CN104946168A - 一种耐热输送带贴胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其技术方案为：配方比例按重量份计组分如下：三元乙丙橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、氯化聚乙烯0-30份、补强填料25-75份、硫化剂0.5-10份、硫化促进剂0.2-5份、硫化活性剂2-20份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂5-45份、防老剂1-8份、粘合剂4-15份。该方法包括如下步骤：（一）、一段混炼；（二）、二段混炼；（三）、热炼；（四）、帆布贴胶。本发明具有以下创新点：1、配方采用合适材料、科学的配比，贴布胶除具有粘合性能外，还兼顾耐热氧老化性能；2、避免了输送带在使用过程中出现的脱层，粘合性能下降等现象。
Description
技术领域：
本发明涉及输送带技术领域，尤其是一种耐热输送带贴胶及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着钢铁、矿厂等企业生产规模的扩大，耐热输送带应用越来越广泛，市场的需求越来越大。由于耐热输送带使用环境比较苛刻，故现在所使用的耐热输送带，长时间运行后会出现输送带脱层、粘合性能下降等现象，给正常生产带来困难。
发明内容
本发明提供目的一是克服现有技术不足，设计一种既有较好的粘合性能，又具有良好耐热性能的贴布胶及贴布胶的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：配方比例按重量份计组分如下：三元乙丙橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、氯化聚乙烯 0-30份、补强填料25-75份、硫化剂0.5-10份、硫化促进剂0.2-5份、硫化活性剂2-20份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂 5-45份、防老剂1-8份、粘合剂4-15份。
所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%。
所述补强填料为纳米增强剂A、轻质碳酸钙、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或几种。
所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯一种或两种。
所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或几种。
所述偶联剂为偶联剂Si-69。
所述增塑剂为高温石蜡油、萜烯树脂、碳5石油树脂、碳9石油树脂中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂RE、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。
所述粘合剂为粘合剂RC、粘合剂AS-88、粘合剂HE、粘合剂H2中的一种或几种。
该方法包括如下步骤：
（一）、一段混炼：先将三元乙丙橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、氯化聚乙烯 0-30份投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入补强填料25-75份、硫化活性剂2-20份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂 5-45份、防老剂1-8份、粘合剂4-15份。混炼2-5min，排胶温度控制在120-140℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放4-8h；
（二）、二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫化剂0.5-10份、硫化促进剂0.2-5份投入密炼机中，混炼1-4min，排胶温度控制在105-115℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；
（三）、热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在60-80℃之间，热炼时间为4-6min。
（四）、帆布贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度 60-80℃，中辊温度 50-70℃，下辊温度 40-60℃，贴胶量为1.2-2.4kg/m2，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得耐热输送带贴布胶。
与现有技术相比，本发明具有以下创新点：
1. 配方采用合适材料、科学的配比，贴布胶除具有粘合性能外，还兼顾耐热氧老化性能。
2. 避免了输送带在使用过程中出现的脱层，粘合性能下降等现象。降低了成本，节约了劳动力，提高了企业经济效率和经济效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明最进一步的描述。
实施例1
配方比例按重量份计：三元乙丙橡胶（9650）50份、丁苯橡胶（1502）30份、氯化聚乙烯 20份、炭黑N220 40份、纳米增强剂A 10份、轻质碳酸钙 10份、过氧化二异丙苯5份、硫磺 1份、次磺酰胺类促进剂CZ 1.2份、秋兰姆类促进剂DTDM 1.2份、氧化锌10份、氧化镁 5份、硬脂酸 2份、偶联剂Si-69 1.5份、碳5树脂 10份、高温石蜡油 10份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 2份、防老剂BLE 1份、粘合剂AS-88 3份。
耐热输送带贴布胶的制备方法，具体步骤为：
（一）、混炼：一段混炼先将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑N220，纳米增强剂A，轻质碳酸钙、氧化锌，氧化镁、硬脂酸，偶联剂Si-69，碳5石油树脂，防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂BLE，粘合剂AS-88、高温石蜡油，混炼6min，排胶温度控制在120-140℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。
（二）、二段混炼：取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯、硫磺和次磺酰胺类促进剂CZ、秋兰姆类促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在105-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶。
（三）、热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度60-80℃，热炼时间4-6min。
（四）、帆布贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度 60-80℃，中辊温度 50-70℃，下辊温度 40-60℃，贴胶量为1.2kg/m2，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得耐热输送带贴布胶。
实施例1中耐热输送带贴布胶性能如下：
试验项目：拉伸强度 单位：Mpa 实验结果：15.3
试验项目：300%定伸强度 单位：Mpa 实验结果：4.1
试验项目：扯断伸长率 单位：% 实验结果：688.7
试验项目：硬度 单位：SH°A 实验结果：57
试验项目：帆布粘合强度 单位：N/mm 实验结果：15.2
试验项目：帆布老化后粘合强度 单位：N/mm 实验结果：5.6
实施例2
配方比例按重量份计：三元乙丙橡胶（9650）45份、丁苯橡胶（1502）25份、氯化聚乙烯 30份、炭黑N330 30份、纳米增强剂A 10份、轻质碳酸钙 10份、过氧化二异丙苯4.5份、硫磺 1份、次磺酰胺类促进剂NS 1.2份、秋兰姆类促进剂DTDM 1份、氧化锌10份、氧化镁 8份、硬脂酸 1份、偶联剂Si-69 1.5份、萜烯树脂 10份、高温石蜡油 12份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 2份、防老剂BLE 1份、粘合剂HE 8份、粘合剂H2 8份。
所述的耐高温输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
（一）、混炼：一段混炼先将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑N330，纳米增强剂A，轻质碳酸钙、氧化锌，氧化镁、硬脂酸，偶联剂Si-69，萜烯树脂，防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂BLE，粘合剂HE、粘合剂H2、高温石蜡油，混炼6min，排胶温度控制在120-140℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。
（二）、二段混炼：取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯、硫磺和次磺酰胺类促进剂NS、秋兰姆类促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在105-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶。
（三）、热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度60-80℃，热炼时间4-6min。
（四）、帆布贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度 60-80℃，中辊温度 50-70℃，下辊温度 40-60℃，贴胶量为2.4kg/m2，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得耐热输送带贴布胶。
实施例3
配方比例按重量份计：三元乙丙橡胶25份、丁苯橡胶55份、氯化聚乙烯 20份、炭黑N330 40份、白炭黑 7份、轻质碳酸钙 12份、过氧化二异丙苯4.0份、硫磺 1份、次磺酰胺类促进剂NS 1.2份、秋兰姆类促进剂DTDM 1.2份、氧化锌10份、氧化镁 8份、硬脂酸 1份、偶联剂Si-69 1份、萜烯树脂 10份、高温石蜡油 12份、防老剂4010NA 2份、防老剂RE 2份、防老剂BLE 1份、粘合剂HE、粘合剂AS-88。
耐高温输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
（一）、混炼：一段混炼先将三元乙丙橡胶（9650）、丁苯橡胶（1502）、氯化聚乙烯投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑N330，白炭黑，轻质碳酸钙、氧化锌，氧化镁、硬脂酸，偶联剂Si-69，萜烯树脂，防老剂RE，防老剂4010NA，防老剂BLE，粘合剂HE、粘合剂AS-88、高温石蜡油，混炼6min，排胶温度控制在120-140℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。
（二）、二段混炼：取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯、硫磺和次磺酰胺类促进剂NS、秋兰姆类促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在105-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶。
（三）、热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度60-80℃，热炼时间4-6min。
（四）、帆布贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度 60-80℃，中辊温度 50-70℃，下辊温度 40-60℃，贴胶量为1.8kg/m2，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得耐热输送带贴布胶。
以上仅仅是本发明的几个典型实施例，并不用于限定本发明，在本发明的保护范围内，本领域技术人员完全可以根据实际需要对各控制参数进行适当的调整，但与上述各实施例的原理相同，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：配方比例按重量份计组分如下：三元乙丙橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、氯化聚乙烯 0-30份、补强填料25-75份、硫化剂0.5-10份、硫化促进剂0.2-5份、硫化活性剂2-20份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂 5-45份、防老剂1-8份、粘合剂4-15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述补强填料为纳米增强剂A、轻质碳酸钙、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯一种或两种。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂Si-69，所述增塑剂为高温石蜡油、萜烯树脂、碳5石油树脂、碳9石油树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂RE、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：所述粘合剂为粘合剂RC、粘合剂AS-88、粘合剂HE、粘合剂H2中的一种或几种。
10.根据权利要求1或2所述的一种耐热输送带贴胶及其制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（一）、一段混炼：先将三元乙丙橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、氯化聚乙烯 0-30份投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入补强填料25-75份、硫化活性剂2-20份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂 5-45份、防老剂1-8份、粘合剂4-15份；混炼2-5min，排胶温度控制在120-140℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放4-8h；
（二）、二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫化剂0.5-10份、硫化促进剂0.2-5份投入密炼机中，混炼1-4min，排胶温度控制在105-115℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；
（三）、热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在60-80℃之间，热炼时间为4-6min；
（四）、帆布贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度 60-80℃，中辊温度 50-70℃，下辊温度 40-60℃，贴胶量为1.2-2.4kg/m2，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得耐热输送带贴布胶。
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