）:（1.8～2.3）。

所述贴胶中还包括活化剂，所述活化剂的作用在于缩短橡胶的硫化时间，并使橡胶硫化更为充分。所述活化剂的含量为5～10重量份，优选为6～9重量份。所述活化剂优选为无机活化剂和有机活化剂的混合物，其中，所述无机活化剂优选为氧化锌，所述有机活化剂优选为硬脂酸，所述氧化锌和硬脂酸的质量比优选为（3～7）：（2～3），更优选为（4～6）：（2.2～2.8）。

所述贴胶中还包括防老剂，所述防老剂的作用在于延缓或抑制橡胶的老化过程。所述防老剂的含量为2～5重量份，更优选为3～4重量份。所述防老剂优选为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉，所述N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的质量比优选为（1～2）：（1～2），更优选为（1.2～1.8）:（1.2～1.8）。

所述贴胶中还包括粘合剂，所述粘合剂为酚醛树脂粘合剂，如AB-30等。在所述覆盖胶中，所述粘合剂的含量为2～4重量份，优选为2.5～3.4重量份。

所述贴胶中还包括硼酰化钴，所述硼酰化钴能够增强贴胶与钢帘网之间的粘合强度。所述硼酰化钴在所述贴胶中的含量为2～3重量份，优选为2.2.～2.8重量份。

所述贴胶中还包括补强剂，所述补强剂优选为炭黑，所述补强剂的含量为40～60重量份，优选为45～55重量份，更优选为48～52重量份。

所述贴胶还包括软化剂，所述软化剂的作用在于增加覆盖胶的柔软性。所述软化剂的含量为15～25重量份，优选为18～22重量份。所述软化剂优选为芳香烃油和软化重油的混合物，所述芳香烃油和软化重油的质量比优选为（0.5～1.5）：（1.5～2.5），更优选为（0.8～1.2）：（1.8～2.3）。

所述贴胶还包括白炭黑，所述白炭黑的BET比表面积优选为200m²/g以上，更优选为400m²/g以上。所述白炭黑的含量为10～20重量份，优选为12～18重量份。所述白炭黑能够增加橡胶的耐热抗老化性能，也能够增加橡胶的粘附性能，从而增加骨架层与覆盖胶层之间的灼烧粘合强度，延长耐高温输送带的使用寿命。

本发明提供的耐高温输送带优选按照以下方法制备：

采用两段混炼法炼制覆盖胶；

将所述覆盖胶压延成片；

将所述覆盖胶与骨架层压延贴合后进行硫化，得到耐高温输送带。

按照本发明，所述覆盖胶优选按照以下方法炼制：

首先将丁苯橡胶和氯丁橡胶在密炼机中进行第一段混炼，混炼温度优选为140℃以下，混炼时间优选为120s～180s；

然后加入硫化交联剂、活化剂、防老剂、阻燃剂、磷酸三乙基酯和炭黑进行第二段混炼，混炼温度优选为100℃以下，混炼时间优选为200s～400s。

将经过两段混炼的橡胶混合物在压延机中压延成片，进行压延时，上辊温度优选为75℃～85℃，中辊温度优选为65℃～75℃，下辊温度优选为40℃～50℃。

覆盖胶分为工作面覆盖胶和非工作面覆盖胶，在进行压延成片时，工作面覆盖胶片的厚度不低于6mm，非工作面覆盖胶片的厚度可以根据使用需要进行调整。

得到覆盖胶片后，将工作面覆盖胶片、非工作面覆盖胶片和骨架层材料贴合成型，然后进行硫化，得到耐高温输送带。为了提高硫化效率和硫化质量，进行硫化的温度优选为155℃～165℃。

在本发明中，当骨架层包括钢帘网和覆盖在所述钢帘网表面的贴胶时，所述骨架层优选按照以下方法制备：

采用两段混炼法炼制贴胶；

将钢帘网双面压合所述贴胶；

将多层双面压合有贴胶的钢帘网在成型机上成型，得到骨架层。

按照本发明，所述贴胶优选按照以下方法炼制：

首先将丁苯橡胶橡胶和天然橡胶在密炼机中进行第一段混炼，混炼温度优选为135℃以下，混炼时间优选为120s～180s；

然后加入硫磺、活化剂、防老剂、粘合剂、硼酰化钴、软化剂、炭黑、液体橡胶和硫化促进剂进行第二段混炼，混炼温度优选为100℃以下，混炼时间优选为200s～400s；

将得到的贴胶片与钢帘网在压延机中进行压合，使钢帘网的上、下两个表面均压合有贴胶。进行压合时，上辊温度优选为75℃～85℃，中辊温度优选为80℃～90℃，下辊温度优选为50℃～60℃。

将所述双面压合有贴胶的钢帘网在成型机上成型，使钢帘网和贴胶成为一体，得到骨架层。

得到骨架层后，将工作面覆盖胶、骨架层和非工作面覆盖胶贴合后进行硫化，得到耐高温输送带。

所述耐高温输送带制备完成后，对所述耐高温输送带进行性能测试，其中，所述耐高温输送带的灼烧粘合强度按照以下方法进行测试：

采用带有菱形花纹的钢板作为高温加热钢板，菱形花纹的长度不低于25mm、宽度不低于5mm、高度不低于1.4mm，每平方米钢板内菱形花纹的个数不少于100个；

将所述高温加热钢板加热至（300±10）℃后，将试样置于加热板上，试样的工作面覆盖胶层紧贴钢板，施加恒定压力F的条件下灼烧（240±10）s，恒定压力F满足式（I）所示的关系式：

F=0.1237×B²×L×ρ×C×1000-G

（I）；

其中：0.1237为设定堆积角为30°时的计算常数；

B为试样的宽度，单位为m；

L为试样的长度，单位为m；

C为输送倾角系数，通常取值为1；

G为试样自重，单位为kg。

将灼烧后的试样取出，采用拉力机，以（100±10）mm/min的速度进行剥离实验，测量试样的层间粘合强度，得到试样的灼烧粘合强度。

所述耐高温输送带的耐灼烧性能按照以下方法进行测试：

将试样切割成长250mm、宽250mm、厚14mm的规则试样，并将所述试样在温度为（23±2）℃、相对湿度为（65±5）%的环境下处理至少24h；

将所述高温加热钢板加热至（300±10）℃后，将所述经过处理的试样置于加热板上，试样的工作面覆盖胶层紧贴钢板，施加恒定压力P的条件下灼烧（240±10）s，恒定压力P满足式（II）所示的关系式：

P=1.93-G

（II）；

其中：1.93为设定堆积角为30°时的计算常数；

G为试样自重，单位为kg。

将灼烧后的试样取出，观察期灼烧面的鼓泡情况。

将本发明提供的耐高温输送带按照上述测试方法进行测试后，结果表明，所述耐高温输送带的工作面覆盖胶层仍然保持平整和弹性，未出现鼓泡现象；经过灼烧后，骨架层和覆盖胶层之间的粘合强度为7.56N/mm。

将所述耐高温输送带的覆盖胶层经酒精喷灯燃烧后，所述酒精喷灯以体积比为5:95的甲醇和乙醇的混合物为燃料，其火焰持续时间为45s。

本发明提供的耐高温输送带可在300℃下使用，具有良好的灼烧粘合强度和耐灼烧性能。本发明提供的耐高温输送带的覆盖胶层中还包括阻燃剂和液体阻燃剂磷酸三氯乙基酯，阻燃剂和磷酸三氯乙基酯能够有效减少橡胶混合物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间，从而增强覆盖胶的耐灼烧时间和燃烧自熄性能，最终提高耐高温输送带的使用寿命。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的耐高温输送带进行详细描述，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

以下各实施例中所用原料均为从市场上购得，其中，三元乙丙橡胶购自北斯特化工有限公司；天然橡胶购自苏州佰达贸易有限公司的泰国三号烟胶；酚醛树脂购自焦作市华邦助剂有限公司、牌号为RF-90；六甲氧基密胺购自上海贺宝化工有限公司；马来酸酐络合丁二烯购自鞍山市建豪科工贸有限公司，牌号为PM-18；碳五石油树脂购自青岛海佳化工有限公司；白炭黑购自山西同德化工股份有限公司，牌号为TOND-180；双（二甲基硫代氨基）二硫化物购自先进技术工业有限公司；液体天然橡胶购自武汉远城科技发展有限公司。

实施例1贴胶的制备

将10kg三元乙丙橡胶和4kg天然橡胶加入密炼机，在130℃下混炼180s；然后加入0.8kg过氧化二异丙苯、0.2kg三烯丙基异氰尿酸脂、0.1kg硫磺、0.8kg氧化锌、0.25kg硬脂酸、0.15kgN-异丙基-N′-苯基对苯二胺、0.15kgN,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍、0.2kg酚醛树脂、0.4kg六甲氧基密胺、0.8kg马来酸酐络合丁二烯、0.2kg硼酰化钴和0.3kg硬脂酸钙，降温至100℃继续混炼60s；继续加入0.7kg碳五石油树脂、1.4kg石蜡油、1.8kg白炭黑、4kg炭黑、0.1kg双（二甲基硫代氨基）二硫化物、0.1kg二硫化二苯并噻唑和0.4kg液体天然橡胶，100℃继续混炼160s，得到贴胶混合物。

实施例2骨架层的制备

将贝尔卡特（bekaert）公司生产的、型号为BN-RE的钢帘网与实施例1制备的贴胶送入压延机进行贴合，压延机的上辊温度为80℃、中辊温度为85℃、下辊温度为55℃，得到规格为300mm×50mm、结构为贴胶/钢帘网/贴胶的骨架层。

实施例3覆盖胶的制备

将10kg三元乙丙橡胶和2kg氯丁橡胶加入密炼机，在135℃下混炼180s；然后加入0.8kg过氧化二异丙苯、0.2kg三烯丙基异氰尿酸脂、0.1kg硫磺、0.8kg氧化锌、0.25kg硬脂酸、0.15kgN-异丙基-N′-苯基对苯二胺、0.15kgN,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍、1.5kg三氧化二锑、3kg十溴二苯醚、0.8kg磷酸三氯乙基酯、0.2kg酚醛树脂、0.4kg六甲氧基密胺、0.8kg马来酸酐络合丁二烯和0.3kg硬脂酸钙，降温至100℃继续混炼60s；继续加入0.7kg碳五石油树脂、1.4kg石蜡油、7kg炭黑和0.4kg液体天然橡胶，100℃继续混炼160s，得到覆盖胶混合物。

将所述覆盖胶混合物送入压延机压延成片，压延机的上辊温度为80℃、中辊温度为70℃、下辊温度为45℃；工作面覆盖胶片的厚度为10mm，非工作面覆盖胶片的厚度为5mm。

测定所述工作面覆盖胶片的性能，其拉伸强度为19.5MPa，其扯断伸长率为500%，其相对体积磨耗量为226mm³。

将所述工作面覆盖胶片置于70℃老化机中老化168h，其强度变化率为12%，其扯断伸长率变化率为18%。

实施例4耐高温输送带的制备

将实施例3制备的工作面覆盖胶片、实施例2制备的骨架层和实施例3制备的非工作面覆盖胶片在成型机上压合、成型，然后在硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，得到规格为300mm×300mm×14mm的耐高温输送带。

对所述耐高温输送带进行性能测试，其纵向拉伸强度为638N/mm，横向拉伸强度为98N/mm，纵向参考力伸长率为1%。

采用拉力机对所述耐高温输送带进行粘合强度测试，其工作面覆盖胶层与骨架层之间的层间粘合强度为19N/mm，非工作面覆盖胶层与骨架层之间的层间粘合强度为17N/mm。

采用上文所述的方法测定所述耐高温输送带的灼烧粘合强度，结果表明，其工作面覆盖胶层与骨架层之间的灼烧粘合强度为5.1N/mm，非工作面覆盖胶层与骨架层之间的灼烧粘合强度为4.5N/mm。

采用上文所述的方法测定所述耐高温输送带的耐灼烧性能，结果表明，工作面覆盖胶表明未出现鼓泡现象。

将所述耐高温输送带的覆盖胶层经酒精喷灯燃烧后，所述酒精喷灯以体积比为5:95的甲醇和乙醇的混合物为燃料，其火焰持续时间为35.65s。

由此可见，本发明提供的耐高温输送带可耐受300℃高温，其覆盖胶层和骨架层之间具有良好的灼烧粘合强度，使用寿命较长。

实施例5贴胶的制备

将8kg丁苯橡胶和4kg天然橡胶加入密炼机，在130℃下混炼180s；然后加入0.1kg硫磺、0.7kg氧化锌、0.25kg硬脂酸、0.15kgN-异丙基-N′-苯基对苯二胺、0.15kg2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、0.2kg酚醛树脂AB-30和0.2kg硼酰化钴，降温至100℃继续混炼60s；继续加入0.7kg芳香烃油、1.4kg软化重油、1.8kg白炭黑、4kg炭黑、0.1kg二硫化四甲基秋兰母和0.1kgN-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，100℃继续混炼160s，得到贴胶混合物。

实施例6骨架层的制备

将贝尔卡特（bekaert）公司生产的、型号为BN-RE的钢帘网与实施例5制备的贴胶送入压延机进行贴合，压延机的上辊温度为80℃、中辊温度为85℃、下辊温度为55℃，得到规格为300mm×50mm、结构为贴胶/钢帘网/贴胶的骨架层。

实施例7覆盖胶的制备

将10kg丁苯橡胶和2kg氯丁橡胶加入密炼机，在135℃下混炼180s；然后加入0.2kg二硫化四甲基秋兰母、0.2kgN-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.05kg二硫化二苯并噻唑、0.05kg硫磺、0.8kg氧化锌、0.25kg硬脂酸、0.15kgN-异丙基-N′-苯基对苯二胺、0.15kgN,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍、1.5kg三氧化二锑、3kg十溴二苯醚和0.8kg磷酸三氯乙基酯，降温至100℃继续混炼60s；继续加入7kg炭黑，100℃继续混炼160s，得到覆盖胶混合物。

测定所述工作面覆盖胶片的性能，其拉伸强度为19.0MPa，其扯断伸长率为495%，其相对体积磨耗量为225mm³。

将所述工作面覆盖胶片置于70℃老化机中老化168h，其强度变化率为10%，其扯断伸长率变化率为15%。

实施例8耐高温输送带的制备

将实施例7制备的工作面覆盖胶片、实施例6制备的骨架层和实施例7制备的非工作面覆盖胶片在成型机上压合、成型，然后在硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，得到规格为300mm×300mm×14mm的耐高温输送带。

对所述耐高温输送带进行性能测试，其纵向拉伸强度为635N/mm，横向拉伸强度为102N/mm，纵向参考力伸长率为1.1%。

采用拉力机对所述耐高温输送带进行粘合强度测试，其工作面覆盖胶层与骨架层之间的层间粘合强度为18N/mm，非工作面覆盖胶层与骨架层之间的层间粘合强度为17N/mm。

采用上文所述的方法测定所述耐高温输送带的灼烧粘合强度，结果表明，其工作面覆盖胶层与骨架层之间的灼烧粘合强度为4.98N/mm，非工作面覆盖胶层与骨架层之间的灼烧粘合强度为4.51N/mm。

将所述耐高温输送带的覆盖胶层经酒精喷灯燃烧后，所述酒精喷灯以体积比为5:95的甲醇和乙醇的混合物为燃料，其火焰持续时间为42s。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种耐高温输送带，包括骨架层和覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，所述骨架层为金属材料，所述覆盖胶层包括：

70～100重量份的丁苯橡胶；

0～30重量份的氯丁橡胶；

4～5重量份的硫化交联剂；

6～13重量份的活化剂；

3～5重量份的防老剂；

35～45重量份的阻燃剂；

5～15重量份的磷酸三氯乙基酯；

30～40重量份的补强剂；

所述硫化交联剂为二硫化四甲基秋兰母、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺，所述二硫化四甲基秋兰母、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺的质量比为(1～4)：(1～4)：(0.2～0.8)：(0.2～0.8)，所述防老剂为质量比为(1～2):(1～2)的N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N,N′-二丁基二硫代氨基甲酸镍，所述活化剂为质量比为(5～10)：(1～3)的氧化锌和硬脂酸，所述补强剂为炭黑。

2.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴二苯醚、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝和三乙基磷酸酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的耐高温输送带，其特征在于，所述骨架层包括钢帘网和覆盖在所述钢帘网表面的贴胶。

4.根据权利要求3所述的耐高温输送带，其特征在于，所述贴胶包括：

50～80重量份的丁苯橡胶；

20～50重量份的天然橡胶；

1～2重量份的硫磺；

2～3重量份的硫化促进剂；

5～10重量份的活化剂；

2～5重量份的防老剂；

2～4重量份的粘合剂；

2～3重量份的硼酰化钴；

10～20重量份的白炭黑；

40～60重量份的补强剂；

15～25重量份的软化剂；

所述活化剂为氧化锌和硬脂酸，所述防老剂为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉，所述补强剂为炭黑。

5.根据权利要求4所述的耐高温输送带，其特征在于，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰母和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，所述软化剂为芳香烃油和软化重油；所述二硫化四甲基秋兰母与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的质量比为(0.2～0.8):(1.5～2.5)，所述氧化锌与硬脂酸的质量比为(3～7)：(2～3)，所述N-异丙基-N′-苯基对苯二胺与2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的质量比为(1～2):(1～2)，所述芳香烃油与软化重油的质量比为(0.5～1.5)：(1.5～2.5)。