JP7104426B2 - ゴム組成物及び加工方法、並びにそれを用いたコンベアベルト及び製造方法 - Google Patents
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Description
(1)まず、架橋系以外のゴム組成物を重量部に応じて順次に密閉式混練機に添加して混練した後、架橋系を添加し均一に混練してから排出させ、混練ゴムを得て、混練ゴムをオープンロールで薄通ししてから、シートとして取り出し、加硫のために放置する工程であって、架橋系は架橋剤および架橋助剤を含み、加硫促進剤をさらに含んでもよいゴム混練工程と、
(2)混練ゴムを金型のキャビティ内に充填し、プレス加硫機で加圧加硫した後、離型することで加硫ゴムが得られる加硫工程と、
を含む前記ゴム組成物の加工方法をさらに提供する。
(1)まず、架橋系以外のゴム組成物成分を重量部に応じて順次に密閉式混練機に添加して混練し、マスターバッチを得て、前記マスターバッチを放置してから密閉式混練機に添加して混練し続け、架橋系を添加し均一に混練してから排出させ、使用されるファイナル練りゴムコンパウンドを得る工程であって、架橋系は架橋剤および架橋助剤を含み、加硫促進剤をさらに含んでもよいゴム混練工程と、
(2)上記混練ゴムをスクリュー押出機に投入して熱入れした後、カレンダーに供給し、カレンダー加工してシート出しし、使用のために保温するカレンダー加工工程と、
(3)ゴムシートを成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて高温耐性コンベアベルトブランクに成形し、次いで、加硫のために巻き取って放置する成形工程と、
(4)前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫する工程と、
(5)加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫する工程と、
を含むコンベヤベルトの製造方法をさらに提供する。
以下の実施例は、本発明をさらに説明するために提出されるものであるが、本発明の範囲を限定するためのものではない。当業者により発明の内容に基づく本発明に対するいくつかの非本質的な改良および調整は、依然として本発明の技術的保護の範囲内にあるものとする。
架橋系は架橋剤および架橋助剤を含み、加硫促進剤をさらに含んでもよい。
1.硬さ試験:中国国家標準GB/T531.1-2008に従って、硬さ試験機で試験を行い、試験温度を室温とした。
2.引張強さ、切断時伸び性能試験:中国国家標準GB/T528-2009に従って、電子引張試験機で試験を行い、引張速度を500mm/分、試験温度を23±2℃、サンプルを2型ダンベル状サンプルとした。
3.ムーニー粘度試験:中国国家標準GB/T1232.1-2000に従って、ムーニー粘度計で試験を行い、試験温度を125℃とし、1分間予熱し、4分間試験を行った。
4.熱空気老化加速試験:中国国家標準GB/T3512-2001に従って、熱老化試験チャンバーで行い、試験条件を150℃×72hとした。
5、DIN摩耗試験:中国国家標準GB/T9867-1998に従って、ドラム摩耗試験機を用いて、円筒状加硫ゴムの試料を作製し、試料を、直径16±0.2mm、高さ8mmとし、試験温度を23±2℃とした。
6.最適加硫時間Tc90試験:中国国家標準GB/T16584-1996に従って、ローターレス加硫機で行い、試験温度を160℃とした。
以下、具体的な実施例を組み合わせて、本発明をさらに説明した。
そのうち、前記好ましい分岐ポリエチレンは、分岐度が60-130分岐/1000炭素、重量平均分子量が6.6万~51.8万、ムーニー粘度ML(1+4)125℃が6~102である。
安定剤は、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリンポリマー(RD)、6-エトキシ-2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン(AW)、2-メルカプトベンズイミダゾール(MB)の少なくとも一つを含む。ポリエチレングリコールは、2000、3400、4000の分子量を有するポリエチレングリコールの少なくとも一つを含む。
補強用充填剤は、カーボンブラック、炭酸カルシウム、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸マグネシウムの少なくとも一つを含む。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70~120℃、回転子の回転数を30~50rpmに設定し、ゴムマトリックスを添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛、ステアリン酸および老化防止剤RDを添加して1分間混練した。
(2)次いで前記ゴム混合物にカーボンブラックおよびパラフィン油を添加して3分間混練した。
(3)最後に架橋剤および架橋助剤を3部添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
(4)混練ゴムをロール温度50~70℃のオープンロールで薄通しして、シートを得て20時間放置した。
(5)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
前記加硫条件は、温度:160℃、圧力:16MPa、時間Tc90+2minとした。
コンベヤベルトは、作業面カバーゴムおよび非作業面カバーゴムを含み、作業面カバーゴムと非作業面カバーゴムとの間に抗張層が設けられ、作業面カバーゴムおよび非作業面カバーゴムがいずれも前記ゴム組成物で製造されてなる。
(1)ゴム混練工程:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレン100部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、ステアリン酸1部および老化防止剤RD 2部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部、パラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
(2)カレンダー加工工程:上記混練ゴムをスクリュー押出機に入れて熱入れした後、使用のためにカレンダーでカレンダー加工を行ってシート出しし、カレンダー加工を行ってシート出しする際に、ゴムシートの厚さが4.5~12mmに制御され、シート出し後、使用のために保温した。
(3)成形工程:ゴムシートを成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて高温耐性コンベアベルトブランクに成形し、次いで4時間巻き取った後に加硫した。
(4)前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫した。1プレートあたりの加硫時間を25分間、加硫圧力を3MPa、加硫温度を160℃とした。
(5)加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫した。
ゴムの性能を試験するために、以下、具体的な実施例を組み合わせて本発明を説明した。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-9であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を100℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPDM 90部および分岐ポリエチレン10部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛5部、ステアリン酸0.2部、老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 60部、パラフィン油SUNPAR2280 25部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)5部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-8であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を90℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPDM 80部および分岐ポリエチレン20部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部およびステアリン酸2部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 80部、パラフィン油SUNPAR2280 25部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)1部、架橋剤である硫黄0.5部、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムジスルフィド1.5部および加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノスルフィド1部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-5であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を100℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPM 20部、EPDM 50部および分岐ポリエチレン30部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛15部、酸化マグネシウム3部、ステアリン酸3部、老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部、パラフィン油SUNPAR2280 10部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)6部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)2部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-4であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPDM 50部および分岐ポリエチレン50部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、ステアリン酸1部、老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部、パラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-3であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を80℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPDM 20部および分岐ポリエチレン80部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛7部、ステアリン酸1.5部、ポリエチレングリコールPEG4000 2部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 100部、炭酸カルシウム20部およびパラフィン油SUNPAR2280 60部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)6部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-4であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレン100部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、ステアリン酸1部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部、パラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-5であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPM 50部および分岐ポリエチレン50部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、酸化マグネシウム3部、ステアリン酸2部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部およびパラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-1およびPER-6であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、PER-6 80部およびPER-1 20部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛3部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 40部およびパラフィン油SUNPAR2280 6部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)2部および架橋助剤である硫黄0.2部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
用いられた分岐ポリエチレンの番号はPER-2およびPER-7であった。
ゴム組成物を試験するための加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、PER-7 70部およびPER-2 30部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛20部、酸化マグネシウム5部、ステアリン酸3部および老化防止剤RD 2部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 120部、炭酸カルシウム50部およびパラフィン油SUNPAR2280 90部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)9部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)2部および架橋助剤である1,2-ポリブタジエン7部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPDM 100部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、ステアリン酸1部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部およびパラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
(2)加硫後、16時間放置してから、各試験を行った。
加工工程は以下のとおりである。
(1)ゴム混練:密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、EPM 50部およびEPDM 50部を添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、酸化マグネシウム3部、ステアリン酸2部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部およびパラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させ、混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した。
実施例4と、実施例6と比較例1とを比較することにより、ゴム組成物中の分岐ポリエチレンの含有量が高くなることに伴い、引張強さが明らかに大きくなり、切断時伸びが大きくなり、耐摩耗性がより良好になり、熱安定性が明らかに変化しないことが分かる。実施例7と比較例2とを比較することにより、同一の変化傾向も分かる。したがって、分岐ポリエチレンをコンベヤベルトのカバーゴムのゴム成分とすることにより、カバーゴムの機械的強度および耐摩耗性を向上させ、耐熱性コンベヤベルトがより多くの場所に適用できることに役立つ。
高温耐性コンベヤベルトは、作業面カバーゴムと非作業面カバーゴムとの間に有芯抗張体帆布が設けられており、成形および加硫プロセスによってそれらを強固に一体化させることを採用する。
高温耐性コンベヤベルトの作業面カバーゴムの組成および配合比率が重量部で計算され、その製造方法が以下の工程を含む。
密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレンPER-3 100部を添加して60秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、ステアリン酸1部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 50部、パラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
上記混練ゴムをスクリュー押出機に入れて熱入れし、使用のためにカレンダーに供給してカレンダー加工を行ってシート出しした。カレンダー加工を行ってシート出しする際に、ゴムシートの厚さが4.5~12mmに制御される。シート出し後、使用のために保温した。
ゴムシートを成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて高温耐性コンベアベルトブランクに成形し、次いで4時間巻き取った後に加硫した。
前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫した。1プレートあたりの加硫時間を25分間、加硫圧力を3MPa、加硫温度を160℃とした。
加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫した。
耐寒性コンベアベルトの製造方法は以下のとおりである。
密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレンPER-3 100部を添加して60秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛5部、ステアリン酸1部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 60部、パラフィン油SUNPAR2280 5部およびジオクチルセバケート15部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
上記混練ゴムをスクリュー押出機に入れて熱入れした後、使用のためにカレンダーに供給してカレンダー加工を行ってシート出しし、カレンダー加工を行ってシート出しする際に、ゴムシートの厚さが4.5~12mmに制御され、シート出し後、使用のために保温した。
ゴムシートをカバーゴムとして成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて耐寒性コンベアベルトブランクに成形し、次いで4時間巻き取った後に加硫した。
前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫した。1プレートあたりの加硫時間を25分間、加硫圧力を2.5MPa、加硫温度を160℃とした。
加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫した。
静電伝導性コンベアベルトの製造方法は以下のとおりである。
密閉式混練機の温度を70℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレンPER-3 100部を添加して60秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛5部、ステアリン酸1部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 40部、アセチレンカーボンブラック20部およびパラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
上記混練ゴムをスクリュー押出機に入れて熱入れした後、使用のためにカレンダーに供給してカレンダー加工を行ってシート出しし、カレンダー加工を行ってシート出しする際に、ゴムシートの厚さが4.5~12mmに制御され、シート出し後、使用のために保温した。
ゴムシートをカバーゴムとして成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて静電伝導性コンベアベルトブランクに成形し、次いで4時間巻き取った後に加硫した。
前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫した。1プレートあたりの加硫時間を25分間、加硫圧力を2.5MPa、加硫温度を160℃とした。
加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫した。
高強度の高温耐性コンベアベルトの製造方法は以下のとおりである。
(1)ゴム混練工程:
密閉式混練機の温度を100℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレンPER-10 100部を添加して60秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛5部、ステアリン酸1部、クマロン樹脂3部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 60部、パラフィン油SUNPAR2280 20部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
上記混練ゴムをスクリュー押出機に入れて熱入れした後、使用のためにカレンダーに供給してカレンダー加工を行ってシート出しし、カレンダー加工を行ってシート出しする際に、ゴムシートの厚さが4.5~12mmに制御され、シート出し後、使用のために保温した。
ゴムシートをカバーゴムとして成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて高温耐性コンベアベルトブランクに成形し、次いで4時間巻き取った後に加硫した。
前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫した。1プレートあたりの加硫時間を25分間、加硫圧力を2.5MPa、加硫温度を160℃とした。
加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫した。
本実施例では、コンベヤベルトのカバーゴムの引張強さは27.3MPaに達している。
高強度の高温耐性コンベアベルトは、カバーゴムおよび粘着コアゴムがいずれも本発明により提供されるゴム組成物を用いて、その製造方法は以下のとおりである。
カバーゴム混練:密閉式混練機の温度を90℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレンPER-12 100部を添加して60秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛8部、ステアリン酸1部、クマロン樹脂3部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 60部、パラフィン油SUNPAR2280 10部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
密閉式混練機の温度を95℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、分岐ポリエチレンPER-11 100部を添加して60秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛5部、ステアリン酸1部、液体クマロン樹脂2部、パインタール油2部、変性アルキルフェノール樹脂TKM-M 2部および老化防止剤RD 1部を添加して1分間混練した。次いでゴム混合物にカーボンブラックN330 60部、パラフィン油SUNPAR2280 10部および液体ポリイソブチレン5部を添加して3分間混練した。最後に架橋剤であるジクミルパーオキサイド(DCP)3部、架橋助剤であるトリアリルイソシアヌレート(TAIC)1部および架橋助剤である硫黄0.3部を添加して、2分間混練した後にゴムを排出させた。
上記混練ゴムをスクリュー押出機に入れて熱入れした後、使用のためにカレンダーに供給してカレンダー加工を行ってシート出しし、カレンダー加工を行ってシート出しする際に、ゴムシートの厚さが4.5~12mmに制御され、シート出し後、使用のために保温した。
ゴムシートをカバーゴムとして成形機で予め成形された粘着コアゴム含有の帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて高温耐性コンベアベルトブランクに成形し、次いで4時間巻き取った後に加硫した。
前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫した。1プレートあたりの加硫時間を25分間、加硫圧力を2.5MPa、加硫温度を160℃とした。
加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫した。
本実施例では、コンベヤベルトのカバーゴムの引張強さは29.5MPaに達している。
実施例13および14に記載されるコンベヤベルトは、カバーゴムの引張強さが天然ゴムの引張強さに近く、EPRと同等またはそれよりも優れる老化防止性を備え、高温耐性の高強度コンベヤベルトである。
(1)混練:密閉式混練機の温度を80℃、回転子の回転数を50rpmに設定し、ゴムマトリックスを添加して90秒間予備加圧して混練し、酸化亜鉛10部、ステアリン酸1部を添加して、1分間混練した。
(2)次いでゴム混合物にカーボンブラックN550 70部、炭酸カルシウム15部、パラフィン油45部を添加して3分間混練した。
(4)混練ゴムをロール温度60℃のオープンロールで薄通しして、厚さが2.5mm程度のシートを得て20時間放置した後に加硫特性を試験した。
コンベヤベルトの分野に本発明のゴム組成物を使用することにより、従来の高温耐性コンベヤベルトの応用範囲を大幅に広げ、コンベヤベルトの業界構造を最適化することができる。
Claims (18)
- 重量部で、分岐ポリエチレンの含有量a:0<a≦100部であり、EPMの含有量b:0≦b<100部であり、EPDMの含有量c:0≦c<100部であるゴムマトリックス(a+b+c=100)100部と、ゴムマトリックス100重量部に対して、架橋剤1.5~9部、架橋助剤0.2~9部、補強充填剤40~170部、可塑剤6~93部、金属酸化物3~25部を含む必須成分、ここで補強充填剤は金属酸化物ではない、と、を重量部で含むゴム組成物であって、分岐ポリエチレンは、エチレンホモポリマーを含み、分岐度が80~105分岐/1000炭素、重量平均分子量が25.0万~40.0万、ムーニー粘度ML(1+4)125℃が40~95であることを特徴とするゴム組成物。
- 重量部で、前記ゴムマトリックスが、分岐ポリエチレン100部を含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記ゴムマトリックス100重量部のうち、分岐ポリエチレンの含有量a:10≦a≦100部であり、EPMの含有量b:0≦b≦90部であり、EPDMの含有量c:0≦c≦90部(a+b+c=100)であり、分岐ポリエチレンは、エチレンホモポリマーであって、分岐度が82~102分岐/1000炭素であることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- ゴムマトリックス100重量部に対して、安定剤1~3部、ポリエチレングリコール1~5部、加硫促進剤0~3部、ここで加硫促進剤は金属酸化物ではない、を含む補助成分をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記安定剤は、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリンポリマー(RD)、6-エトキシ-2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン(AW)、2-メルカプトベンズイミダゾール(MB)の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項4に記載のゴム組成物。
- 前記ポリエチレングリコールは、2000、3400、4000の分子量を有するポリエチレングリコールの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項4に記載のゴム組成物。
- 前記加硫促進剤は、2-チオールベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾールジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、N,N-ジシクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド、ビスマレイミド、エチレンチオ尿素の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項4に記載のゴム組成物。
- 前記架橋剤は、過酸化物架橋剤および硫黄の少なくとも一つを含み、前記過酸化物架橋剤は、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、1,1-ジ-tert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(tert-ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、ビス(tert-ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルカーボネートの少なくとも一つであることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記架橋助剤は、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、N,N’-m-フェニレンビスマレイミド、N,N’-ビスフルフリリデンアセトン、1,2-ポリブタジエン、不飽和カルボン酸金属塩、および硫黄の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記可塑剤は、ステアリン酸、パインタール油、モーター油、ナフテン油、パラフィン油、クマロン、パラフィン、液体ポリイソブチレン、ジオクチルセバケートの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記金属酸化物は、酸化亜鉛、酸化マグネシウムの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記補強用充填剤は、カーボンブラック、炭酸カルシウム、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸マグネシウムの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- (1)まず、架橋系以外のゴム組成物を重量部に応じて順次に密閉式混練機に添加して混練した後、架橋系を添加し均一に混練してから排出させ、混練ゴムを得て、混練ゴムをオープンロールで薄通ししてから、シートとして取り出し、加硫のために放置する工程であって、架橋系は架橋剤および架橋助剤を含み、加硫促進剤をさらに含んでもよいゴム混練工程と、
(2)混練ゴムを金型のキャビティ内に充填し、プレス加硫機で加圧加硫した後、離型することで加硫ゴムが得られる加硫工程と、
を含むことを特徴とする請求項1~12のいずれか一項に記載のゴム組成物の加工方法。 - 作業面カバーゴムおよび非作業面カバーゴムを含み、前記作業面カバーゴムと非作業面カバーゴムとの間に抗張層が設けられたコンベヤベルトにおいて、前記作業面カバーゴムおよび非作業面カバーゴムの少なくとも一つの層が請求項1~12のいずれか一項に記載のゴム組成物からなることを特徴とするコンベヤベルト。
- (1)まず、架橋系以外のゴム組成物成分を重量部に応じて順次に密閉式混練機に添加して混練し、マスターバッチを得て、前記マスターバッチを放置してから密閉式混練機に添加して混練し続け、架橋系を添加し均一に混練してから排出させ、使用されるファイナル練りゴムコンパウンドを得る工程であって、架橋系は架橋剤および架橋助剤を含み、加硫促進剤をさらに含んでもよいゴム混練工程と、
(2)上記混練ゴムをスクリュー押出機に投入して熱入れした後、カレンダーに供給し、カレンダー加工してシート出しし、使用のために保温するカレンダー加工工程と、
(3)ゴムシートを成形機で予め成形されたゴム引きの帆布ベルトブランクに緊密に貼り合わせて高温耐性コンベアベルトブランクに成形し、次いで、加硫のために巻き取って放置する成形工程と、
(4)前記成形済みのコンベアベルトブランクをプレス加硫機に入れて段階的に加硫する工程と、
(5)加硫が完了した後、トリミングして、検査し、そして包装して入庫する工程と、
を含むことを特徴とする請求項14に記載のコンベヤベルトの製造方法。 - 作業面カバーゴムおよび非作業面カバーゴムを含み、前記作業面カバーゴムと非作業面カバーゴムとの間に抗張層が設けられた耐寒性コンベアベルトにおいて、前記作業面カバーゴムは、請求項1~12のいずれか一項に記載のゴム組成物からなり、使用されるゴム組成物の可塑剤がジオクチルセバケートを含むことを特徴とする耐寒性コンベアベルト。
- 内側カバーゴムおよび外側カバーゴムを含み、前記内側カバーゴムと外側カバーゴムとの間に抗張層が設けられた静電伝導性コンベアベルトにおいて、前記内側カバーゴムおよび外側カバーゴムの少なくとも一つの層は、請求項1~12のいずれか一項に記載のゴム組成物からなり、使用されるゴム組成物中の補強充填剤は、導電性カーボンブラックおよび黒鉛粉の少なくとも一つを含むことを特徴とする静電伝導性コンベアベルト。
- 内側カバーゴムおよび外側カバーゴムを含み、前記内側カバーゴムと外側カバーゴムとの間に抗張層が設けられた管状コンベアベルトにおいて、前記内側カバーゴムおよび外側カバーゴムの少なくとも一つの層が請求項1~12のいずれか一項に記載のゴム組成物からなることを特徴とする管状コンベアベルト。
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