CN103627093A - 一种提高三元乙丙胶粘合力的方法 - Google Patents

一种提高三元乙丙胶粘合力的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种设备投资少，生产工艺简单，成本较低的一种提高三元乙丙胶粘合力的方法，是将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶做特殊改性处理，有具体配方；合炼停放24小时后，再进行混炼。经改性后的混炼胶用热硫化连接法进行测试，三元乙丙胶粘合力从2.48N/mm上升到最高为：8.2N/mm，平均值：7.8N/mm。

Description

一种提高三元乙丙胶粘合力的方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料加工领域，特别是涉及一种提高三元乙丙胶粘合力的方法。
背景技术
因三元乙丙胶自粘性和互粘性差、胶浆附着粘合力差等原因，目前金属冶炼厂、水泥厂使用的的三元乙丙覆盖胶耐热输送带在高温等使用条件下，寿命很短，很容易出现从接头处损坏的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设备投资少，生产工艺简单，成本较低的一种提高三元乙丙胶粘合力的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高三元乙丙胶粘合力的方法，是将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶做特殊改性处理，有具体配方；合炼停放24小时后，再进行混炼。经改性后的混炼胶用热硫化连接法进行测试，三元乙丙胶粘合力从2.48N/mm上升到最高为：8.2N/mm,平均值：7.8N/mm。
进一步地，所述配方如下： 
80.0份  三元乙丙980
20.0份  氯化丁基1066
5.0份  氯化锌
2.0份  硬脂酸
1.0份  RPS710
3.5份  硫化树脂
5.5份  粘合剂RE、A.
15.0份  白炭黑
40.0份  炭黑
15.0份  石蜡油
1.5份  硫化剂DTDM
2.0份  松香
2.0份  碳五树脂
3.0份  混合剂810
制备步骤如下：
第一步改性混炼：先将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶和混合剂810投入密炼机进行合炼后3分钟后排胶，停放24小时。
第二步混炼：将合炼停放后的胶料再次投入密炼机与氧化锌、硬脂酸、硫化树脂、白炭黑、石蜡油、松香、碳五树脂、进行5分钟混炼后排较到开炼机进行第三次加入硫化剂DTDM，粘合剂RE、A、RPS710进行混炼5分钟后下片冷却。
第三步热硫化连接法
    A,接头长度确定中心线定位，接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥，覆盖胶应切成450斜坡；
   B,用刷子将胶浆（用混炼好的胶料为3/1的120号汽油搅拌均匀成为胶浆）均匀的涂刷在带端胶接部位，胶浆干后再涂一遍，如果带芯织物网格较粗，则需涂第二遍；
   C,等胶浆干透后，按一定方向在带芯部位覆上中间薄胶片（用混炼好的胶料在开炼机上制成0.8mm厚薄胶片），并把胶片与带芯之间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合（可采取叠压搭接方式搭接）。切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实；
     D,检查中心线是否在一条直线上。
     E,硫化温度。
耐高温：155-160℃
     F,硫化时间：硫化计时从硫化平板温度升到140℃时开始计时。
耐高温输送带硫化时间计算：
 12+带厚（mm）×2 =时间         单位：  分钟
G,化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下时再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
    第四步，成品检验包装(修理接头两侧宽度超标处)。
具体实施方式
一种提高三元乙丙胶粘合力的方法，是将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶做特殊改性处理，有具体配方；合炼停放24小时后，再进行混炼。经改性后的混炼胶用热硫化连接法进行测试，三元乙丙胶粘合力从2.48N/mm上升到最高为：8.2N/mm,平均值：7.8N/mm。
进一步地，所述配方如下： 
80.0g  三元乙丙980
20.0g  氯化丁基1066
5.0g  氯化锌
2.0g  硬脂酸
1.0g  RPS710
3.5g  硫化树脂
5.5g  粘合剂RE、A.
15.0g  白炭黑
40.0g  炭黑
15.0g  石蜡油
1.5g  硫化剂DTDM
2.0g  松香
2.0g  碳五树脂
3.0g  混合剂810
制备步骤如下：
第一步改性混炼：先将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶和混合剂810投入密炼机进行合炼后3分钟后排胶，停放24小时。
第二步混炼：将合炼停放后的胶料再次投入密炼机与氧化锌、硬脂酸、硫化树脂、白炭黑、石蜡油、松香、碳五树脂、进行5分钟混炼后排较到开炼机进行第三次加入硫化剂DTDM，粘合剂RE、A、RPS710进行混炼5分钟后下片冷却。
第三步热硫化连接法：
    A,接头长度确定中心线定位，接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥，覆盖胶应切成450斜坡；
   B,用刷子将胶浆（用混炼好的胶料为3/1的120号汽油搅拌均匀成为胶浆）均匀的涂刷在带端胶接部位，胶浆干后再涂一遍，如果带芯织物网格较粗，则需涂第二遍；
   C,等胶浆干透后，按一定方向在带芯部位覆上中间薄胶片（用混炼好的胶料在开炼机上制成0.8mm厚薄胶片），并把胶片与带芯之间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合（可采取叠压搭接方式搭接）。切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实；
     D,检查中心线是否在一条直线上。
     E,硫化温度。
耐高温：155-160℃
     F,硫化时间：硫化计时从硫化平板温度升到140℃时开始计时。
耐高温输送带硫化时间计算：
 12+带厚（mm）×2 =时间         单位：  分钟
G,化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下时再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
    第四步，成品检验包装(修理接头两侧宽度超标处)
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高三元乙丙胶粘合力的方法，其特征在于：是将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶做特殊改性处理，有具体配方；合炼停放24小时后，再进行混炼。
2.经改性后的混炼胶用热硫化连接法进行测试，三元乙丙胶粘合力从2.48N/mm上升到最高为：8.2N/mm,平均值：7.8N/mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高三元乙丙胶粘合力的方法，其特征在于：所述配方如下： 
80.0份  三元乙丙980
20.0份  氯化丁基1066
5.0份  氯化锌
2.0份  硬脂酸
1.0份  RPS710
3.5份  硫化树脂
5.5份  粘合剂RE、A.
15.0份  白炭黑
40.0份  炭黑
15.0份  石蜡油
1.5份  硫化剂DTDM
2.0份  松香
2.0份  碳五树脂
3.0份  混合剂810。
4.根据权利要求1所述的一种提高三元乙丙胶粘合力的方法，其特征在于：制备步骤如下：
第一步改性混炼：先将三元乙丙橡胶与氯化丁基橡胶和混合剂810投入密炼机进行合炼后3分钟后排胶，停放24小时；
第二步混炼：将合炼停放后的胶料再次投入密炼机与氧化锌、硬脂酸、硫化树脂、白炭黑、石蜡油、松香、碳五树脂、进行5分钟混炼后排较到开炼机进行第三次加入硫化剂DTDM，粘合剂RE、A、RPS710进行混炼5分钟后下片冷却；
第三步热硫化连接法
    A,接头长度确定中心线定位，接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥，覆盖胶应切成450斜坡；
   B,用刷子将胶浆（用混炼好的胶料为3/1的120号汽油搅拌均匀成为胶浆）均匀的涂刷在带端胶接部位，胶浆干后再涂一遍，如果带芯织物网格较粗，则需涂第二遍；
   C,等胶浆干透后，按一定方向在带芯部位覆上中间薄胶片（用混炼好的胶料在开炼机上制成0.8mm厚薄胶片），并把胶片与带芯之间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合（可采取叠压搭接方式搭接）；切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实；
     D,检查中心线是否在一条直线上；
     E,硫化温度；
耐高温：155-160℃
     F,硫化时间：硫化计时从硫化平板温度升到140℃时开始计时；
耐高温输送带硫化时间计算：
 12+带厚（mm）×2 =时间         单位：  分钟
G,化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下时再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上；
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