CN101250305A - 一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料 - Google Patents
一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101250305A CN101250305A CNA2008101034974A CN200810103497A CN101250305A CN 101250305 A CN101250305 A CN 101250305A CN A2008101034974 A CNA2008101034974 A CN A2008101034974A CN 200810103497 A CN200810103497 A CN 200810103497A CN 101250305 A CN101250305 A CN 101250305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- agent
- rubber composite
- aging
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料,包括基体橡胶及相应的添加助剂,其特征在于,基体橡胶是茂金属低不饱和度三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚弹性体(POE)或/和乙烯-丁烯共聚弹性体,添加助剂中的增塑剂为低分子量大分子增塑剂,防老剂为反应型防老剂,本发明采用新型的橡胶基体及与之配伍的防老体系、增粘体系和增塑体系协同作用,使覆盖层橡胶复合材料具有更好的耐热老化性能、耐磨性能和粘合性能。从而提高输送带的高耐温性,长期使用温度可达在180℃左右,输送带的覆盖层和布层粘合强度均能达到一等品或合格品标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐热橡胶复合材料,可以用于耐高温输送带覆盖层材料。
背景技术
高耐热输送带广泛应用于冶金、建材、化工等行业,主要用于输送高温固体物料,如烧结矿石、水泥熟料、烘干水泥、石灰、尿素和无机化肥等,约占整个输送带总产量的15%~20%[橡塑技术与装备,2004,30(10),20-23]。一般输送带的结构包括上下覆盖层(橡胶)、中间骨架层(聚酯纤维织物、尼龙纤维织物、芳纶纤维织物等)、中间骨架层与覆盖层之间的粘合层(橡胶)三个主要部分,而覆盖层橡胶的性能是决定耐热输送带使用寿命的关键。其中首要的是提高覆盖层橡胶耐热性,因为在输送过程中,覆盖层要与高温物料长时间接触,可能导致覆盖层橡胶因降解、碳化发生大面积严重龟裂或被灼烧掉,带体鼓泡、起层甚至烧穿织物,从而缩短使用寿命(一般仅为1~6个月),此外覆盖层橡胶复合材料的耐撕裂、耐老化以及与骨架层的粘结性都会影响覆盖层橡胶的寿命。传统的耐热输送带覆盖层材料,采用的橡胶基体为丁苯橡胶或三元乙丙橡胶(第三单体含量较高(一般为8%),长期使用温度只能在150℃左右;采用的增塑剂一般是高沸点石蜡油,在较低的使用温度下可以满足要求的,而对于更高的使用温度(如180℃),石蜡油容易抽出,使输送带不能满足更高耐热性的要求。
随着耐热输送带的耐热等级提高和使用寿命要求更长,覆盖层基体橡胶已由传统的天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)向耐热更好的二元乙丙橡胶(EPM)或三元乙丙橡胶(EPDM)为主。公开专利CN 101028888A报道了一种耐热输送带,输送带的覆盖层橡胶是由二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶并用,芳纶短纤维纵向定向排列,从而减少了老化后出现的龟裂,而且赋予耐热输送带优良的耐磨性能。日本专利JP 09 30624报道了一种耐热输送带覆层橡胶,它是由EPM和聚烷基烯基硅氧烷胶料等组成,具有良好的抗撕裂性能和耐磨性能。日本专利JP 60137645报道了一种含有质量分数为0.40~0.99的EPDM和质量分数为0.01~0.06的含有烯烃类或巯基的硅橡胶(聚合度大于1000)混合物组成的输送带覆盖层橡胶,具有良好的耐热老化性能。专利US6569936]报道采用不同第三单体——亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、5-乙烯基-2-降冰片烯(VNB)的乙丙橡胶作为耐热输送带覆盖橡胶,第三单体VNB型的乙丙橡胶显示了更优异的耐热性能。上述专利都采用了二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶基体材料,并对其进行改进来提高覆盖层的性能,但是采用二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶基体材料,存在其自粘性和互粘性(与其他材料)较差,造成输送带的骨架层材料与覆盖层(橡胶)粘合强度低的缺陷,影响输送带的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种高耐热输送带覆盖层橡胶复合材料,选用的高耐热橡胶基体及与之相配伍的添加助剂能显著提高耐热性能,可以使输送带长时间耐受超过150℃以上更高的温度,并且具有优异的耐热老化性能、耐磨性能和粘合性能,从而提高输送带的使用寿命。
本发明的高耐热输送带覆盖层橡胶复合材料,包括橡胶基体、填料及相应的添加助剂,其中,以质量份数计的组成是:
(1)基体橡胶100份;
(2)不饱和羧酸金属盐3~20份;
(3)增塑剂5~80份;
(4)防老剂0.5~5份;
(5)炭黑10~80份;
(6)金属氧化物3~20份;
(7)交联剂及共交联剂1~15份。
所述的基体橡胶是茂金属低不饱和度三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚弹性体(POE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚弹性体(EVM)或/和乙烯-丁烯共聚弹性体,所述的增塑剂为橡胶复合材料用低分子量大分子增塑剂,所述的防老体系为橡胶复合材料用反应型防老剂。
本发明的基体橡胶,采用茂金属催化剂合成的EPDM或共聚弹性体(市售),由于茂金属催化剂具有单一活性中心特点,所以合成的VNB型EPDM比传统三元乙丙橡胶的第三单体含量更低(EPDM1705第三单体含量只有0.9%),具有更好的耐热老化性能,合成的乙烯-辛烯共聚弹性体(POE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚弹性体(EVM)、乙烯-丁烯共聚弹性体具有比二元乙丙橡胶具有更好的耐热老化性能。
本发明采用的不饱和羧酸金属盐为甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸铝或甲基丙烯酸钙等。这与本发明采用的橡胶基体配合使用,不仅起到一般的填料作用,而且还起到增粘剂和防老剂作用。因为本发明的橡胶基体为非极性橡胶,自粘性和互粘性能很差,选用甲基丙烯酸盐作为添加剂,甲基丙烯酸盐在过氧化物引发下可聚合成聚甲基丙烯酸盐,具有优良的增粘特性,改善非极性橡胶基体的粘合性能,提高覆盖层橡胶和骨架材料的粘合强度,同时甲基丙烯酸盐能明显提高复合材料的耐热老化性能。
本发明采用低分子量大分子增塑剂,防止其在高温时的抽出和迁移,有效解决了高温使用时橡胶硬度显著增加和伸长率明显降低的问题,赋予橡胶优异的抗老化龟裂性能。优选低分子量乙烯丙烯共聚物、低分子量聚异丁烯或低分子量聚丁二烯。
本发明采用反应型防老剂,在硫化过程中与橡胶大分子形成化学键接,高温使用时不易迁移,起到更好的防护作用。优选N-4(苯胺基苯基)马来酰亚胺(MC)、N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)。
本发明采用的金属氧化物为纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氧化镉及纳米氧化钙等。添加金属氧化物不仅起到公知的活化作用,其中纳米氧化锌和氧化镁在本发明的材料中与其他组分配伍,起到耐高温的特殊作用,因此金属氧化物优选添加5份~20份的氧化锌。
本发明采用的交联剂及共交联剂为橡胶硫化常用的有机过氧化物及共交联剂,如过氧二异丙苯(DCP)、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷(双25)、过氧化苯甲酰(BP)或2,4-二氯过氧化苯甲酰(双24),硫黄或三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)。
本发明采用纳米金属氧化物能够明显提高橡胶在高温的热定性,优选纳米氧化锌、纳米氧化镁。
本发明采用橡胶加工中使用的细粒子炭黑N234、N330、N220、N110具有很好的增强效果,保证复合材料具有优良的力学性能和耐磨性能。
本发明的材料按照传统的橡胶加工方法,将各组分在开炼机或密炼机中混合均匀得到混炼胶,混炼胶在160℃~180℃硫化得到橡胶复合材料。
本发明的效果:本发明的高耐热输送带覆盖层橡胶复合材料,采用新型的橡胶基体及与之配伍的防老体系、增粘体系和增塑体系协同作用,使覆盖层橡胶复合材料具有更好的耐热老化性能、耐磨性能和粘合性能。从而提高输送带的高耐温性,长期使用温度可达在180℃左右,输送带的覆盖层和布层粘合强度测定方法按GB 6759-86执行。在拉力试验机上以一定速度按“一次一层法”(A法)在试样粘合层间引起一定长度的剥离,利用自动记录的剥离力曲线计算粘合强度。粘合强度有了很大提高,均能达到一等品或合格品标准(一等品标准:纵向试样平均值≥3.5N/mm,纵向试样最低峰值2.9N/mm;合格品标准:纵向试样平均值≥2.7N/mm,纵向试样最低峰值2.2N/mm)。
覆盖层的耐磨性能测定方法按GB 9867-88执行。覆盖层的拉伸强度和断裂伸长率测定方法按GB 528-92执行。覆盖层热氧空气老化性能的测试按GB3512-83执行。老化温度180℃,老化时间168小时。
具体实施方式
实施例1:在双辊开炼机上,加入100g三元乙丙橡胶(市售EPDM1705)塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌4g,氧化镁2g和硬脂酸1g,N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)2g,增粘剂:甲基丙烯酸镁10g,补强炭黑:60g,增塑剂:低分子量聚丁二烯10g,最后加入交联剂和助交联剂:过氧二异丙苯(DCP)5g和硫黄0.2g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
实施例2:在双辊开炼机上,加入20g三元乙丙橡胶(EPDM1705)和80g乙烯-丁烯共聚弹性体塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌4g,氧化镁8g和硬脂酸1g,N-4(苯胺基苯基)马来酰亚胺(MC)2g,增粘剂:甲基丙烯酸锌20g,补强炭黑:60g,增塑剂:低分子量聚丁二烯20g,最后加入交联剂和助交联剂:2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷(双25)10g和硫黄0.2g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
实施例3:在双辊开炼机上,加入100g乙烯-辛烯共聚弹性体(市售POE8180)塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌4g,氧化镁12g和硬脂酸1g,N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)4g,增粘剂:甲基丙烯酸镁20g,补强炭黑:60g,增塑剂:低分子量乙烯丙烯共聚物20g,最后加入交联剂和助交联剂:过氧化苯甲酰(BP)14g和硫黄0.2g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
实施例4:在双辊开炼机上,加入30g乙烯-乙酸乙烯酯共聚弹性体(EVM)和70g乙烯-辛烯共聚弹性体(POE8180)塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌2g,氧化镁15g和硬脂酸1g,N-4(苯胺基苯基)马来酰亚胺(MC)5g,增粘剂:甲基丙烯酸镁20g,补强炭黑:60g,增塑剂:低分子量乙烯丙烯共聚物30g,最后加入交联剂和助交联剂:DCP 10g和硫黄0.2g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
实施例5:在双辊开炼机上,加入20g三元乙丙橡胶(EPDM1705)和80g乙烯-辛烯共聚弹性体(POE8180)塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌15g,氧化镁2g和硬脂酸1g,N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)5g,增粘剂:甲基丙烯酸镁10g,补强炭黑:60g,增塑剂:低分子量乙烯丙烯共聚物40g,低分子量聚丁二烯40g最后加入交联剂和助交联剂:2,4-二氯过氧化苯甲酰(双24)13g和硫黄0.4g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
对比例1:在双辊开炼机上,加入100g三元乙丙橡胶(EPDM4045)塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌4g和硬脂酸1g,通用防老剂:MB1g和RD1g,补强炭黑:60g,增塑剂:液体石蜡油20g,最后加入交联剂和助交联剂:DCP5g和硫黄0.2g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
对比例2:在双辊开炼机上,加入100g三元乙丙橡胶(EPDM4045)塑炼,然后依次加入活化剂:氧化锌4g和硬脂酸1g,通用防老剂:MB1g和RD1g,增粘剂:不饱和羧酸金属盐10g,补强炭黑:60g,增塑剂:液体石蜡油20g,最后加入交联剂和助交联剂:DCP 5g和硫黄0.2g,在开炼机上混合均匀得到混炼胶。混炼胶在160℃硫化得到橡胶复合材料,其老化前后力学性能、粘合强度及耐磨性能见表1。
表1 本发明实施例和对比例的性能比较
所测粘合强度是覆盖胶和布层之间的粘合强度。布层为化纤长丝织物芯,覆盖层厚度大于1.5mm。一等品标准:纵向试样平均值≥3.5N/mm,纵向试样最低峰值2.9N/mm;合格品标准:纵向试样平均值≥2.7N/mm,纵向试样最低峰值2.2N/mm;所测磨耗量为阿克隆磨耗量。T3型耐热带的标准值:≤1.0cm3/1.61Km。实例分析:本发明实施例1与对比例2相比,采用本发明的胶种和添加了大分子增塑剂和少量防老剂,老化后性能有明显的提高(拉伸强度和断裂伸长率衰减降低明显),同时提高了硫化胶的撕裂性能。实施例2在实施例1的基础上更换了橡胶基体,采用三元乙丙橡胶(EPDM1705)和乙烯-丁烯共聚弹性体并用,老化后性能保持很好(拉伸强度和断裂伸长率衰减降低明显)。实施例3在实施例2的基础上更换了橡胶基体,采用单独的乙烯-辛烯共聚弹性体(POE8180)体系,并且加大了防老剂的用量,拉伸强度得到显著提高,而且保持了很好的老化后性能。实施例4在实施例3的基础上更换了橡胶基体,采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚弹性体(EVM)和乙烯-辛烯共聚弹性体(POE8180)体系,同时加大了防老剂和大分子增塑剂的使用量,在保持了很好的老化后性能的同时,对硬度进行了有效的调节。实施例5在实施例4的基础上改变了两种橡胶的使用比例,同时进一步加大了大分子增塑剂的使用量,老化后性能保持很好。
Claims (6)
1. 一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料,包括基体橡胶、填料及添加助剂,其特征在于,以质量份数计各组份为:基体橡胶100份;不饱和羧酸金属盐3~20份;增塑剂5~80份;防老剂0.5~5份;炭黑10~80份;金属氧化物3~20份;交联剂及共交联剂1~15份;其中所述的基体橡胶是茂金属低不饱和度三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚弹性体乙烯-丁烯共聚弹性体或/和乙烯-乙酸乙烯酯共聚弹性体,所述的增塑剂为橡胶复合材料用低分子量大分子增塑剂,防老剂为橡胶复合材料用反应型防老剂。
2. 根据权利要求1的橡胶复合材料,其特征在于,所述的不饱和羧酸金属盐为甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸铝或甲基丙烯酸钙。
3. 根据权利要求1的橡胶复合材料,其特征在于,所述的低分子量大分子增塑剂是低分子量乙烯丙烯共聚物、低分子量聚异丁烯或低分子量聚丁二烯。
4. 根据权利要求1的橡胶复合材料,其特征在于,所述的反应型防老剂是N-4(苯胺基苯基)马来酰亚胺或N-4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺。
5. 根据权利要求1的橡胶复合材料,其特征在于,所述的金属氧化物为纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氧化镉或/和纳米氧化钙。
6. 根据权利要求1的橡胶复合材料,其特征在于,所述的交联剂及共交联剂为过氧二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷(双2 5)、过氧化苯甲酰或2,4-二氯过氧化苯甲酰(双24),硫黄或三烯丙基异三聚氰酸酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101034974A CN101250305B (zh) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101034974A CN101250305B (zh) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101250305A true CN101250305A (zh) | 2008-08-27 |
CN101250305B CN101250305B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=39953915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101034974A Expired - Fee Related CN101250305B (zh) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101250305B (zh) |
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101792559A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-04 | 河北春风银星胶辊有限公司 | 一种化学纤维漂白胶辊包覆胶用胶料 |
CN101864114A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 南京工业大学 | 一种epdm复合材料及其制备方法 |
CN101875431A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-11-03 | 山东安能输送带橡胶有限公司 | 钢丝绳芯管状输送带 |
CN102275712A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-14 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
CN102337092A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-02-01 | 北京化工大学 | 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法 |
CN102391565A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-03-28 | 泛亚电缆集团有限公司 | 一种矿用橡套电缆绝缘料及其制备方法 |
CN102504726A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法 |
CN102775688A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法 |
CN103319792A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种三元乙丙橡胶epdm复合材料及其制备方法 |
CN103554639A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 扬州大学 | 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法 |
CN104072891A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐老化耐永久压缩变形橡胶材料 |
CN104212079A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN104312018A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-01-28 | 天津昕中和胶业有限公司 | 一种耐热输送带覆盖胶 |
CN104528257A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 常熟市贝普包装机械有限公司 | 码头用输送机 |
CN104788794A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-22 | 安徽欧耐橡塑工业有限公司 | 一种耐高温耐老化输送带橡胶材料的生产工艺 |
CN104927210A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-23 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种高耐热保温瓶 |
CN105083853A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 天津中和胶业股份有限公司 | 一种耐热型钢丝绳芯输送带 |
CN105153551A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-16 | 沈阳化工大学 | 一种耐高温epdm密封材料 |
CN105400085A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 青岛科技大学 | 一种耐热橡胶及其制备方法 |
CN105504832A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 马兴华 | 硅胶耐热输送带覆盖胶及其制造方法 |
CN106146950A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 含耐热交联剂n‑105的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN106366379A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 林聚 | 一种耐候性好的输送带盖胶及其制备方法 |
CN106832556A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-13 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN107365445A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-21 | 山西省山力铂纳橡胶机带有限公司 | 一种耐高温输送带盖胶及研制方法 |
WO2018130187A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产高强度橡胶制品的方法 |
CN108314852A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-24 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产高强度橡胶制品的方法 |
CN109096624A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-28 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 一种用于汽车软管橡胶芯的橡胶组合物及其制备方法 |
CN109233026A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 京津冀晟化(博野)新材料研究院有限公司 | 一种防物料粘附的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN110746705A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 山东康迪泰克工程橡胶有限公司 | 一种阻燃耐臭氧下盖胶及制备方法与管状输送带 |
CN110878161A (zh) * | 2018-09-06 | 2020-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐高温节能型输送带用粘合层橡胶 |
CN111205785A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-05-29 | 陆桂玲 | 一种粘结金属和橡胶的固体粘结膜及其制备方法 |
CN112409707A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-26 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 一种高绝缘性耐酸碱胶管用epdm胶料 |
CN116656018A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-29 | 山东众甫新材料有限公司 | 一种煤矿井下用阻燃叠层带覆盖层用混炼胶及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5650454A (en) * | 1995-08-23 | 1997-07-22 | Flow Polymers, Inc. | Rubber additive and rubber compounds |
TW400362B (en) * | 1997-05-07 | 2000-08-01 | Mitsui Chemicals Inc | Rubber composition for a conveyor belt |
JP4547917B2 (ja) * | 2004-01-14 | 2010-09-22 | 横浜ゴム株式会社 | 繊維補強ゴム製品 |
JP2007217143A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Bridgestone Corp | パイプコンベアベルト用補強帆布及びパイプコンベアベルト |
CN101020530B (zh) * | 2007-03-23 | 2010-05-19 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种防撕裂、耐磨损输送带 |
CN101028888B (zh) * | 2007-03-23 | 2010-05-19 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温输送带 |
-
2008
- 2008-04-07 CN CN2008101034974A patent/CN101250305B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101792559B (zh) * | 2010-03-09 | 2012-05-30 | 河北春风银星胶辊有限公司 | 一种化学纤维漂白胶辊包覆胶用胶料 |
CN101792559A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-04 | 河北春风银星胶辊有限公司 | 一种化学纤维漂白胶辊包覆胶用胶料 |
CN101875431A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-11-03 | 山东安能输送带橡胶有限公司 | 钢丝绳芯管状输送带 |
CN101875431B (zh) * | 2010-04-06 | 2012-04-18 | 山东安能输送带橡胶有限公司 | 钢丝绳芯管状输送带 |
CN101864114A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 南京工业大学 | 一种epdm复合材料及其制备方法 |
CN101864114B (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-28 | 南京工业大学 | 一种epdm复合材料及其制备方法 |
CN103264867A (zh) * | 2011-05-23 | 2013-08-28 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
CN102275712A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-14 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
CN103264867B (zh) * | 2011-05-23 | 2015-09-09 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
CN102275712B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-08-28 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
CN102337092A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-02-01 | 北京化工大学 | 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法 |
CN102337092B (zh) * | 2011-07-22 | 2013-02-13 | 北京化工大学 | 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法 |
CN102391565A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-03-28 | 泛亚电缆集团有限公司 | 一种矿用橡套电缆绝缘料及其制备方法 |
CN102504726A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高热钢丝绳芯输送带的表面覆盖胶及其制备方法 |
CN102775688A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法 |
CN103319792A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种三元乙丙橡胶epdm复合材料及其制备方法 |
CN103554639A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 扬州大学 | 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法 |
CN103554639B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-01-27 | 扬州大学 | 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法 |
CN104072891A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐老化耐永久压缩变形橡胶材料 |
CN104212079A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种耐高温输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN104312018A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-01-28 | 天津昕中和胶业有限公司 | 一种耐热输送带覆盖胶 |
CN104528257A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 常熟市贝普包装机械有限公司 | 码头用输送机 |
CN104788794A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-22 | 安徽欧耐橡塑工业有限公司 | 一种耐高温耐老化输送带橡胶材料的生产工艺 |
CN104927210A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-23 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种高耐热保温瓶 |
CN105083853A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 天津中和胶业股份有限公司 | 一种耐热型钢丝绳芯输送带 |
CN105153551A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-16 | 沈阳化工大学 | 一种耐高温epdm密封材料 |
CN105400085A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-16 | 青岛科技大学 | 一种耐热橡胶及其制备方法 |
CN105504832A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 马兴华 | 硅胶耐热输送带覆盖胶及其制造方法 |
CN106146950A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 含耐热交联剂n‑105的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN106366379A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 林聚 | 一种耐候性好的输送带盖胶及其制备方法 |
CN108314852B (zh) * | 2017-01-13 | 2021-05-14 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产高强度橡胶制品的方法 |
WO2018130187A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产高强度橡胶制品的方法 |
CN108314852A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-24 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产高强度橡胶制品的方法 |
CN106832556A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-13 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN107365445A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-21 | 山西省山力铂纳橡胶机带有限公司 | 一种耐高温输送带盖胶及研制方法 |
CN109233026A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 京津冀晟化(博野)新材料研究院有限公司 | 一种防物料粘附的耐热输送带覆盖胶及其制备方法 |
CN109096624A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-28 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 一种用于汽车软管橡胶芯的橡胶组合物及其制备方法 |
CN109096624B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-08-10 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 一种用于汽车软管橡胶芯的橡胶组合物及其制备方法 |
CN110878161A (zh) * | 2018-09-06 | 2020-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐高温节能型输送带用粘合层橡胶 |
CN110878161B (zh) * | 2018-09-06 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐高温节能型输送带用粘合层橡胶 |
CN110746705A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 山东康迪泰克工程橡胶有限公司 | 一种阻燃耐臭氧下盖胶及制备方法与管状输送带 |
CN111205785A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-05-29 | 陆桂玲 | 一种粘结金属和橡胶的固体粘结膜及其制备方法 |
CN112409707A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-26 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 一种高绝缘性耐酸碱胶管用epdm胶料 |
CN116656018A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-29 | 山东众甫新材料有限公司 | 一种煤矿井下用阻燃叠层带覆盖层用混炼胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101250305B (zh) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101250305B (zh) | 一种高耐热输送带覆盖层用橡胶复合材料 | |
CN102337092B (zh) | 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法 | |
CN103242777B (zh) | 一种耐高温芳纶帆布芯输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法 | |
CN104495215A (zh) | 一种耐高温橡胶输送带及其制备方法 | |
CN108314849A (zh) | 橡胶组合物及加工方法,及应用其的胶带、胶辊及生产方法 | |
TW539814B (en) | Power transmission belt | |
CN102131879A (zh) | 导热性压敏粘接剂组合物、导热性压敏粘接性片以及电子部件 | |
US20040204275A1 (en) | Power transmission belt containing short high molecular weight polyacrylonitrile fiber | |
JP7104426B2 (ja) | ゴム組成物及び加工方法、並びにそれを用いたコンベアベルト及び製造方法 | |
Ma et al. | Effects of compatibilizing agent and in situ fibril on the morphology, interface and mechanical properties of EPDM/nylon copolymer blends | |
CN108299743A (zh) | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产阻燃制品的方法 | |
CN102101990A (zh) | 一种特殊粘合胶层及其制作方法 | |
CN107815028B (zh) | 一种乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN101307161A (zh) | 一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料 | |
CN106832483A (zh) | 一种耐热传动胶带底胶及其制备方法 | |
CN104312018A (zh) | 一种耐热输送带覆盖胶 | |
CN104231976A (zh) | 一种耐热输送带覆盖胶 | |
CN106244052A (zh) | 一种输送带用耐热帆布贴胶及制备方法 | |
CN104312493A (zh) | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 | |
JP3911840B2 (ja) | 耐熱ベルト | |
Pal et al. | Use of carboxylated nitrile rubber and natural rubber blends as retreading compound for OTR tires | |
JP3951415B2 (ja) | 耐熱ベルト | |
CN114316454B (zh) | 一种耐热老化输送带覆盖胶及其制备方法 | |
CN115160699B (zh) | 一种防静电、耐磨多楔带 | |
Goharpey et al. | Study on microstructure, rheological, and mechanical properties of cellulose short fiber reinforced TPVs based on EPDM/PP |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20210407 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |