CN101864114B

CN101864114B - 一种epdm复合材料及其制备方法

Info

Publication number: CN101864114B
Application number: CN2010101911598A
Authority: CN
Inventors: 张军; 苏珺; 陈双俊; 陶慧
Original assignee: Nanjing Tech University
Current assignee: Nanjing Tech University
Priority date: 2010-06-03
Filing date: 2010-06-03
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2030-06-03
Also published as: CN101864114A

Abstract

本发明公开了提供一种EPDM复合材料及其制备方法，该复合材料是以EPDM/POE为基材的交联弹性体，并在基材中加入硼酸钐(SmBO₃)和锑掺杂氧化锡(ATO)来改善EPDM/POE复合材料的力学性能和电性能。该以EPDM/POE为基材的复合材料具有低门尼粘度易于加工、硫化胶的介电强度在高温老化后不下降甚至会增加的特性，因此可大大提高EPDM的应用范围。本发明的EPDM复合材料，是由以下质量份配比的原料制成：EPDM 80份、POE 10～30份、无机功能填料20～40份、硫化活性剂3.5～8份、硫化剂2～6份、抗氧剂0.5～2份。

Description

一种EPDM复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料及其制备方法，更具体地说涉及一种EPDM复合材料及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶(EPDM)由乙烯、丙烯和不饱和第三单体非共轭二烯烃共聚而成，是近年来发展较快的合成橡胶。三元乙丙橡胶用第三单体一般有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1，4-己二烯(HD)三种，常用的是ENB和DCPD。由于分子链主链为非极性且饱和，EPDM不仅有较好的耐高温和耐臭氧的性能，还有优良电绝缘性和耐溶剂性。EPDM的上述特点拓宽了EPDM的应用领域，如热塑性材料、电器绝缘材料、防水卷材、汽车以及建筑行业中广泛使用的密封条等。

由于EPDM为非自补强型橡胶，硫化后其拉伸强度低，在日常使用中需对其进行补强才能具有使用价值。常见的补强方法有两种：加入填料和结晶型树脂。EPDM传统的补强填料为炭黑和二氧化硅，Premamoy等在European Polymer Journal期刊2000年第36卷5期1043-1054页上发表的题为“Conducting carbon black filled EPDM vulcanizates：assessment ofdependence of physical and mechanical properties and conducting character on variation of fillerloading”中所述，加入炭黑后虽然能提高EPDM的强度，但混炼胶的流动性会下降(门尼粘度值上升)，且硫化胶的电性能(如介电强度和体积电阻率)也会有所降低。除此之外，EPDM还可以用结晶型聚烯烃树脂对其进行增强，常用的树脂为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及乙烯共聚物，如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)等。苏珺等在期刊Journal of Applied Polymer Science2010年第117卷3期1171-1749页上发表的题为“Reinforcement of EPDM/SmBO₃ and EPDM/ATO composites by three types of EVA：assessment of VA content on crystallinity，cure，mechanical and electric properties of EPDMcomposites”的文章中报道，EVA由于含有极性的基团醋酸乙烯酯，制备的EPDM/EVA复合材料的介电强度和体积电阻率等性能会下降。

另外，在现有技术中，申请号90109067.0的专利公开了用过氧化物为交联剂制备乙丙橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的方法。公开号CN1542042A公开了制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体，并同时加入阻燃剂，来提高材料的力学性能及阻燃性能。以上专利方法制备的弹性体材料多为交联的橡胶相以细小颗粒分散在聚烯烃中，使得材料在很宽的温度范围内都具有橡胶的弹性。然而，EPDM常被用来做绝缘材料，并且材料在使用过程中会发生老化，从而影响材料的力学性能和电性能(如体积电阻和介电强度)。此外，由于具有特殊的光、电和磁性质，无机功能填料硼酸钐(SmBO₃)和锑掺杂氧化锡(ATO)的加入也会影响EPDM材料的力学性能和电性能，现有的技术和专利并未对EPDM耐久前后电性能，尤其是介电强度的变化情况做研究和改性。因此需要研究开发EPDM的新型复合材料来解决上述现有技术和专利存在的问题与不足。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题与不足，提供一种EPDM复合材料，该复合材料是以EPDM/POE为基材的交联弹性体，并在基材中加入硼酸钐(SmBO₃)和锑掺杂氧化锡(ATO)来改善EPDM/POE复合材料的力学性能和电性能。乙烯-烯烃共聚物作为一种新型聚烯烃弹性体(POE)，因为其主链饱和，具有优异的耐老化性能。同时POE具有一定的结晶度，POE中的乙烯链段可以在EPDM中结晶，形成的晶格作为物理交联点承受应力从而增强EPDM材料，并保留了EPDM材料的弹性。由于POE中不含极性的基团，加入POE后，EPDM/POE复合材料的电性能降低不明显。此外，POE在EPDM/POE形成的晶格会在加工过程中熔融，从而会增加混炼胶的流动性。该以EPDM/POE为基材的复合材料具有低门尼粘度易于加工、硫化胶的介电强度在高温老化后不下降甚至会增加的特性，因此可大大提高EPDM的应用范围。

同时本发明还提供了该EPDM复合材料的制备方法，该方法操作方便并且产品性能稳定。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的EPDM复合材料，是由以下质量份配比的原料制成：

EPDM 80份

POE 10～30份

无机功能填料 20～40份

硫化活性剂 3.5～8份

硫化剂 2～6份

抗氧剂 0.5～2份。

本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案是所述的无机功能填料为SmBO₃粒子、ATO粒子中的一种或两种的混合物；再进一步的技术方案是所述的SmBO₃粒子和ATO粒子是用硅烷偶联剂处理过的SmBO₃粒子和ATO粒子；所述的SmBO₃粒子和ATO粒子用硅烷偶联剂处理方法为：把偶联剂加入乙醇中搅拌均匀，再把SmBO₃粒子或ATO粒子加入上述溶液中，并搅拌均匀，把表面处理过的粒子放置在60℃烘箱中干燥4h即可；偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物，偶联剂的用量为无机填料粒子重量的1～2％，每1g偶联剂使用乙醇50～100ml。

本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案还可以是所述的硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物；再进一步的技术方案是所述的氧化锌的用量为3～6份，硬脂酸的用量为0.5～2份。

本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案还可以是所述的硫化剂为过氧化二异丙苯、硫磺中的一种或两种的混合物。

本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案还可以是所述的抗氧剂为2-巯基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉中的一种或两种的混合物。

本发明上述的EPDM复合材料的制备方法，包括以下步骤：控制开放式炼塑机的辊筒温度为80～100℃，将EPDM和POE在开放式炼塑机上共混均匀；冷却后加入辊筒温度为30～50℃的开放式炼胶机中，再依次加入其它原料及助剂进行混合，混炼3～5min得到均匀的胶料，然后薄通打包3～6次后从开放式炼胶机中取出，再在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15～20min后并冷却至室温得到EPDM复合材料。

本发明与先有技术相比具有以下有益效果：

本发明中使用的POE是一种半结晶的聚烯烃弹性体，可以利用少量POE对EPDM进行补强，其补强机理为：POE在高温下先与EPDM熔融共混均匀，室温下POE重新结晶形成的结晶链段在EPDM/POE中形成物理交联点，从而提高材料的硬度和拉伸强度。

并且由于无机粒子SmBO₃和ATO表面具有不同基团和电荷，加入以后会改变EPDM/POE复合材料的焦烧和正硫化时间，增加复合材料中化学交联点的数目，从而提高复合材料的硬度和拉伸强度。除此之外，两种填料粒子为无机粒子，具有较高的极性，其加入能降低EPDM/POE的电性能。

该EPDM/POE/填料复合材料在热空气耐久前后电性能的变化(如，体积电阻率和介电强度)显示，在150℃热空气耐久14天后，与EPDM对比样相比，其中EPDM/POE复合材料的击穿电压不降反增，且增幅较大，表明该复合材料具有优异的耐老化性能。

具体实施方法

以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例，本发明通过对比混炼胶的硫化性能、硫化胶的力学性能和电性能来表示POE对EPDM/SmBO₃和EPDM/ATO材料的补强及150℃热空气老化前后对材料性能的影响(分别列于表1和表2)。以下例子中使用的SmBO₃粒子和ATO粒子由偶联剂双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(KH845-4)处理，偶联剂的用量为无机填料粒子重量的1wt％。处理方法如下：把1g的KH845-4加入100ml乙醇中搅拌均匀；再把100gSmBO₃粒子或ATO粒子加入上述溶液中，并搅拌均匀，把表面处理过的粒子放置在60℃烘箱中干燥至4h待用。实施例中使用的EPDM均为中国石油吉林石化公司生产的EPDM J-4045。

实施例1

原料质量配比为：EPDM：80g，其中乙烯段、丙烯段及第三单体的含量分别为52.0％，40.3％和7.7％，牌号为中国石油吉林石化公司生产的EPDM J-4045；POE的牌号为美国埃克森美孚公司生产的POE5061(

熔点53℃)：20g；偶联剂处理过的SmBO₃粒子：30g、氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。

控制开放式炼塑机的辊筒温度为90℃，将EPDM和POE5061在开放式炼塑机上共混均匀，冷却后加入辊筒温度为40℃的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的SmBO₃、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼5min以获得均匀的胶料，薄通打包3次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。测试性能和数据见附表1和附表2。

实施例2

原料质量配比为：EPDM：80g、偶联剂处理过的SmBO₃粒子：30g、POE牌号为美国埃克森美孚公司生产的POE8203(熔点73.3℃)：30g、氧化锌(ZnO)：6g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4.5g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：1.0g。

控制开放式炼塑机的辊筒温度为105℃，将EPDM和POE8203在开放式炼塑机上共混均匀，冷却后加入辊筒温度为50℃的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的SmBO₃、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼3min以获得均匀的胶料，薄通打包6次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。测试性能和数据见附表1和附表2。

实施例3

原料质量配比为：EPDM：80g、偶联剂处理过的SmBO₃粒子：30g、POE牌号为美国埃克森美孚公司生产的POE0203(

熔点94.1℃)：20g、氧化锌(ZnO)：4g、硬脂酸(SA)：2g、过氧化二异丙苯(DCP)：5.0g、硫磺：0.3、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：1.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。

控制开放式炼塑机的辊筒温度为110℃，将EPDM和POE0203在开放式炼塑机上共混均匀，冷却后加入辊筒温度为55℃的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的SmBO₃、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。测试性能和数据见附表1和附表2。

实施例4

原料质量配比为：EPDM：80g、偶联剂处理过的ATO粒子：20g、POE牌号为美国埃克森美孚公司生产的POE5061(

熔点53℃)：20g、氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：0.5g、过氧化二异丙苯(DCP)：2g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.25g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.25g。

控制开放式炼塑机的辊筒温度为80℃，将EPDM和POE5061在开放式炼塑机上共混均匀，冷却后加入辊筒温度为40℃的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的ATO、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。测试性能和数据见附表1和附表2。

实施例5

原料质量配比为：EPDM：90g、偶联剂处理过的ATO粒子：30g、POE牌号为美国埃克森美孚公司生产的POE8203(

熔点73.3℃)：10g、氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4g、硫磺：0.3g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。

控制开放式炼塑机的辊筒温度为105℃，将EPDM和POE8203在开放式炼塑机上共混均匀，冷却后加入辊筒温度为50℃的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的ATO、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化20min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。测试性能和数据见附表1和附表2。

实施例6

原料质量配比为：EPDM：80g、偶联剂处理过的ATO粒子和SmBO₃粒子各15g、POE牌号为美国埃克森美孚公司生产的POE0203(

熔点94.1℃)：20g、氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。

控制开放式炼塑机的辊筒温度为110℃，将EPDM和POE0203在开放式炼塑机上共混均匀，冷却后加入辊筒温度为55℃的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的ATO、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼5min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。测试性能和数据见附表1和附表2。

对比例1

原料质量配比为：EPDM：100g氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。

控制开放式炼胶机的辊筒温度为35℃，加入EPDM塑炼并使其包辊后依次加入氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。

对比例2

原料质量配比为：EPDM：100g、SmBO₃粒子：30g；氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。其中SmBO₃粒子由KH845-4处理，偶联剂的用量为SmBO₃粒子重量的1wt％。方法为把1g的KH845-4加入100ml乙醇中搅拌均匀；再把100gSmBO₃加入上述溶液中，并搅拌均匀；把表面处理过的粒子放置在60℃烘箱中干燥至4h。

控制开放式炼胶机的辊筒温度为40℃，加入EPDM塑炼并使其包辊后依次加入采用偶联剂处理过的SmBO₃、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。

对比例3

原料质量配比为：EPDM：100g、ATO粒子：30g；氧化锌(ZnO)：5g、硬脂酸(SA)：1g、过氧化二异丙苯(DCP)：4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB)：0.5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD)：0.5g。其中ATO粒子由KH845-4处理，偶联剂的用量为ATO粒子重量的1wt％。方法为把1g的KH845-4加入100ml乙醇中搅拌均匀。再把100gATO加入上述溶液中，并搅拌均匀。把表面处理过的粒子放置在60℃烘箱中干燥至4h。

控制开放式炼胶机的辊筒温度为40℃，加入EPDM塑炼并使其包辊后依次加入采用偶联剂处理过的ATO、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均匀的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180℃的硫化仪中测定焦烧时间T₁₀和正硫化时间T₉₀；混炼胶于125℃采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热1min和转动4min。混炼胶在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件：150℃×14d。

附表1混炼胶的门尼粘度和硫化参数

附表2硫化胶150℃热空气老化前后的力学性能和电性能

从表1和表2中可以看出，在EPDM中加入POE后，制得EPDM/POE/填料体系混炼胶的门尼粘度(实施例1-6)明显低于EPDM、EPDM/填料体系混炼胶的门尼粘度(对比例1-3)，尤其是实施例2、3、5、6的门尼粘度相对于对比例1-3下降了约70％，提高了混炼胶的流动性，有利于改善模压制品的合格率。同时，POE的加入还可以提高复合材料硫化胶的拉伸强度和撕裂强度，例如实施例3硫化胶的拉伸强度和撕裂强度分别为4.64MPa和14.54kN/m，高于对比例1的拉伸强度1.91MPa、对比例2的拉伸强度2.65MPa、对比例3的拉伸强度2.60MPa以及对比例1的撕裂强度8.86kN/m、对比例2的撕裂强度6.68kN/m、对比例3的撕裂强度6.85kN/m。此外，EPDM/POE/填料复合材料由于POE的加入，在经过热空气老化条件：150℃×14d老化后，复合材料的介电强度均上升，最明显的是实施例1，老化前的介电强度为28.0MV/m，老化后介电强度增大为41.1MV/m，上升幅度为46.8％。而相应的对比例1的介电强度在经过相应的老化后反而下降，例如其老化前的介电强度为30.2MV/m，老化后介电强度增大为23.9MV/m，下降幅度达20.9％。

Claims

1.一种EPDM复合材料，其特征在于由以下质量份配比的原料制成：

其中所述的无机功能填料为SmBO₃粒子、ATO粒子中的一种或两种的混合物。

2.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的SmBO₃粒子和ATO粒子是用硅烷偶联剂处理过的SmBO₃粒子和ATO粒子。

3.根据权利要求2所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的SmBO₃粒子和ATO粒子用硅烷偶联剂处理方法为：把偶联剂加入乙醇中搅拌均匀，再把SmBO₃粒子或ATO粒子加入上述溶液中，并搅拌均匀，把表面处理过的粒子放置在60℃烘箱中干燥4h即可；偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物，偶联剂的用量为无机填料粒子重量的1～2％，每1g偶联剂使用乙醇50～100ml。

4.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。

5.根据权利要求4所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的氧化锌的用量为3～6份，硬脂酸的用量为0.5～2份。

6.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的硫化剂为过氧化二异丙苯、硫磺中的一种或两种的混合物。

7.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的抗氧剂为2-巯基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉中的一种或两种的混合物。

8.一种如权利要求1-7任一所述的EPDM复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：控制开放式炼塑机的辊筒温度为80～110℃，将EPDM和POE在开放式炼塑机上共混均匀；冷却后加入辊筒温度为30～50℃的开放式炼胶机中，再依次加入其它原料及助剂进行混合，混炼3～5min得到均匀的胶料，然后薄通打包3～6次后从开放式炼胶机中取出，再在180℃和10.0MPa压力下通过平板硫化机硫化15～20min后并冷却至室温得到EPDM复合材料。