CN109735012A - 一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶及其制备方法，本发明首次开放了三元乙丙橡胶、马来酸酐丁二烯、过氧化二异丙苯为主体的粘合贴胶，该三元乙丙贴胶与聚酯帆布(未浸胶处理)有十分良好的粘合效果，跟三元乙丙覆盖胶之间也有很好的粘合强度，可彻底解决耐高温输送带中粘合橡胶使用天然橡胶、丁苯橡胶带来的老化后粘合性能降低的问题，并优化耐高温输送带的结构；将高粘合性能的三元乙丙橡胶材料中的防老剂去掉，可缓解聚酯帆布的降解，延长聚酯帆布的使用寿命。

Description

一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及输送带粘合胶领域，特别是涉及一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶及其制备方法。

背景技术

目前，耐高温输送带主要应用于各类高温物料的输送，物料温度普遍高于200℃，为了能使输送带带体具有优异的耐热耐老化性能，国内外耐高温输送带主要选择三元乙丙橡胶作为覆盖胶。三元乙丙橡胶的分子链基本饱和，使用过氧化物硫化体系，可以长期在高温环境下使用并保持良好的性能，但三元乙丙橡胶的自粘性、互粘性差，很难与骨架材料聚酯帆布进行直接粘合，因此，耐高温输送带中一般将天然橡胶、丁苯橡胶与三元乙丙橡胶并用，将此并用体系作为粘合橡胶，既能与三元乙丙橡胶覆盖胶进行粘合，也能与聚酯帆布进行粘合，使用该并用粘合橡胶是当前耐高温输送带产品中解决三元乙丙橡胶覆盖胶粘合的最主要方法。

虽然三元乙丙橡胶/天然橡胶/丁苯橡胶并用粘合体系可以解决耐高温输送带的粘合问题，但体系中的天然橡胶、丁苯橡胶长期处于高温环境中，会逐渐老化、发硬，导致粘合性能下降，严重时造成耐高温输送带脱层。因此，开放一种高粘合性能的三元乙丙橡胶粘合材料，不仅可以解决粘合橡胶与覆盖胶、聚酯帆布的粘合，同时可以大幅提升粘合材料的耐热耐老化性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，大幅提升粘合材料的耐热耐老化性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶30-40份、丁苯橡胶36-43份、炭黑36-39份、白炭黑31-36份、氧化锌1-3份、硬脂酸3-4份、石油树脂8-9份、硫磺0.5-0.9份、过氧化二异丙苯1-3份、二硫代二吗啉0.6-1.2份、促进剂1-3份、碳酸钙1-2份、液体古马隆2-6份、马来酸酐丁二烯8-10份。

优选的，一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶35份、丁苯橡胶39份、炭黑38份、白炭黑34份、氧化锌2份、硬脂酸3份、石油树脂8份、硫磺0.7份、过氧化二异丙苯2份、二硫代二吗啉0.9份、促进剂2份、碳酸钙2份、液体古马隆4份、马来酸酐丁二烯9份。

优选的，所述炭黑为炭黑N220、N330、N550中的至少一种。

优选的，所述促进剂由次磺酰胺类促进剂CZ与次磺酰胺类促进剂NS以1:1的重量比混合而成。

本发明还提供上述三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑、白炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、石油树脂、液体古马隆、马来酸酐丁二烯；混炼6min，排胶温度控制在115℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5h；

(2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二硫代二吗啉、促进剂投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在118℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；

(3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在85℃之间，热炼时间为7min；

(4)贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度81℃，中辊温度72℃，下辊温度62℃，贴胶量为1.8kg/m²，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得三元乙丙耐热输送带专用贴胶。

本发明中马来酸酐丁二烯粘合剂对橡胶和聚酯骨架材料都有一定的反应活性，与聚酯白布之间的粘合强度可达到10N/mm，而老化后的性能保持率在75％以上，粘合橡胶的耐热耐老化性能满足了目前耐高温输送带对粘合层橡胶性能的要求。

马来酸酐丁二烯粘合剂与橡胶有很好的反应效果，可以提升三元乙丙橡胶的粘合性能。过氧化物自由基首先引发马来酸酐丁二烯上的碳碳双键，使其成为带有活性的自由基，此活性单体接触橡胶上的活性自由基时，便能发生化学交联反应，使粘合剂如同桥梁一般连接在两个分子链之间。

本发明公开了以下技术效果：

本发明三元乙丙耐热输送带专用贴胶在输送带中的使用，可以将目前耐高温输送带中使用的过渡层去掉，优化输送带的结构。

本发明首次开发了三元乙丙橡胶、马来酸酐丁二烯、过氧化二异丙苯为主体的粘合贴胶，该三元乙丙贴胶与聚酯帆布(未浸胶处理)有十分良好的粘合效果，跟三元乙丙覆盖胶之间也有很好的粘合强度，可彻底解决耐高温输送带中粘合橡胶使用天然橡胶、丁苯橡胶带来的老化后粘合性能降低的问题，并优化耐高温输送带的结构；将高粘合性能的三元乙丙橡胶材料中的防老剂去掉，可缓解聚酯帆布的降解，延长聚酯帆布的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶40份、丁苯橡胶43份、炭黑N22039份、白炭黑36份、氧化锌3份、硬脂酸4份、石油树脂9份、硫磺0.9份、过氧化二异丙苯3份、二硫代二吗啉1.2份、次磺酰胺类促进剂CZ1.5份、次磺酰胺类促进剂NS1.5份、碳酸钙2份、液体古马隆6份、马来酸酐丁二烯10份。

本发明还提供上述三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑、白炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、石油树脂、液体古马隆、马来酸酐丁二烯；混炼6min，排胶温度控制在115℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5h；

(2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二硫代二吗啉、促进剂投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在118℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；

(3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在85℃之间，热炼时间为7min；

(4)贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度81℃，中辊温度72℃，下辊温度62℃，贴胶量为1.8kg/m²，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得三元乙丙耐热输送带专用贴胶。

实施例2

一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶35份、丁苯橡胶39份、炭黑N33038份、白炭黑34份、氧化锌2份、硬脂酸3份、石油树脂8份、硫磺0.7份、过氧化二异丙苯2份、二硫代二吗啉0.9份、次磺酰胺类促进剂CZ1份、次磺酰胺类促进剂NS 1份、碳酸钙2份、液体古马隆4份、马来酸酐丁二烯9份。

本发明还提供上述三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑、白炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、石油树脂、液体古马隆、马来酸酐丁二烯；混炼6min，排胶温度控制在115℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5h；

(2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二硫代二吗啉、促进剂投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在118℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；

(3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在85℃之间，热炼时间为7min；

(4)贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度81℃，中辊温度72℃，下辊温度62℃，贴胶量为1.8kg/m²，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得三元乙丙耐热输送带专用贴胶。

实施例3

一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶30份、丁苯橡胶36份、炭黑N55036份、白炭黑31份、氧化锌1份、硬脂酸3份、石油树脂8份、硫磺0.5份、过氧化二异丙苯1份、二硫代二吗啉0.6份、次磺酰胺类促进剂CZ0.5份、次磺酰胺类促进剂NS0.5份、碳酸钙1份、液体古马隆2份、马来酸酐丁二烯8份。

本发明还提供上述三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑、白炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、石油树脂、液体古马隆、马来酸酐丁二烯；混炼6min，排胶温度控制在115℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5h；

(2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二硫代二吗啉、促进剂投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在118℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；

(3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在85℃之间，热炼时间为7min；

(4)贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度81℃，中辊温度72℃，下辊温度62℃，贴胶量为1.8kg/m²，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得三元乙丙耐热输送带专用贴胶。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶30-40份、丁苯橡胶36-43份、炭黑36-39份、白炭黑31-36份、氧化锌1-3份、硬脂酸3-4份、石油树脂8-9份、硫磺0.5-0.9份、过氧化二异丙苯1-3份、二硫代二吗啉0.6-1.2份、促进剂1-3份、碳酸钙1-2份、液体古马隆2-6份、马来酸酐丁二烯8-10份。

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶80份、天然橡胶35份、丁苯橡胶39份、炭黑38份、白炭黑34份、氧化锌2份、硬脂酸3份、石油树脂8份、硫磺0.7份、过氧化二异丙苯2份、二硫代二吗啉0.9份、促进剂2份、碳酸钙2份、液体古马隆4份、马来酸酐丁二烯9份。

3.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，其特征在于，所述炭黑为炭黑N220、N330、N550中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶，其特征在于，所述促进剂由次磺酰胺类促进剂CZ与次磺酰胺类促进剂NS以1:1的重量比混合而成。

5.一种权利要求1或2所述的三元乙丙橡胶耐热输送带专用贴胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑、白炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、石油树脂、液体古马隆、马来酸酐丁二烯；混炼6min，排胶温度控制在115℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5h；

(2)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、二硫代二吗啉、促进剂投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在118℃，翻炼下片、常温风机冷却，得到混炼胶；

(3)热炼：取二段混炼制得的混炼胶在开炼机上回炼，温度控制在85℃之间，热炼时间为7min；

(4)贴胶：将热炼均匀的混炼胶放入四辊压延机中进行贴胶操作，压延机需预热，预热温度为上辊温度81℃，中辊温度72℃，下辊温度62℃，贴胶量为1.8kg/m²，贴胶完成后加垫布卷好，送下一工序成型备用，即得三元乙丙耐热输送带专用贴胶。