CN111704771B - 一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方及制备方法，属于传动带的缓冲胶技术领域。该乙丙橡胶缓冲胶配方包括以下重量份数的原料：二元乙丙橡胶20.0‑30.0份；三元乙丙橡胶70.0‑80.0份；氯化聚乙烯3.0‑7.0份；棉粉4.0‑6.0份；第一粘合剂3.0‑5.0份；氧化锌3.0‑5.0份；促进剂10.0‑15.0份；防老剂1.0‑2.0份；炭黑5.0‑15.0份；白炭黑30.0‑50.0份；石蜡油4.0‑6.0份；第二粘合剂4.0‑6.0份；防焦剂0.5‑1.0份；硫化剂5.0‑7.0份。该乙丙橡胶缓冲胶配方制备的缓冲胶粘合性好，与线绳骨架粘合力高，出片温度低。

Description

一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方及制备方法

技术领域

本发明属于传动带的缓冲胶技术领域，具体地指一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方及制备方法。

背景技术

近年来我国传动带领域发展很快，产品都在向长寿命、耐高温、大功率的方向发展，如要求汽车传动带的寿命要与汽车的寿命同步，要求大型收割机行走带传动功率高、耐冲击性能好等特点。传统的天然橡胶、氯丁橡胶等材料很难满足上述要求，因此，必须选择耐屈绕性能更好且耐高温的乙丙橡胶来作为传动带的基础材料。

传动带结构一般包括线绳骨架、顶胶、底胶和缓冲胶。缓冲胶的作用在于将线绳骨架分别与顶胶、底胶粘合。但是，乙丙橡胶本身的粘合性较差，与线绳骨架粘合力较低。

发明内容

为解决现有技术中乙丙橡胶粘合性较差，与线绳骨架粘合力较低等问题，本发明提供一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方及制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方，包括以下重量份数的原料：

其中二元乙丙橡胶与三元乙丙橡胶的重量总和为100份。

所述具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方，包括以下重量份数的原料：

所述棉粉为蓝棉粉。

所述第一粘合剂为粘合剂RS。

所述第二粘合剂为粘合剂RA。

所述硫化剂为过氧化物硫化剂BIBP-40C(含量40％)。

一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶制备方法，包括一段混炼和二段混炼：

一段混炼：

向密炼机中加入二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、棉粉、第一粘合剂、氧化锌、促进剂、防老剂炼30秒；加入白炭黑炼60秒，加入炭黑和石蜡油炼80秒；提上顶栓清扫；继续混炼90秒，温度在150℃，排料；然后在开炼机上拉片冷却后下片；

二段混炼：

向密炼机中加入一段混炼的母炼胶、第二粘合剂、防焦剂、过氧化物硫化剂炼100秒；提上顶栓清扫；继续混炼30秒，排胶，排胶温度小于100℃；然后在开炼机上拉片后下片冷却。

本发明的有益效果有：由该乙丙橡胶缓冲胶配方制备的缓冲胶粘合性能好，与线绳骨架粘合力高；加入一定量的棉粉，可使得乙丙橡胶缓冲胶的出片温度降低，出片工艺简化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。为了突出本发明的重点，本文对一些常规的设备、装置、部件和操作进行了省略，或仅作简单描述。需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中，“棉粉”指的是长度和直径大致相等的棉纤维；“蓝棉粉”指的是使用废弃牛仔面料打碎制成的棉粉。在本文中，“粘合性能”具体是指橡胶和线绳之间的粘合性能。

本文中，二元乙丙橡胶采用二元乙丙橡胶V706；三元乙丙橡胶采用三元乙丙橡胶KEP-570F；第一粘合剂采用粘合剂RS；促进剂采用促进剂ZDMA；防老剂采用防老剂RD，炭黑采用炭黑N330；石蜡油采用石蜡油2310；第二粘合剂采用粘合剂RA；防焦剂采用防焦剂SR-719，硫化剂采用过氧化物硫化剂BIBP-40C。

一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶配方，包括以下重量份数的原料：二元乙丙橡胶20.0-30.0份；三元乙丙橡胶70.0-80.0份；氯化聚乙烯3.0-7.0份；棉粉4.0-6.0份；第一粘合剂3.0-5.0份；氧化锌3.0-5.0份；促进剂10.0-15.0份；防老剂1.0-2.0份；炭黑5.0-15.0份；白炭黑30.0-50.0份；石蜡油4.0-6.0份；第二粘合剂4.0-6.0份；防焦剂0.5-1.0份；硫化剂5.0-7.0份。

橡胶基材选择了二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶并用，主要考虑耐老化性能和工艺操作性能。在配方中加入一定量的氯化聚乙烯能够提高橡胶的粘合性。在乙丙橡胶中使用20份以上的白炭黑能够提高橡胶的粘合性能。加入一定量的蓝棉粉能够改善橡胶的出片工艺，降低出片温度。其制备方法为：

一段混炼：

密炼机温度小于85℃投料，向密炼机中加入二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、棉粉、第一粘合剂、氧化锌、促进剂、防老剂炼30秒；加入白炭黑炼60秒，加入炭黑和石蜡油炼80秒；提上顶栓清扫；继续混炼90秒，温度在150℃，排料；然后在开炼机上拉片冷却后下片，下片温度控制在105-120℃；

二段混炼：

密炼机温度小于80℃投料，向密炼机中加入一段混炼的母炼胶、第二粘合剂、防焦剂、过氧化物硫化剂炼100秒；提上顶栓清扫；继续混炼30秒，排胶，排胶温度小于100℃；然后在开炼机上拉片后下片冷却。

参照表1，采用以下5组不同重量份数的配方，分别制得1号样品、2号样品、3号样品、4号样品和5号样品，其中4号样品和5号样品为对照样品。主要对乙丙橡胶、氯化聚乙烯、白炭黑进行了变量试验。

表1：1号样品、2号样品、3号样品、4号样品及5号样品的原料重量份数及性能

从试验结果来看加入一定量的氯化聚乙烯能够提高胶与线绳的粘合强度；加入一定量的白炭黑能够提高胶与线绳的粘合强度。

本发明解决了以下问题：

1、解决了三元乙丙胶与线绳粘合难的问题。按标准3×3线绳的粘合强度应大于等于320N/cm，而该配方的粘合强度达到了430N/cm，远远高于标准值。

2、解决了出片工艺难的问题。如果配方中不加蓝棉粉出片工艺很难，出片温度要达到100℃左右，开炼机在热料时必须通蒸汽加热才能出片，加入蓝棉粉后出片温度在65-75℃就可以出片，开炼机不需要通蒸汽，工艺大大简化。

需要理解到的是：虽然本发明已通过具体实施方式对其进行了较为详细的描述，但这些描述并非对本发明专利范围的限制，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变动，均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

二元乙丙橡胶20.0-30.0份；三元乙丙橡胶70.0-80.0份；氯化聚乙烯5.0-7.0份；蓝棉粉4.0-6.0份；第一粘合剂3.0-5.0份；氧化锌3.0-5.0份；促进剂10.0-15.0份；防老剂1.0-2.0份；炭黑5.0-15.0份；白炭黑30.0-50.0份；石蜡油4.0-6.0份；第二粘合剂4.0-6.0份；防焦剂0.5-1.0份；硫化剂5.0-7.0份；

其中二元乙丙橡胶与三元乙丙橡胶的重量总和为100份，所述第一粘合剂为粘合剂RS，所述第二粘合剂为粘合剂RA。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：二元乙丙橡胶25份；三元乙丙橡胶75.0份；氯化聚乙烯5.0份；蓝棉粉5.0份；第一粘合剂4.0份；氧化锌3.0份；促进剂12.5份；防老剂1.5份；炭黑5.0份；白炭黑40.0份；石蜡油5.0份；第二粘合剂5.0份；防焦剂0.75份；硫化剂6.0份。

3.根据权利要求1或2所述的具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶，其特征在于，所述硫化剂为过氧化物硫化剂BIBP-40C。

4.权利要求1所述的一种具有良好粘合性能的乙丙橡胶缓冲胶的制备方法，其特征在于，包括一段混炼和二段混炼：

一段混炼：

向密炼机中加入二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、棉粉、第一粘合剂、氧化锌、促进剂、防老剂炼30秒；加入白炭黑炼60秒，加入炭黑和石蜡油炼80秒；提上顶栓清扫；继续混炼90秒，温度在150℃，排料；然后在开炼机上拉片冷却后下片；

二段混炼：

向密炼机中加入一段混炼的母炼胶、第二粘合剂、防焦剂、过氧化物硫化剂炼100秒；提上顶栓清扫；继续混炼30秒，排胶，排胶温度小于100℃；然后在开炼机上拉片后下片冷却。