CN102827557A - 一种丁基热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丁基热熔胶及其制备方法，包括下列组份：丁基橡胶15~25份，聚异丁烯30~50份，无规聚丙烯5~10份，SBS3~7份，白油1~5份，增塑剂1~5份，改性酚醛树脂7~15份，碳5树脂3~5份，碳黑5~15份，抗氧剂0.05~0.1份。制备步骤包括：将聚异丁烯投入真空捏合机中，升温后，搅拌0.5~1小时；再加入白油、增塑剂、抗氧剂与改性酚醛树脂与碳5树脂搅拌0.5~1小时；然后依次加入无规聚丙烯、丁基橡胶和SBS搅拌1.0~2.0小时；最后加入碳黑搅拌0.5~1.0小时出料即得所述丁基热熔胶。本发明的丁基热熔胶保持了良好的水密性和力学性能。

Description

一种丁基热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丁基热熔胶及其制备方法。特别涉及一种用于太阳能双玻组件边缘密封的丁基热熔胶。
背景技术
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，具有良好的化学稳定性、热稳定性、突出的气密性和水密性。一般用丁基橡胶和聚异丁烯赋予材料极低的水汽透过率来达到较好的密封效果，丁基橡胶与聚异丁烯为主要原料制备的丁基热熔密封胶广泛用于玻璃组件密封。
太阳能作为主要的绿色能源之一，用太阳能电池板进行光电转换。太阳能组件密封要求极低的水汽透过率，多采用丁基热熔密封胶。太阳能组件向着无框化方向发展，去掉铝边框，采用无框双玻结构对传统的丁基热熔胶提出了更高的要求，既要有好的密封性还要有好的力学性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封性能和力学性能优异的丁基热熔胶，用于太阳能无框双玻组件的边缘密封。该产品具有极低的水蒸气透过率、对玻璃有极高的附着力和粘接强度，具有优异的抗紫外光老化性能和耐高温性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于边缘密封的丁基热熔胶，主要由下列组份按所述重量份制成：丁基橡胶15~25份，聚异丁烯 30~50份， 无规聚丙烯 5~10份， SBS 3~7份，白油1~5份，增塑剂1~5份，改性酚醛树脂7~15份，碳5树脂3~5份，碳黑 5~15份，抗氧剂0.05~0.1 份。
本发明的有益效果是：通过大量加入酸值含量高的酚醛树脂，增大了丁基热熔胶对玻璃的附着力和剥离强度，用剥离强度来表征力学性能，一般丁基热熔胶1800剥离强度为6N／10mm，本发明改进后的丁基热熔胶1800剥离强度大于30N／10mm，表明力学性能优异。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述丁基橡胶的粘均分子量为300000~500000，如EXXON公司的268；
进一步，所述聚异丁烯的粘均分子量为50000~100000，如BASF的B15;
采用上述进一步方案的有益效果是，采用较高分子量的丁基橡胶与聚异丁烯，密封效果更好。
进一步，所述无规聚丙烯为埃克森美孚的APP-199;
进一步，所述SBS为巴陵石化YH 792；
进一步，所述增塑剂为低分子量聚异丁烯PB2400；
进一步，所述改性酚醛树脂为酸值45~60的改性酚醛树脂；
进一步，所述抗氧剂为叔丁基酚类的抗氧剂，如Irganox 1010。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于边缘密封的丁基热熔胶的制作方法，包括以下步骤：
将30~50份聚异丁烯投入真空捏合机中，升温至160~180℃，在0.09~0.094Mpa的真空条件下搅拌0.5~1小时；再加入1~5份白油、1~5份增塑剂、0.05~0.1份抗氧剂与7~15份改性酚醛树脂与3~5份碳5树脂搅拌0.5~1小时；然后依次加入5~10份无规聚丙烯、15~25份丁基橡胶和3~7份SBS搅拌1.0~2.0小时；最后加入5~15份碳黑在0.09~0.094Mpa真空条件下搅拌0.5~1.0小时出料即得所述丁基热熔胶。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将30份的聚异丁烯B15投入真空捏合机中，升温至160℃，在真空条件下搅拌0.5小时；再加入白油1份、PB2400 1份，抗氧剂Irganox 1010 0.05份，与改性酚醛树脂7份以及碳5树脂3份搅拌0.5小时；然后依次加入APP-199 5份、丁基橡胶EXXON268 15份和SBS 3份搅拌1.0小时；最后加入炭黑5份在0.09~0.094MPa真空条件下搅拌0.5小时，检验合格后出料。
实施例2
将50份的聚异丁烯B15投入真空捏合机中，升温至180℃，在真空条件下搅拌1小时；再加入白油5份、PB2400 5份，抗氧剂Irganox 1010  0.1份，与改性酚醛树脂15份以及碳5树脂5份搅拌1小时；然后依次加入APP-199 10份、丁基橡胶EXXON 268 25份和SBS 7份搅拌2.0小时；最后加入炭黑15份在0.09~0.094MPa真空条件下搅拌1.0小时，检验合格后出料。
实施例3
将40份的聚异丁烯B15投入真空捏合机中，升温至170℃，在真空条件下搅拌0.8小时；再加入白油2份、PB2400 3份，抗氧剂Irganox 1010  0.08份，与改性酚醛树脂12份以及碳5树脂4份搅拌0.7小时；然后依次加入APP-199 7份、丁基橡胶EXXON 268 20份和SBS 5份搅拌1.6小时；最后加入炭黑10份在0.09~0.094MPa真空条件下搅拌0.8小时，检验合格后出料。
实施例1至3出料的样品的水蒸气透过率的测试依照ASTM F1249标准来进行，1800剥离强度的测试依照GB/T 2792-1998标准来测试，实施例1至3的测试结果列出在表1中。
表1 实施例的分析测试结果
Figure 357922DEST_PATH_IMAGE002
从表1中可以看出，本发明的丁基热熔胶保持了良好的水密性和力学性能，可以满足现有太阳能无框双玻组件边缘密封的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种丁基热熔胶，其特征在于，主要由下列组份按所述重量份制成：丁基橡胶15~25份，聚异丁烯 30~50份，无规聚丙烯 5~10份，SBS 3~7份，白油1~5份，增塑剂1~5份，改性酚醛树脂7~15份，碳5树脂3~5份，碳黑 5~15份，抗氧剂0.05~0.1 份。
2. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述丁基橡胶的粘均分子量为300000~500000。
3. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述聚异丁烯的粘均分子量为50000~100000。
4. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述无规聚丙烯为埃克森美孚的APP-199。
5. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述SBS为巴陵石化YH 792。
6. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述增塑剂为低分子量聚异丁烯PB2400。
7. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述改性酚醛树脂为酸值45~60的改性酚醛树脂。
8. 根据权利要求1所述的丁基热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为叔丁基酚类的抗氧剂。
9. 一种丁基热熔胶的制备步骤包括：将30~50份聚异丁烯投入真空捏合机中，升温至160~180℃，在0.09~0.094Mpa的真空条件下搅拌0.5~1小时；再加入1~5份白油、1~5份增塑剂、0.05~0.1份抗氧剂与7~15份改性酚醛树脂与3~5份碳5树脂搅拌0.5~1小时；然后依次加入5~10份无规聚丙烯、15~25份丁基橡胶和3~7份SBS搅拌1.0~2.0小时；最后加入5~15份碳黑在0.09~0.094Mpa真空条件下搅拌0.5~1.0小时出料即得所述的丁基热熔胶。
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