CN111925599A - 耐高温800度输送带覆盖胶及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送带覆盖胶制备技术领域，尤其是耐高温800℃输送带覆盖胶配方及制备方法，包括如下组分：三元乙丙橡胶EPDM、氯丁胶CR、过氧化物架桥剂、助交联剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、炭黑N330、防老剂、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇。覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低对胶带内部骨架材料强度的破坏作用；该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，可使带体具有冷却效果。使用此覆盖胶配方作覆盖层生产的耐高温输送带，具有耐高温、难燃、耐灼烧、抗静电等优点，产品可以在200℃‑800℃温度下长期使用，使用寿命是普通耐高温输送带的2‑3倍之多；该产品具有较好的性价比和经济效益。

Description

耐高温800度输送带覆盖胶及制备方法

技术领域

本发明涉及输送带覆盖胶制备技术领域，尤其是耐高温800℃输送带覆盖胶配方及制备方法。

背景技术

耐高温输送带是由多层耐热聚酯浸胶帆布压延贴附耐高温贴胶，在成型机上叠合在一起，上下覆盖耐高温橡胶覆盖层，形成带胚，经高温硫化而成，主要用于冶金、电力、焦炭、水泥等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度一般200℃以上。

然而，随着输送带使用行业和范围的不断扩大，使得一些高温工况环境对输送带的耐高温性提出了更高的要求，因而客户对耐高温输送带的要求越来越高，由于很多高温工况使用输送带时需要其具有较高耐热温度，有时甚至需要达到800℃以上。而上述温度级别在现有的覆盖胶胶料很难满足使用需求，目前市面上可以生产的厂家较少，另外，即使可以生产但其生产的产品也大多存在着寿命短的问题。

我公司技术人员发现要达到上述的耐高温需求，耐高温输送带胶料配方、骨架材料和产品结构是实现的关键点，为此，我公司技术人员经过长期的研究与改进设计出了一种全新的耐高温800度输送带覆盖胶。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，本专利针对耐800℃的覆盖胶配方及其制备方法进行了研发，所采用的技术方案是：耐高温800度输送带覆盖胶，包括如下组分：三元乙丙橡胶EPDM、氯丁胶CR、过氧化物架桥剂、助交联剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、炭黑N330、防老剂、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇。

优选地，还包括如下组分：三氧化二锑、70%氯化石蜡。

优选地，液体氯丁橡胶、活性硅微粉。

优选地，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 70-85份、氯丁胶CR 15-30份、过氧化物架桥剂 2-4份、助交联剂 0.5-1.5份、氧化锌5-8份、氧化镁3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、炭黑N330 30-35份、防老剂2.5-4.0份、微胶囊化红磷5-8份、聚磷酸铵8-12份、季戊四醇3-5份。

优选地，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 70-85份、氯丁胶CR 15-30份、过氧化物架桥剂 2-4份、助交联剂 0.5-1.5份、氧化锌5-8份、氧化镁3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、液体氯丁橡胶 8-12份、炭黑N330 30-35份、活性硅微粉18-23份、三氧化二锑7-10份、70%氯化石蜡14-20份、防老剂2.5-4.0份、微胶囊化红磷5-8份、聚磷酸铵8-12份、季戊四醇3-5份。

优选地，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 78份、氯丁胶CR 22份、过氧化物架桥剂 3份、助交联剂 1.0份、氧化锌6份、氧化镁4份、硬脂酸1.0份、液体氯丁橡胶10份、炭黑N330 32份、活性硅微粉20份、三氧化二锑8份、70%氯化石蜡17份、防老剂3份、微胶囊化红磷6份、聚磷酸铵10份、季戊四醇4份。

耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

混炼，就是使用炼胶机通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。门尼粘度高的生胶还需提前进行塑炼，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。密炼机混炼工艺方法一般有一段混炼法、两段混炼法。

密炼机一段混炼法从加料、混合到下片冷却一次完成。一般要和压片机配合使用，先把生胶或塑炼胶和配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，混匀后，排胶于压片机上压片，并使胶料温度降低，此时再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，再通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。

配合剂中的促进剂、防老剂、活性剂等虽然用量小但是在胶料中的作用较大，需要充分混炼均匀，一般先加入；炭黑等补强剂起到提高物理机械性能的作用，且量大，一般在填充剂、阻燃剂等前面加入，炭黑与橡胶经混炼充分浸润、结合，形成补强作用；再加入填充剂、阻燃剂，混合均匀；最后加入液体类配合剂。

两段混炼法，针对高填充、高粘度或难分散的胶料配方，为了提高胶料性能指标，将胶料的混炼过程分为两个阶段来进行，第一段是粗混炼，其目的是制备含小药、补强剂、填充剂和软化剂的母胶料，并将母胶料排放到压片机上进行补充混炼和压片，下片之后进行冷却和干燥，停放若干时间。经冷却和停放后粘度增大，使得胶料在混料时有更大的剪切或拉伸力，使得胶料和配合剂更加容易破碎和充分混合。再次投放密炼机内进行第二次混炼，然后加入硫化剂、超促进剂及须混炼后期加入的其它助剂等。最后在压片机捣胶翻炼，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种方法叫做两段混炼法。

优选地，所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料：

配合剂指的是氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂等一段小药；过氧化物架桥剂 、助交联剂等二段小药；炭黑、活性硅微粉等补强填充剂；三氧化二锑、70%氯化石蜡、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇等阻燃剂；液体氯丁橡胶。

按配方称重；按一段小药、二段小药、补强填充剂、阻燃剂、液体氯丁橡胶分类别装入EVA投料袋并标识。

优选地，所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间30秒±5秒；

橡胶指的是氯丁橡胶、三元乙丙橡胶。

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间30秒±5秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒±10秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒±10秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间50秒±10秒；

排料，排料时间15秒±5秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3分钟±30秒；

得到中间产物：一段胶片。

优选地，所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间30秒±5秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒±10秒；

排料，排料时间15秒±5秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3分钟±30秒。

本发明的有益效果体现在：

覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低对胶带内部骨架材料强度的破坏作用；

该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，可使带体具有冷却效果。

使用此覆盖胶配方作覆盖层生产的耐高温输送带，具有耐高温、难燃、耐灼烧、抗静电等优点，产品可以在200℃-800℃温度下长期使用，使用寿命是普通耐高温输送带的2-3倍之多；

该产品具有较好的性价比和经济效益。

胶种采用三元乙丙橡胶EPDM和氯丁胶CR并用，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差等问题。同时增加了胶料的阻燃性能。

配方中添加了三氧化二锑、氯化石蜡、红磷等阻燃剂，根据在气相和凝聚相的阻燃机理，各阻燃剂添加合理用量，达到良好的阻燃协效作用。避免局部炙热的超高温物料引起覆盖层的燃烧。胶料受热产生致密细小的碳层裂口，利于降温、减轻了热量向内部骨架材料传递，延长了使用寿命。

添加了液体氯丁橡胶作软化剂，属于长链的高分子材料，在胶料中不易迁移，改善了三元乙丙橡胶的自粘性和包辊性，易于生产操作，提高了胶料的拉断伸长率，并且具有阻燃性能。

添加了活性硅微粉替代了部分炭黑从而改善了耐高温性能及提高阻燃性能和耐高温性能。

具体实施方式

下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

耐高温800度输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 85份、氯丁胶CR 15份、过氧化物架桥剂 3份、助交联剂 1.0份、氧化锌6份、氧化镁4份、硬脂酸1.0份、液体氯丁橡胶 10份、炭黑N330 32份、活性硅微粉20份、三氧化二锑8份、70%氯化石蜡17份、防老剂3份、微胶囊化红磷6份、聚磷酸铵10份、季戊四醇4份。

胶种采用三元乙丙橡胶EPDM和氯丁胶CR并用，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差等问题。同时增加了胶料的阻燃性能。

配方中添加了三氧化二锑、氯化石蜡、红磷等阻燃剂，根据在气相和凝聚相的阻燃机理，各阻燃剂添加合理用量，达到良好的阻燃协效作用。避免局部炙热的超高温物料引起覆盖层的燃烧。胶料受热产生致密细小的碳层裂口，利于降温、减轻了热量向内部骨架材料传递，延长了使用寿命。

添加了液体氯丁橡胶作软化剂，属于长链的高分子材料，在胶料中不易迁移，改善了三元乙丙橡胶的自粘性和包辊性，易于生产操作，提高了胶料的拉断伸长率，并且具有阻燃性能。

添加了活性硅微粉替代了部分炭黑从而改善了耐高温性能及提高阻燃性能和耐高温性能。

耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

优选地，所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料：

配合剂指的是氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂等一段小药；过氧化物架桥剂 、助交联剂等二段小药；炭黑、活性硅微粉等补强填充剂；三氧化二锑、70%氯化石蜡、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇等阻燃剂；液体氯丁橡胶。

按配方称重；按一段小药、二段小药、补强填充剂、阻燃剂、液体氯丁橡胶分类别装入EVA投料袋并标识。

优选地，所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间30秒±5秒；

橡胶指的是氯丁橡胶、三元乙丙橡胶。

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间35秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间55秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间53秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间53秒；

排料，排料时间13秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3.2分钟；

得到中间产物：一段胶片。

优选地，所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间34秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间55秒；

排料，排料时间18秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3.0分钟。

胶料制备采用二段混炼工艺，促使阻燃剂、炭黑等材料分散均匀。

实施例2：

耐高温800度输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 80份、氯丁胶CR 20份、过氧化物架桥剂 2份、助交联剂 0.5份、氧化锌5份、氧化镁3份、硬脂酸0.5份、液体氯丁橡胶 8份、炭黑N330 30份、活性硅微粉18份、三氧化二锑7份、70%氯化石蜡14份、防老剂2.5份、微胶囊化红磷5份、聚磷酸铵8份、季戊四醇3份。

耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

优选地，所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料：

配合剂指的是氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂等一段小药；过氧化物架桥剂 、助交联剂等二段小药；炭黑、活性硅微粉等补强填充剂；三氧化二锑、70%氯化石蜡、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇等阻燃剂；液体氯丁橡胶。

按配方称重；按一段小药、二段小药、补强填充剂、阻燃剂、液体氯丁橡胶分类别装入EVA投料袋并标识。

优选地，所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间33秒；

橡胶指的是氯丁橡胶、三元乙丙橡胶。

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间27秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间52秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间50秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间40秒；

排料，排料时间20秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3.2分钟；

得到中间产物：一段胶片。

优选地，所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间28秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间50秒；

排料，排料时间20秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3.0分钟。

胶料制备采用二段混炼工艺，促使阻燃剂、炭黑等材料分散均匀。

实施例3：

耐高温800度输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 78份、氯丁胶CR 22份、过氧化物架桥剂 2.5份、助交联剂 0.8份、氧化锌6份、氧化镁3份、硬脂酸0.8份、液体氯丁橡胶 9份、炭黑N330 31份、活性硅微粉19份、三氧化二锑7份、70%氯化石蜡15份、防老剂2.5份、微胶囊化红磷6份、聚磷酸铵9份、季戊四醇3份。

耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

优选地，所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料。

优选地，所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间30秒；

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间30秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间58秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间50秒；

排料，排料时间15秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3.3分钟；

得到中间产物：一段胶片。

优选地，所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间33秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒；

排料，排料时间18秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3.0分钟。

胶料制备采用二段混炼工艺，促使阻燃剂、炭黑等材料分散均匀。

实施例4：

耐高温800度输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 74份、氯丁胶CR 26份、过氧化物架桥剂 3.5份、助交联剂 1.2份、氧化锌7份、氧化镁4份、硬脂酸1.2份、液体氯丁橡胶 11份、炭黑N330 33份、活性硅微粉22份、三氧化二锑9份、70%氯化石蜡19份、防老剂3.5份、微胶囊化红磷7份、聚磷酸铵11份、季戊四醇5份。

耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

优选地，所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料。

优选地，所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间28秒；

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间33秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间66秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间65秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间57秒；

排料，排料时间18秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3.5分钟；

得到中间产物：一段胶片。

优选地，所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间33秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间66秒；

排料，排料时间18秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3.5分钟。

胶料制备采用二段混炼工艺，促使阻燃剂、炭黑等材料分散均匀。

实施例5：

耐高温800度输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 70份、氯丁胶CR 30份、过氧化物架桥剂 4份、助交联剂 1.5份、氧化锌8份、氧化镁5份、硬脂酸1.5份、液体氯丁橡胶 12份、炭黑N330 35份、活性硅微粉23份、三氧化二锑10份、70%氯化石蜡20份、防老剂4份、微胶囊化红磷8份、聚磷酸铵12份、季戊四醇5份。

耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

优选地，所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料。

优选地，所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间25秒；

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间35秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间70秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间70秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒；

排料，排料时间20秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3.5分钟；

得到中间产物：一段胶片。

优选地，所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间33秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间70秒；

排料，排料时间18秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3.5分钟。

胶料制备采用二段混炼工艺，促使阻燃剂、炭黑等材料分散均匀。

我公司按照上述实施例制备的输送带覆盖胶产品使用时耐高温性能良好，根据实际检测后产品性能与市面上的现有同类产品性能参数对比统计如下表1：

由实际产品参数可以看出，利用本申请中的配方以及制备方法值得的输送带产品的性能从较大程度上来说由于市面上现有的产品，本申请所制造的产品能够使得覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低对胶带内部骨架材料强度的破坏作用。

该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，可使带体具有冷却效果。

使用此覆盖胶配方作覆盖层生产的耐高温输送带，具有耐高温、难燃、耐灼烧、抗静电等优点，产品可以在200℃-800℃温度下长期使用，使用寿命是普通耐高温输送带的2-3倍之多。

该产品具有较好的性价比和经济效益。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.耐高温800度输送带覆盖胶，其特征在于：

包括如下组分：三元乙丙橡胶EPDM、氯丁胶CR、过氧化物架桥剂、助交联剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、炭黑N330、防老剂、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、季戊四醇。

2.根据权利要求1所述的耐高温800度输送带覆盖胶，其特征在于：还包括如下组分：三氧化二锑、70%氯化石蜡。

3.根据权利要求2所述的耐高温800度输送带覆盖胶，其特征在于：液体氯丁橡胶、活性硅微粉。

4.根据权利要求3所述的耐高温800度输送带覆盖胶，其特征在于：

包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 70-85份、氯丁胶CR 15-30份、过氧化物架桥剂 2-4份、助交联剂 0.5-1.5份、氧化锌5-8份、氧化镁3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、炭黑N330 30-35份、防老剂2.5-4.0份、微胶囊化红磷5-8份、聚磷酸铵8-12份、季戊四醇3-5份。

5.根据权利要求4所述的耐高温800度输送带覆盖胶，其特征在于：

包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 70-85份、氯丁胶CR 15-30份、过氧化物架桥剂 2-4份、助交联剂 0.5-1.5份、氧化锌5-8份、氧化镁3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、液体氯丁橡胶 8-12份、炭黑N330 30-35份、活性硅微粉18-23份、三氧化二锑7-10份、70%氯化石蜡14-20份、防老剂2.5-4.0份、微胶囊化红磷5-8份、聚磷酸铵8-12份、季戊四醇3-5份。

6.根据权利要求5所述的耐高温800度输送带覆盖胶，其特征在于：

包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶EPDM 78份、氯丁胶CR 22份、过氧化物架桥剂3份、助交联剂 1.0份、氧化锌6份、氧化镁4份、硬脂酸1.0份、液体氯丁橡胶 10份、炭黑N33032份、活性硅微粉20份、三氧化二锑8份、70%氯化石蜡17份、防老剂3份、微胶囊化红磷6份、聚磷酸铵10份、季戊四醇4份。

7.耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

配料称量；

一段混炼；

下片冷却、码垛；

停放8小时；

二段混炼；

下片冷却、码垛；

检验。

8.根据权利要求7所述的耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于：所述配料称量包括如下步骤：

XK560开炼机加入氯丁胶CR薄挤、塑炼；按配方称重，标识；

三元乙丙橡胶切胶，按配方称重，标识；

配合剂配料。

9.根据权利要求8所述的耐高温800度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于胶料制备采用二段混炼工艺，促使阻燃剂、炭黑等材料分散均匀：

所述一段混炼在密炼机内进行，包括如下步骤：

向密炼机内加入橡胶，混炼时间30秒±5秒；

向密炼机内加入上述质量份数的氧化镁、硬脂酸、防老剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间30秒±5秒；

向密炼机内加入上述质量份数的炭黑、硅微粉，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒±10秒；

向密炼机内加入上述质量份数的阻燃剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒±10秒；

向密炼机内加入上述质量份数的液体氯丁橡胶，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间50秒±10秒；

排料，排料时间15秒±5秒；

翻炼两遍、下片冷却，时间3分钟±30秒；

得到中间产物：一段胶片；

所述二段混炼针对一段混炼所得中间产物继续进行混炼，包括如下步骤：

向密炼机内加入上述一段胶片混炼，混炼时间30秒±5秒；

向密炼机内加入上述质量份数的过氧化物架桥剂 、助交联剂，与上述组分混合后继续混炼，混炼时间60秒±10秒；

排料，排料时间15秒±5秒；

翻炼均匀、下片，冷却，时间3分钟±30秒。