CN205932100U - 具有高度柔性并且同时具有高度耐火性的传送带 - Google Patents

具有高度柔性并且同时具有高度耐火性的传送带 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种具有高度柔性并且同时具有高度耐火性的传送带(10)、更具体地是一种袋状传送带(10)，该传送带具有一个第一层(11)，该第一层是由具有良好柔性的材料制成的。该传送带(10)还具有一个第二层(12)，该第二层是由具有良好耐火性的材料制成的。

Description

具有高度柔性并且同时具有高度耐火性的传送带
技术领域
本发明涉及一种传送带、尤其是一种袋状传送带，该传送带具有第一层，该第一层包括具有高度柔性的材料，并且本发明涉及具有这种传送带的一种传送设备、尤其是一种袋状传送设备。
背景技术
在传送技术的领域中，在传送带中已知袋状传送带，这些袋状传送带也被称为袋状传送机或口袋传送机或者在商标名下已知的带件。这些袋状传送带是由传送带的结构而得名的，该传送带通过被折叠成环圈或袋状而以密闭的方式来传输其所传送的材料。皮带的末端具有多个型材，这些型材具有多个硬化入其中的增强元件(例如目前的钢缆)并且用于借由多个引导和支撑滚轮来引导该皮带。这些增强元件接收该皮带的张力。它们在竖直轴线上是彼此上下安排的。袋状传送带的承载被传送材料的中间部分具有高弹性橡胶并且没有增强元件和其他加固元件。
由于袋状传送带的这种结构设计以及对应的车间技术，可以实现小的弯曲半径，其结果是，避免了多个转运站并且袋状传送带可以通过密闭的方式将被传送的材料从进料点传输至排料点。这避免了被传送的材料受到例如由于灰尘、溅出等造成的环境影响，并且相反地保护被传送的材料不受例如风、雨、太阳辐照等的环境影响。该带件在返回侧上也是密闭的。在竖直轴线上彼此上下安排的这些增强元件确保了它们甚至在高达180°的弯曲下也始终具有相同的半径。这些特性导致了高度动态的传送系统，该高度动态的传送系统产生了为了在受限空间中(例如在工厂中、在船上、在炼钢厂中等)使用的小半径、陡峭的倾斜度和可能的高水平的加速度。例如由WO 89/12593和EP 0 765 287B1披露了这种袋状传送带或袋状传送设备的多个实例。
然而，传送系统的这些特性还引起了对于对应的袋状传送带关于其结构及其材料方面的动态特性的要求。因此，袋状传送带必须被设计成的方式为，使其尽可能长地承受由于加速和减速以及弯曲和压缩的动态要求而不损坏，因为如对传送带的更换一样必须在该传送安装的整个长度上执行，传送设备的故障导致很大的问题以及支出。在此方面，长期的负载试验已经显示出：尤其由于作为在加载和卸载的过程中打开和关闭的结果而对传送带的弯曲和压缩，动态负载导致了发生在袋状传送带的表面上的呈微裂纹形式的损坏并且该损坏然后穿透到皮带的材料中。尤其在被传送的材料的重量方面承受最大负载的、并且作为打开和关闭传送带的结果而经受最大加载的袋状传送带的弯曲点处(即，在环圈的最低点处)产生这些微裂纹，并且在袋状传送带的外侧上(即，在背离被传送的材料的一侧上)倾向于产生这些微裂纹。
为了满足这些动态要求，橡胶(例如丁基或腈类或氯丁橡胶的混合物)通常用于袋状传送带。此外，这些橡胶混合物通常还包含10和60phr的增塑剂。
除了动态要求之外，对于袋状传送带可能同时还存在进一步的要求，例如在地下使用的情况下例如可能出于安全原因而规定的一定的耐火性。
至于耐火性，氯丁二烯或苯乙烯橡胶混合物是特别适合的。
DE 10 2009 043 904A1描述了具有基于尤其是氯丁橡胶(CR)的可硫化橡胶混合物的一种槽形传送带，其突出之处在于其高度的耐火性、耐风化性和耐老化性，尤其用于地下使用的传送带。
CN 202642653U描述了具有芳纶结构层的用于地下煤矿开采的管状传送带，该芳纶结构层被安排在上耐火结合层与下耐火结合层之间。
CN 102642693A描述了具有骨架层的用于煤矿的耐火管状传送带，该骨架层被安排在上耐火结合层与下耐火结合层之间。
这些耐火的槽形和管状的传送带享有的共同特征在于，这些类型的传送带与袋状传送带相比经受低很多的动态负载，因为这些皮带的张力通过在纵向方向上(即，在传送或运行方向上)延伸的多个增强元件传递并且总体上以分散在该传送带的宽度方向上的方式来安排。作为这种结构的结果，施加至槽形和管状的传送带的倾斜度、弯曲半径和加速度小于袋状传送带，从而一方面不需要使用如在袋状传送带的情况下满足动态要求的材料，并且另一方面可以使用如以上所描述的那些耐火的材料。然而，因为耐火的材料由于其相对较高的填料含量而不具有满足袋状传送带的动态要求所必需的柔性，这些材料不能从耐火的槽形和管状的传送带转移至袋状传送带。
发明内容
因此本发明的一个目的是提供在开篇处描述类型的满足高动态要求并且耐火的传送带。具体地，本发明旨在避免由传送带的表面上的动态负载造成的裂纹形成而同时实现耐火性。
根据本发明，该目的是通过具有根据权利要求1所述的特征的传送带和具有根据权利要求10所述的特征的传送设备来实现的。在从属权利要求中描述了多个有利的发展。
因此，本发明涉及一种传送带、尤其是一种袋状传送带，该传送带具有一个第一层，该第一层包括具有高度柔性的材料。该传送带的特征在于，该传送带还具有一个第二层，该第二层包括具有高度耐火性的材料。
对于根据本发明的传送带，高度柔性应该被理解为意味着其承受例如袋状传送带经受的多个动态要求。与用于皮带的其他应用相比较，这些动态要求包括：例如在传送带的加载和卸载过程中的高水平的加速和减速以及弯曲和压缩。可以例如通过动态弯曲试验来测试这些动态要求。在此，在试验中的弯曲负载的数量与使用中的材料混合物的寿命之间存在相关性。例如，以预定方式夹在试验台中的传送带的片材必须承受预定数量的负载变化而不断裂。经验表明，如果没有实现预定数量的反向弯曲应力，取决于使用过程中的加载，不能够排除该片材在承诺的质量保证期过去之前就出故障。因此，只有通过这个试验的混合物或片材才有进一步试验的空间。此外，可以在代表小型传送设备的试验台中测试例如10m长的带件。在这个试验台上，传送带必须表现特别大量的弯曲。
同样，测试传送带的打开和关闭。经验表明，如果不适合，在此同样可以仅在短的时间之后观察到该片材的失效。
本发明基于的认识是，在用于动态负载的传送带的情况下，预先使用了对应地柔性但仅具有低耐火性的材料。当预期在传送带的情况下实现这些要求时，先前一直将耐火的材料用于外层，即，传送带的表面。然而，这与制造用于耐火的动态应用的传送带的目的是相反的，因为这些层的耐火性是由高的填料含量来实现的，但是这减少了这些层的柔性。
因此，根据本发明，选择了两个分开的层(具体为第一高度柔性层和第二耐火层)，这些层的特性可以分别通过合适的材料获得和调整。在可以优选地被用作袋状传送带的传送带的情况下，形成传送带的这两个层的结合则允许了同时使用这些特性。
优选地，该第一层面朝传送带的运行侧，并且该第二层面朝传送带的承载侧。因为总体上的传送带和尤其袋状传送带朝向被传送的材料(即，朝向该承载侧)弯曲或成槽，在传送带的外侧(即，该运行侧)上产生比在该承载侧上更高的动态负载。因此还有利的是，在传送带的运行侧上提供该第一柔性层。
优选地，传送带还具有一个第三层，该第三层包括具有高度柔性的材料。这个另外的柔性层允许了进一步地增加传送带的总体柔性。
优选地，该第一层与该第三层相对彼此被该第二层间隔开。换言之，与在夹层的情况中一样，该第二耐火层被嵌在这两个柔性层之间。这是有利的，因为在传送带的外部上的动态负载比在芯层中的动态负载更大，并且因此还可以在该耐火芯层的两面上设置这些柔性层以便能够承受这些动态负载。
优选地，该第三层包括与该第一层相同的材料或者与该第一层不同的材料。如果使用相同的材料，可以由此减少支出，因为仅购入、存储和使用一种材料。尤其简化了生产过程，因为对该耐火芯层的两面仅需要处理一种材料。如果使用不同的材料，可以有差别地调整每个层的柔性。此外，可以有差别地影响和制造这些层的总体特性以适应不同的应用情况。
优选地，该第一层形成传送带的运行侧和/或该第三层形成传送带的承载侧。在这个方面有利的是，作为结果，这些柔性层可以形成还曝露于最高动态负载的外层。
优选地，该第二层具有4mm至15mm的厚度和/或该第一层和/或该第三层具有0.1mm至10mm的厚度。在这些层的这些厚度范围中，它们可以有效地带来其各自的特性，从而耐受常见的应用情况。在这种情况下传送带的整个片材的厚度优选地处于4.2mm与35mm之间。这种传送带总体上具有在0.5m与5.0m之间的宽度并且可以使用具有高达10000m的长度。
优选地，该第二层的材料包括耐火化合物。例如，为此可以使用卤代烃、氢氧化物、硅酸盐、特殊的石墨或金属氧化物。具体地，在此可以使用ZnO、MgO、Sb1-2O1-3、Al(OH)3、部分和完全氢化的硅酸盐。尤其是对金属氧化物和氢氧化物的使用允许了将卤代化合物的使用限制到最小或使其完全为多余的。这是有意义的，因为出于环境保护的原因要使卤代烃的使用最小化。此外，可以更加容易地生产金属氧化物。这同时减少了支出。此外，由于与该第一层和/或该第三层比较而言更低的动态要求，混合物不再必须包含卤化的塑化剂。同样的优点适用于此。
优选地，该第一层和/或该第三层的材料包括非卤化的塑化剂。由于薄的第一层和/或第三层，它们主要必须满足这些动态要求。主要地至完全地由该第二层来满足与火相关的要求。这使得可以由非卤化的塑化剂部分地或完全地代替昂贵的、耐火的卤化的塑化剂。已经阐述过对应的优点。因此，可以在该第一和/或第三层中使用SBR、NR、CR、NBR、丁基或丁二烯橡胶混合物。优选的是，在此使用包含塑化剂的、阻燃的CR橡胶混合物。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及具有多个引导和/或支承滚轮以及如上所述的传送带的传送设备、尤其是袋状传送机设备。
附图说明
在下文结合附图来解释本发明的示例性实施例和进一步的优点，在该附图中：
图1示出了根据本发明的传送带的示意性截面图示；并且
图2示出了袋状传送带的示意性透视图示。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的传送带10的示意性截面图示。传送带10具有第一层11，该第一层同时形成了传送带10的运行侧14。传送带10还具有第二层12，该第二层面朝承载侧15并且被安排在第一层11上。第三层13被安排在第二层12上，该第三层同时形成了传送带10的承载侧15。层11、12、13的这种结构在传送带的厚度的方向X上延伸。
第一层和第三层11、13包括具有高度柔性的材料，并且被嵌在该第一层与该第三层之间的第二层12具有高度耐火性。由此根据本发明实现的是，可以提供一种耐火的传送带10，该耐火的传送带作为柔性外层11、13的结果同时具有整体相对较高的柔性，因为外层11、13也被曝露于较高的动态负载。
图2示出了袋状传送带10的示意性透视图示。由于其在增加的耐火性之外还有高度柔性，根据图1的传送带10非常适合被用作袋状传送带10。在图2的这种应用情况下，袋状传送带10在其各个边缘处具有呈钢缆16形式的一个增强元件16。在这些边缘上，袋状传送带16在袋状传送设备2的多个引导和/或支承滚轮21之上运行。这些引导和/或支承滚轮21被多个设备零件21保持和定位。在负载状态下，袋状传送带10在其内部在承载侧15上具有被传送的材料3。这种材料在袋状传送设备2中沿传送方向Y传输，该传送方向对应于袋状传送带10的运行方向Y。这个方向还对应于袋状传送带10的纵向方向Y。
在关闭的袋状传送带10的状态下(其中，该袋状传送带环绕地弯曲成袋状的形式)，袋状传送带10的横截面的最低点由于袋状传送带10的打开和关闭而经历了形状方面最大的变化以及因此最高的动态负载。这在被传送的材料3的重量负载的状态下进一步增加并且因此造成更大的弯曲。作为结果，在延伸侧14上的此点(即，横截面的最低点)处出现基本上在纵向方向Y上延伸的第一批裂纹，并且随着袋状传送带10的越来越多的使用而可能穿透到层11、12、13中并且最终导致贯穿袋状传送带10的断裂。因此有利的是，在袋状传送带2的应用情况中使用根据本发明的传送带10的结构，因为这种结构可以具有减少袋状传送带10的裂纹形成的效果而同时实现耐火性。
附图标记说明
X传送带10的或层11、12、13的厚度
Y纵向方向、传送方向、传送带10的运行方向
10传送带、袋状传送带
11传送带10的第一层
12传送带10的第二层
13传送带10的第三层
14传送带10的运行侧
15传送带10的承载侧
16增强元件
2传送设备、袋状传送设备
20引导和/或支撑滚轮
21设备零件
3被传送的材料

Claims (12)

1.一种传送带(10)，具有
一个第一层(11)，该第一层包括具有高度柔性的材料，
其特征在于
该传送带(10)还具有一个第二层(12)，该第二层包括具有高度耐火性的材料，
其中该第二层(12)具有4mm至15mm的厚度，和/或
其中该第一层(11)具有0.1mm至10mm的厚度。
2.根据权利要求1所述的传送带(10)，其特征在于，所述传送带是袋状传送带。
3.如权利要求1所述的传送带(10)，
其中该第一层(11)面朝该传送带(10)的运行侧(14)，并且
其中该第二层(12)面朝该传送带(10)的承载侧(15)。
4.如权利要求1所述的传送带(10)，
还具有一个第三层(13)，该第三层包括具有高度柔性的材料。
5.如权利要求4所述的传送带(10)，
其中该第一层(11)与该第三层(13)相对彼此被该第二层(12)间隔开。
6.如权利要求4所述的传送带(10)，
其中该第三层(13)包括与该第一层(11)相同的材料，或者其中该第三层(13)包括与该第一层(11)不同的材料。
7.如权利要求4所述的传送带(10)，
其中该第一层(11)形成该传送带(10)的运行侧(14)，和/或
其中该第三层(13)形成该传送带(10)的承载侧(15)。
8.如权利要求4所述的传送带(10)，其特征在于，
该第三层(13)具有0.1mm至10mm的厚度。
9.如权利要求1-8之一所述的传送带(10)，
其中该第二层(12)的材料包括耐火化合物。
10.如权利要求4所述的传送带(10)，
其中该第一层(11)和/或该第三层(13)的材料包括非卤化的塑化剂。
11.一种传送设备(2)，具有
多个引导和/或支撑滚轮(20)，以及
如权利要求1-10中任意一项所述的传送带(10)。
12.根据权利要求11所述的传送设备(2)，其特征在于，所述传送设备是袋状传送设备。
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