CN103627054A - 一种橡胶组合物、输送机托辊及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶组合物、输送机托辊及其制备方法和应用，该橡胶组合物包含作为主体材料的橡胶和作为配料的配合剂，所述配合剂包括阻燃剂、抗静电剂和耐寒配合剂。由该橡胶组合物制成的包覆层具有良好的延缓着火、降低火焰传播速度和离开火源后火焰迅速自行熄灭（难燃、抑燃、）的阻燃性能、抗静电性能以及耐寒性能，可有效地防止托辊因载重摩擦升温、静电火花等原因而起火燃烧，同时，又能在低温（如-50～-70℃）环境下正常使用，发展前景十分广阔、市场潜力巨大，具有很高的推广应用价值。

Description

一种橡胶组合物、输送机托辊及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于橡胶领域。具体地，本发明涉及一种橡胶组合物和该橡胶组合物的制备方法和用途，本发明还涉及一种包覆有该橡胶组合物的输送机托辊及其制备方法。

背景技术

随着橡胶制品应用领域日益扩大，其燃烧危害已广为社会关注。通常普通橡胶材料制造的输送机托辊橡胶包覆层是可燃性的，如遇火源或静电火花即可导致自燃；同时，一般的阻燃托辊橡胶包覆层不能耐寒，不能在高寒地区和寒冷或低温环境下使用。

目前，人们为了改善输送机托辊用橡胶包覆层的性能已经做出了一定的努力。例如，申请号为CN94228767.3的专利申请中公开了一种用于大型冷冻设备的宽网带式传动机构，主要由主动辊、被动辊、导向辊、张紧辊、网式传动带、减速机及若干个托辊组成，其中主动辊、被动辊，采用钢辊外层加工有耐低温的橡胶层，利用辊与网之间的摩擦力将网带绷紧传动，但该耐低温橡胶层的最低工作温度仅为-35℃，而且不具备阻燃性和抗静电性。申请号为200710053813.7的专利申请中公开了一种带式输送机橡胶托辊，包括托辊轴和托辊钢管，在托辊轴上过盈套装由一个以上废轮胎橡胶圈组成的外表面作成弧形的耐磨缓冲层，并进一步公开了该带式输送机橡胶托辊的制作方法，即利用废轮胎橡胶圈制造的耐磨托辊、缓冲托辊、梳形托辊、锥形调心托辊、摩擦调心托辊和橡胶调心托辊，在保证托辊密封性能的前提下，在托辊钢管或轴上套装废轮胎橡胶圈，制造的耐磨托辊、缓冲托辊、梳形托辊、锥形调心托辊、摩擦调心托辊和橡胶调心托辊。申请号为200820015355.8的专利申请中公开了一种用于带式输送机的短纤维增强橡胶缓冲托辊，特征是在托辊筒芯的表面整体模压硫化有短纤维增强橡胶层，短纤维增强橡胶层与托辊筒芯为整体结构，所述的短纤维增强橡胶层为沟槽与突起相间的环形或螺旋形。

上述技术方案虽然能够解决一定的问题，使托辊在防腐蚀、防锈蚀、耐磨损、耐冲击、耐老化、抗撕裂等方面带来改善，但是仍然没有解决托辊橡胶层的阻燃、抗静电、耐寒特殊要求及长时间在特殊环境中使用的问题。

随着市场变化与经济发展，特殊行业用既要求阻燃、抗静电又能起到耐寒作用的托辊需求越来越凸显。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的一个目的是提供一种橡胶组合物，本发明的另一个目的是提供一种所述橡胶组合物的制备方法，本发明的再一个目的是提供一种包覆有所述橡胶组合物的输送机托辊及其制备方法，本发明的又一个目的是提供一种所述橡胶组合物的应用。

除非另有说明，本发明中所述的“氯化石蜡-52”是指含氯量为50～54%的（液体）氯化石蜡。

除非另有说明，本发明中所述的“氯化石蜡-70”是指含氯量为70±2%的（粉剂）氯化石蜡。

除非另有说明，本发明中所述的“N330高耐磨炭黑”是指粒径为26～30nm、比表面积为80～110m²/g、氧含量为0.5%～1.0%、氢含量为0.27%～0.34%、密度为1.8g/cm³左右的炭黑。

除非另有说明，本发明中所述的“Hi-Sil-233沉淀法白炭黑”是指组成可表示为SiO₂·nH₂O的沉淀二氧化硅。

除非另有说明，本发明中所述的“氯丁橡胶”是指CR1212的氯丁橡胶。

除非另有说明，本发明中所述的“顺丁橡胶”是指BR9000的顺丁橡胶。

除非另有说明，本发明中所述的“天然橡胶”是指SCR5的天然橡胶。

一方面，本发明提供一种橡胶组合物，该橡胶组合物包含作为主体材料的橡胶和作为配料的配合剂，所述配合剂包括阻燃剂、抗静电剂和耐寒配合剂；其中，按所述主体材料为100重量份数计：

所述配合剂的重量份数为116.3～145.5，

所阻燃剂的重量份数为17～66，

所述抗静电剂的重量份数为10～12，

所述耐寒配合剂的重量份数为25～55。

在上述橡胶组合物中，所述主体材料为氯丁橡胶，或氯丁橡胶与顺丁橡胶和/或天然橡胶的混合。

在上述橡胶组合物中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡-52、氯化石蜡-70、硼酸锌或磷酸三苯酯中的一种或几种；所述抗静电剂为十八酰胺乙基-二甲基-β-羟乙基胺的硝酸盐和/或十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐；所述耐寒配合剂为氢氧化铝、癸二酸二辛酯或壬二酸二辛酯中一种或几种。

在上述橡胶组合物中，所述配合剂还包括硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、防老剂或增塑剂中的一种或几种。

本发明并不受上述硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、防老剂和增塑剂种类及组成其中某一配合剂的几种助剂比例的限制，应当理解，本领域内常见的上述配合剂和助剂比例均可用于本发明。优选地，所述硫化剂为氧化锌、氧化镁或硫磺中的一种或几种，所述促进剂为1,2-亚甲基硫脲、二硫代二苯并噻唑、2-（4-吗啉基硫醇基）苯并噻唑或N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或几种，所述活性剂为硬脂酸和/或氧化锌，所述补强剂为N330高耐磨炭黑和/或沉淀法白炭黑，所述防老剂为辛基化二苯胺、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺或N-苯基-α-萘胺中的一种或几种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或已二酸二辛酯。

下面通过下述三个优选实施方案对本发明所述橡胶组合物做进一步详细说明。

在本发明的一个优选实施方案中，所述橡胶组合物可以由以下重量份数的原料组成：100重量份的氯丁橡胶，9～10重量份的氧化锌和氧化镁，1～1.5重量份的1,2-亚甲基硫脲和二硫代二苯并噻唑，0.5～2重量份的硬脂酸，17～20重量份的三氧化二锑和氯化石蜡-52，10～12重量份的十八酰胺乙基-二甲基-β-羟乙基胺的硝酸盐，25～35重量份的氢氧化铝和癸二酸二辛酯，50～55重量份的N330高耐磨炭黑，2.5～3重量份的辛基化二苯胺和N-异丙基-N′-苯基对苯二胺以及5～7重量份的邻苯二甲酸二辛酯。

在本发明的另一优选实施方案中，所述橡胶组合物可以由以下重量份数的原料组成：50重量份的氯丁橡胶，30重量份的顺丁橡胶，20重量份的天然橡胶，8.5～9.5重量份的氧化锌、氧化镁和硫磺，1.3～1.5重量份的1,2-亚甲基硫脲、二硫代二苯并噻唑和2-（4-吗啉基硫醇基）苯并噻唑，1～2重量份的硬脂酸，40～45重量份的三氧化二锑、硼酸锌和氯化石蜡-70，10～12重量份的十八酰胺乙基-二甲基-β-羟乙基胺的硝酸盐和十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐，20～30重量份的氢氧化铝和癸二酸二辛酯，30～35重量份的N330高耐磨炭黑和沉淀法白炭黑，2.5～3重量份的辛基化二苯胺、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N-苯基-α-萘胺以及3～5重量份的邻苯二甲酸二辛酯。

在本发明的再一优选实施方案中，所述橡胶组合物可以由以下重量份数的原料组成：70重量份的顺丁橡胶，30重量份的氯丁橡胶，3.4～4重量份的氧化镁和硫磺，1.1～1.3重量份的1,2-亚甲基硫脲、二硫代二苯并噻唑和N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，5.5～7重量份的氧化锌和硬脂酸，60～66重量份的三氧化二锑、硼酸锌、氯化石蜡-70和磷酸三苯酯，10～12重量份的十八酰胺乙基-二甲基-β-羟乙基胺的硝酸盐和十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐，5～10重量份的氢氧化铝和壬二酸二辛酯，25～30重量份的N330高耐磨炭黑，3～3.5重量份的辛基化二苯胺和N-苯基-α-萘胺以及5～6重量份的邻苯二甲酸二辛酯和/或已二酸二辛酯。

另一方面，本发明还提供一种上述橡胶组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）将主体材料合炼3～5min,所述主体材料为氯丁橡胶或氯丁橡胶与顺丁橡胶和/或天然橡胶的混合；在进行所述合炼之前，还需对所述主体材料进行以下处理：

在70℃下解晶预处理氯丁橡胶，然后在30～35℃下塑炼；和/或，

在45～50℃下对天然橡胶进行塑炼，塑炼后的天然橡胶可塑度为0.38；

（2）向步骤（1）得到的合炼处理后的主体材料中添加配合剂，混炼、冷却，停放8小时以上，即得所述橡胶组合物；其中，所述混炼的时间为8～10min，排胶温度为105～120℃，压力为0.3～0.6MPa。

在上述制备方法中，本发明人通过大量试验和付出艰辛的劳动后意外地发现，当配合剂采用特定的添加顺序时，制得的橡胶组合物的性能可能更加优异。例如，可以采用以下添加顺序：某种硫化剂（如氧化镁）→促进剂、防老剂、活性剂→阻燃剂、抗静电剂、耐寒配合剂→补强剂、增塑剂→硫化剂。

再一方面，本发明还提供一种输送机托辊，所述托辊外表面包覆有如上所述的橡胶组合物。

又一方面，本发明还提供一种输送机托辊的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）对输送机托辊辊芯进行预处理；

（2）对所述橡胶组合物进行热炼、压延，然后包覆成型在经步骤（1）预处理后的输送机托辊辊芯上；

（3）将经步骤（2）包覆成型的输送机托辊辊芯进行阶梯式硫化处理，然后闷罐30～60min，即得所述输送机托辊；其中，所述阶梯式硫化处理的压力为0.07～0.38MPa，所述阶梯式硫化处理中各段的硫化温度和时间为：

一段的硫化温度为115℃，硫化时间为60min；

二段的硫化温度为125℃，硫化时间为60min；

三段的硫化温度为133℃，硫化时间为60min；

四段的硫化温度为143℃，硫化时间为90～120min；

五段的硫化温度为151℃，硫化时间为90～120min；

六段的硫化温度为133℃，硫化时间为30min。

在上述制备方法中，步骤（1）中所述的预处理包括输送机托辊辊芯的表面处理、刷涂胶粘剂和刷涂胶浆。

在上述制备方法中，步骤（2）中所述的包覆成型可以采用本领域已知的例如机械法进行成型。所述机械法为：将待加工的托辊辊芯轴颈放在自定中心的轴上，另一端轴颈放在支架上，由支架纵向移动辊芯；开动挤出机并向挤出机喂料口喂入胶料，挤出所需的断面胶条；将预先调好缠绕方向的异向轮，成45°角搭并轻轻压住黏合于辊芯上，挤出机与台车一起沿辊芯纵向慢慢移动；当挤出胶条黏合于辊芯上时，开动滚压装置的液压缸，于是滚压辊将挤出的胶条压向辊芯表面，台车沿辊芯走一单程后停下，如胶层厚度不够要求再需覆胶，以后每层胶条都与上层反向黏合于辊芯上，直到胶层达到所需要的厚度为止。

本发明人通过采用上述阶梯式硫化处理条件，即从低温到高温、再降温的硫化方法，不仅可以使生产出来的输送机托辊橡胶组合物包覆层达到最佳的硫化点，还出乎意料地对该托辊的经久耐用性起到了重要的提升作用。

另外，本发明并不受上述胶粘剂和胶浆的限制，应当理解，本领域内常见的胶粘剂和胶浆均可用于本发明。例如，所述胶粘剂可以为开姆洛克或列克纳。

最后，本发明提供一种上述橡胶组合物在作为输送机托辊包覆层中的应用，所述包覆层的最低工作温度为-50～-70℃。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：由本发明所述的橡胶组合物制成的包覆层具有良好的延缓着火、降低火焰传播速度和离开火源后火焰迅速自行熄灭（难燃、抑燃、）的阻燃性能、抗静电性能以及耐寒性能，可有效地防止托辊因载重摩擦升温、静电火花等原因而起火燃烧，同时，又能在低温（如-50～-70℃）环境下正常使用。由于有了这些特殊效果，一则可以提高设备的耐用性，二则能防止火灾的发生。这样，有效地解决了其他托辊所不能使用的缺陷，填补了我国在冶金、矿山、化工、电力、码头等使用输送机上用特殊性能托辊的空白，又满足了用户要求，发展前景十分广阔、市场潜力巨大，具有很高的推广应用价值。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明一个优选实施方案的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细说明，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

在下述各实施例中，开炼机为XK-400，上海橡胶机械厂；密炼机，XSIM-75L，江苏南京凯驰机械有限公司；双头立式打磨机，SMJ350-50，青岛六兄金属制品有限公司；成型机：全自动胶辊挤出缠绕覆面机，JGCT-60/90，桂林泓成橡塑科技有限公司；硫化罐，LHG170×500，浙江余姚市舜江机械实业有限公司。采用的所有原料均通过正规渠道商购获得。

实施例1

1.橡胶组合物的制备

a.称取原料：作为主体材料的氯丁橡胶100Kg，作为配合剂的氧化锌和氧化镁合计10Kg、1,2-亚甲基硫脲和二硫代二苯并噻唑合计1.5Kg、硬脂酸2Kg、三氧化二锑和#氯化石蜡-52合计20Kg、十八酰胺乙基-二甲基-β-羟基乙基胺的硝酸盐12Kg、氢氧化铝和癸二酸二辛酯合计35Kg、N330高耐磨炭黑55Kg、辛基化二苯胺和N-异丙基-N′-苯基对苯二胺合计3Kg以及邻苯二甲酸二辛酯7Kg；

b.解晶预处理、塑炼：将氯丁橡胶放在70℃的烘房中解晶，24小时后用开炼机塑炼，辊温30-35℃，辊距先以5mm厚通过3次，使氯丁橡胶受热压软，再以3mm辊距通过3次，接着用0.5～1mm辊距薄通10min（以10kg计），最后以5～6mm辊距下片；

c.混炼：先将氯丁橡胶热塑3min，然后加入配合剂在密炼机中混炼8min，排料，再在开炼机上将落盘的胶料扭转90°进行反复翻转三次，辊距3.5～4.5mm，让胶料包辊、下片、冷却、停放，即得所述橡胶组合物；其中，密炼机的上顶栓压力为0.3～0.6MPa，混炼排胶温度为105℃；开炼机出片时，前辊温度为45℃、后辊温度为50℃。

2.输送机托辊的制备

d.预处理：用打磨机处理辊芯表面的锈迹和毛刺，再用汽油或丙酮清洗油污，干燥后刷涂胶粘剂（开姆洛克或列克纳），干燥后再刷涂胶浆，待辊芯彻底干燥后包胶成型；

e.成型：将停放使用的橡胶组合物再在开炼机上热炼，经压延机压延并根据托辊不同规格要求及橡胶组合物包覆层厚度出片，紧接着在处理好的辊芯上用机械法包胶成型，包胶成型之后用上隔离层（刷涂隔离剂或包纸），缠水布；

d.硫化：将辊芯在饱和蒸汽做介质的硫化罐中进行阶梯式硫化，硫化压力0.07～0.38MPa；硫化温度与时间为：一段为115℃，60min；二段为125℃，60min；三段为133℃，60min；四段为143℃，90～120min；五段为151℃，90～120min；六段为133℃，30min，接着闷罐30～60min后出罐，即制成阻燃、抗静电、耐寒（能在-50℃低温环境下）的橡胶组合物包覆层长效使用的输送机托辊。

实施例2

按照实施例1的制备方法（如图1所示）分别制备橡胶组合物和输送机托辊。不同的是：

本实施例中称取的原料及质量为：氯丁橡胶50Kg，顺丁橡胶30Kg，天然橡胶20Kg，氧化锌、氧化镁和硫黄合计8.5Kg，1,2-亚甲基硫脲、二硫代并噻唑和2-（4-吗啉基硫醇基）苯并噻唑合计1.3Kg，硬脂酸1Kg，三氧化二锑、硼酸锌和氯化石蜡-70合计40Kg），十八酰胺乙基-二甲基-β-羟基乙基胺的硝酸盐和十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐合计10Kg，氢氧化铝和癸二酸二辛酯合计20Kg，N330高耐磨炭黑和沉淀法白炭黑合计30Kg，辛基化二苯胺、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N-苯基-α-萘胺合计2.5Kg以及邻苯二甲酸二辛酯3Kg；

天然橡胶的塑炼方法为：辊距1mm左右，薄通法；辊温控制在45-50℃之间；可塑度达到0.38标准；然后放置8小时以上待用；顺丁橡胶不需塑炼；

配合剂添加顺序为：氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶（同时投入密炼机合炼后）→氧化镁（硫化剂）→1,2-亚甲基硫脲、二硫代并噻唑、2-（4-吗啉基醇基）苯并噻唑（促进剂）+辛基化二苯胺、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、N-苯基-α-萘胺（防老剂）+硬脂酸（活性剂）→三氧化二锑、硼酸锌、氯化石蜡-70（阻燃剂）+十八酰胺乙基-二甲基-β-羟基乙基胺的硝酸盐、十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐（抗静电剂）+氢氧化铝、癸二酸二辛酯（耐寒配合剂）→高耐磨炭黑、白炭黑（补强剂）+邻苯二甲酸二辛酯（增塑剂），搅拌分次加入→氧化锌、硫黄（硫化剂）（最后加入）；

混炼的时间与方法为：三种生胶合炼5min后，混炼10min，后排料，再在开炼机上将落盘的胶料扭转90°进行反复翻转三次，辊距3.5～4.5mm，然后让胶料包辊，下片、冷却、停放；其中，密炼机混炼的排胶温度为110℃，开炼机出片时的前辊温度为50、℃后辊温度为55℃。

本实施例中制成的阻燃、抗静电、耐寒的橡胶组合物包覆层长效使用的托辊能在-60℃低温环境下。

实施例3

按照实施例1的制备方法（如图1所示）分别制备橡胶组合物和输送机托辊。不同的是：

本实施例中称取的原料及质量为：顺丁橡胶70Kg、氯丁橡胶30Kg，氧化镁和硫黄合计3.4Kg，1,2-亚甲基硫脲/二硫代二苯并噻唑和N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺合计1.1Kg，氧化锌和硬脂酸5.5Kg，三氧化二锑加硼酸锌、氯化石蜡-70和磷酸三苯酯合计60Kg，十八酰胺乙基-二甲基-β-羟基乙基胺的硝酸盐、十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐合计10Kg，氢氧化铝和壬二酸二辛酯合计5Kg，N330高耐磨炭黑25Kg，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和N-苯基-α-萘胺合计3Kg以及邻苯二甲酸二辛酯和已二酸二辛酯合计5Kg；

顺丁橡胶不需塑炼，直接合炼；

混炼的时间与方法为：二种生胶合炼4min后，混炼10min，后排料，再在开炼机上将落盘的胶料扭转90°进行反复翻转三次，辊距3.5～4.5mm，然后让胶料包辊，下片、冷却、停放；其中，密炼机混炼的排胶温度为120℃，开炼机出片时的前辊温度为55℃、后辊温度为60℃。

本实施例中制成的阻燃、抗静电、耐寒的橡胶组合物包覆层长效使用的托辊能在-70℃低温环境下。

性能测试

制样：将实施例1至3制得的橡胶组合物在400×400油压电热平板硫化机上硫化成试样，硫化条件均为：150℃×25min。

主要仪器和设备：开炼机，XK—160，上海橡胶机械厂；无转子硫化仪，TY6002型，江苏天源试验设备有限公司；油压电热平板硫化机，QLB50-D型，上海第一橡胶机械厂；橡胶硬度计，LX-A型，江苏天源试验设备有限公司；橡胶厚度计，TY-2002型，江苏天源试验设备有限公司；拉力试验机，TY-8000型，江苏天源试验设备有限公司；0～300℃热空气老化箱，TY401-A型，江苏天源试验设备有限公司；酒精喷灯（包括酒精灯）燃烧试验机，NK8017J型，深圳市纳科尔检测科技有限公司；高阻计，ZC46A型，上海精密科学仪器有限公司；硫化橡胶拉伸耐寒系数测定仪，NH-230型，江苏扬州市俊平试验机械有限公司；硫化橡胶脆性温度测定仪，XCY型，天津市建筑仪器试验机有限责任公司。

测试方法：硬度按GB/T531-2008测试，拉伸强度、拉断伸长率均按GB/T528-2009测试，热空气老化性能按GB/T3512-2001测试，阻燃性性能、导电性性能均按MT/962-2005测试，燃烧试验按MT113-1995酒精喷灯和酒精灯燃烧法测试，表面电阻按MT113-1995试验法测试，拉伸耐寒系数按HG/T3867-2006测试，脆性温度按GB/T1682-1994测试。各项性能测试结果见表1-4。

表1物理机械性能测试结果

表2燃烧性能测试结果

表3导电性能测试结果

表4耐寒性能测试结果

由上述性能测试结果可知，本发明的橡胶组合物具有良好的延缓着火、降低火焰传播速度和离开火源后火焰迅速自行熄灭（难燃、抑燃、）的阻燃性能、抗静电性能以及耐寒性能，又能在低温（如-50～-70℃）环境下正常使用。

本实施例意在示例性地验证上述性能，本领域技术人员能够知晓，凡是在本发明保护范围内的上述橡胶组合物及其包覆层均具有相同或相似的性能。尽管本发明已进行了详细的描述，但应当理解，上述描述并非用以限定本发明，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶组合物，该橡胶组合物包含作为主体材料的橡胶和作为配料的配合剂，所述配合剂包括阻燃剂、抗静电剂和耐寒配合剂；其中，按所述主体材料为100重量份数计：

所述配合剂的重量份数为116.3～145.5，

所阻燃剂的重量份数为17～66，

所述抗静电剂的重量份数为10～12，

所述耐寒配合剂的重量份数为25～55。

2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述主体材料为氯丁橡胶，或氯丁橡胶与顺丁橡胶和/或天然橡胶的混合。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡-52、氯化石蜡-70、硼酸锌或磷酸三苯酯中的一种或几种；所述抗静电剂为十八酰胺乙基-二甲基-β-羟乙基胺的硝酸盐和/或十八酰胺丙基-二甲基-β-羟乙基胺三磷酸二氢盐；所述耐寒配合剂为氢氧化铝、癸二酸二辛酯或壬二酸二辛酯中一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述配合剂还包括硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、防老剂或增塑剂中的一种或几种。

5.一种权利要求1至4中任一项所述的橡胶组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）将主体材料合炼3～5min,所述主体材料为氯丁橡胶或氯丁橡胶与顺丁橡胶和/或天然橡胶的混合；在进行所述合炼之前，还需对所述主体材料进行以下处理：

在70℃下解晶预处理氯丁橡胶，然后在30～35℃下塑炼；和/或，

在45～50℃下对天然橡胶进行塑炼，塑炼后的天然橡胶可塑度为0.38；

（2）向步骤（1）得到的合炼处理后的主体材料中添加配合剂，混炼、冷却，停放8小时以上，即得所述橡胶组合物；其中，所述混炼的时间为8～10min，排胶温度为105～120℃，压力为0.3～0.6MPa。

6.一种输送机托辊，其特征在于，所述托辊外表面包覆有如权利要求1至5中任一项所述的橡胶组合物。

7.一种权利要求6所述的输送机托辊的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）对输送机托辊辊芯进行预处理；

（2）对所述橡胶组合物进行热炼、压延，然后包覆成型在经步骤（1）预处理后的输送机托辊辊芯上；

（3）将经步骤（2）包覆成型的输送机托辊辊芯进行阶梯式硫化处理，然后闷罐30～60min，即得所述输送机托辊；其中，所述阶梯式硫化处理的压力为0.07～0.38MPa，所述阶梯式硫化处理中各段的硫化温度和时间为：

一段的硫化温度为115℃，硫化时间为60min；

二段的硫化温度为125℃，硫化时间为60min；

三段的硫化温度为133℃，硫化时间为60min；

四段的硫化温度为143℃，硫化时间为90～120min；

五段的硫化温度为151℃，硫化时间为90～120min；

六段的硫化温度为133℃，硫化时间为30min。

8.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的预处理包括输送机托辊辊芯的表面处理、刷涂胶粘剂和刷涂胶浆。

9.一种权利要求1至5中任一项所述的橡胶组合物在作为输送机托辊包覆层中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述包覆层的最低工作温度为-50～-70℃。

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