CN101654603A - 一种新型的轮胎粘合剂 - Google Patents
一种新型的轮胎粘合剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101654603A CN101654603A CN200910186055A CN200910186055A CN101654603A CN 101654603 A CN101654603 A CN 101654603A CN 200910186055 A CN200910186055 A CN 200910186055A CN 200910186055 A CN200910186055 A CN 200910186055A CN 101654603 A CN101654603 A CN 101654603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- adhesive
- refining
- rubber
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种新型的轮胎粘合剂,其原料由自制混炼胶、工业汽油或二甲苯等组成。以百分比计的组份为:烟胶——70%、氧化锌——3.5%、硬脂酸——0.7%、防老剂D——0.7%、防老剂4010N——0.7%、炭黑N220——7%、炭黑N774——7%、松焦油——1.72%、硫磺——1.82%、促进剂CBS——0.56%、增粘剂RH——2.1%、增粘剂RS——1.4%、增粘剂KORESIN——2.8%;工业汽油或二甲苯——650%。本发明优点:应用范围广,粘合强度高,适用于不同类型、不同使用环境的各类轮胎热修补,粘合力强,既适用于新胎粘合,又适用于旧胎翻新修补,旧胎体与新粘橡胶的抗剥离强度高于其他同类粘合剂,本粘合剂还适用于各类工业、民用橡胶制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的轮胎粘合剂,属橡胶工业技术领域。
背景技术
目前,轮胎粘合剂在修补轮胎过程中,由于原胎体与新粘橡胶抗剥离强度不够,轮胎在运行中经常出现原胎体与新贴合橡胶分层脱落。
发明内容
本发明的目的就是公开一种新型的轮胎粘合剂,解决上述技术问题。
本发明的技术方案为:一种新型的轮胎粘合剂,其所述原料由自制混炼胶、工业汽油或二甲苯等组成。以百分比计的组份为:烟胶--70%、氧化锌--3.5%、硬脂酸--0.7%、防老剂D--0.7%、防老剂4010N--0.7%、炭黑N220--7%、炭黑N774--7%、松焦油--1.72%、硫磺--1.82%、促进剂CBS--0.56%、增粘剂RH--2.1%、增粘剂RS--1.4%、增粘剂KORESIN--2.8%;工业汽油或二甲苯--650%。
以重量计的组份为:
序号 | 名称 | 重量(kg) |
1 | 烟片胶 | 40.0 |
2 | 氧化锌 | 2.0 |
3 | 硬脂酸 | 0.4 |
4 | 防老剂D | 0.4 |
5 | 防老剂4010NA | 0.4 |
6 | 炭黑N220 | 4.0 |
7 | 炭黑N774 | 4.0 |
8 | 松焦油 | 1.0 |
9 | 硫磺 | 1.04 |
10 | 促进剂CBS(CZ) | 0.32 |
11 | 促进剂T.T | 0.025 |
12 | 粘合剂RS | 0.8 |
13 | 粘合剂RH | 1.2 |
14 | 增粘剂KORESIN | 1.6 |
15 | 工业汽油或二甲苯 | 371.709 |
本发明的制备方法:a、烟片胶采用一段“薄通法”、二三段“三角包法”进行三段塑炼,使塑炼后的胶料可塑度达到0.5;b、塑炼后的胶料投入密炼机炼2分钟后;c、投入事先搅拌均匀的硬脂酸、氧化锌、防老剂D、防老剂4010NA、促进剂CBS的混合剂,炼1~2分钟后;d、投入事先搅拌均匀粘合剂RH、粘合剂RS、增粘剂KORESIN的混合硬软化剂,炼1分钟后;e、投入炭黑N220、N774炼2分钟后;f、再次投入炭黑N220、N774和松焦油炼2-3分钟后;g、当温度达到110~140℃时排料;h、打开密炼机,加入硫磺,出片停放12小时;i、将上述制备好的混炼胶与工业汽油(或二甲苯)按1∶6.5的比例;投入搅拌机容器中;j、启动搅拌器进行搅拌,速度逐渐增加;k、经过12小时的浸泡搅拌后,停机检验,混炼胶颗粒完全溶解,并出现拉丝后,出料罐装。
本发明优点:本轮胎粘合剂应用范围广,粘合强度高,适用于不同类型、不同使用环境的各类轮胎热修补,粘合力强,既适用于新胎粘合,又适用于旧胎翻新修补,旧胎体与新粘橡胶的抗剥离强度高于其他同类粘合剂。本粘合剂还适用于各类工业、民用橡胶制品。
具体实施方式
本发明的制备方法:a、烟片胶40采用一段“薄通法”、二三段“三角包法”进行三段塑炼,使塑炼后的胶料可塑度达到0.5;b、塑炼后的胶料投入密炼机炼2分钟后;c、投入事先搅拌均匀的硬脂酸0.4kg、氧化锌2kg、防老剂D 0.4kg、防老剂4010NA 0.4kg、促进剂CBS0.32kg的混合剂,炼1~2分钟后;d、投入事先搅拌均匀粘合剂RH0.8kg、粘合剂RS1.2kg、增粘剂KORESIN1.6kg的混合硬软化剂,炼1分钟后;e、投入炭黑N2202kg、N7742kg炼2分钟后;f、再次投入炭黑N220 2kg、N774 2kg和松焦油炼1kg炼2-3分钟后;g、当温度达到110~140℃时排料;h、打开密炼机,加入硫磺1.04kg,出片停放12小时;i、将上述制备好的混炼胶与工业汽油(或二甲苯)371.709kg;共同投入搅拌机容器中;j、启动搅拌器进行搅拌,速度逐渐增加;k、经过12小时的浸泡搅拌后,停机检验,混炼胶颗粒完全溶解,并出现拉丝后,出料罐装。
Claims (1)
1、一种新型的轮胎粘合剂,其特征在于:本发明的制备方法:a、烟片胶40采用一段“薄通法”、二三段“三角包法”进行三段塑炼,使塑炼后的胶料可塑度达到0.5;b、塑炼后的胶料投入密炼机炼2分钟后;c、投入事先搅拌均匀的硬脂酸0.4kg、氧化锌2kg、防老剂D 0.4kg、防老剂4010NA 0.4kg、促进剂CBS0.32kg的混合剂,炼1~2分钟后;d、投入事先搅拌均匀粘合剂RH0.8kg、粘合剂RS1.2kg、增粘剂KORESIN1.6kg的混合硬软化剂,炼1分钟后;e、投入炭黑N2202kg、N774 2kg炼2分钟后;f、再次投入炭黑N220 2kg、N7742kg和松焦油炼1kg炼2-3分钟后;g、当温度达到110~140℃时排料;h、打开密炼机,加入硫磺1.04kg,出片停放12小时;i、将上述制备好的混炼胶与工业汽油(或二甲苯)371.709kg;共同投入搅拌机容器中;j、启动搅拌器进行搅拌,速度逐渐增加;k、经过12小时的浸泡搅拌后,停机检验,混炼胶颗粒完全溶解,并出现拉丝后,出料罐装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910186055A CN101654603A (zh) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 一种新型的轮胎粘合剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910186055A CN101654603A (zh) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 一种新型的轮胎粘合剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101654603A true CN101654603A (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=41709064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910186055A Pending CN101654603A (zh) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 一种新型的轮胎粘合剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101654603A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824287A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-09-08 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 热硫化粘接用无溶剂型膜状胶黏剂及其制备和粘接方法 |
CN102161783A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-24 | 无锡翼龙航空设备有限公司 | 一种航空翻新轮胎中间胶及其制备方法 |
CN103382373A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-06 | 咸阳赛福防腐设备有限公司 | 一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂及其制备方法 |
CN108148527A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-12 | 浙江美亿佳新科技有限公司 | 一种轮胎高温粘合剂 |
-
2009
- 2009-09-17 CN CN200910186055A patent/CN101654603A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824287A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-09-08 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 热硫化粘接用无溶剂型膜状胶黏剂及其制备和粘接方法 |
CN102161783A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-24 | 无锡翼龙航空设备有限公司 | 一种航空翻新轮胎中间胶及其制备方法 |
CN102161783B (zh) * | 2011-03-01 | 2012-07-25 | 无锡翼龙航空设备有限公司 | 一种航空翻新轮胎中间胶及其制备方法 |
CN103382373A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-06 | 咸阳赛福防腐设备有限公司 | 一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂及其制备方法 |
CN103382373B (zh) * | 2013-07-30 | 2015-08-19 | 咸阳赛福防腐设备有限公司 | 一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂及其制备方法 |
CN108148527A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-12 | 浙江美亿佳新科技有限公司 | 一种轮胎高温粘合剂 |
CN108148527B (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-23 | 浙江美亿佳新科技有限公司 | 一种轮胎高温粘合剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103897636B (zh) | 一种高强度耐低温复合免钉胶及其制备方法 | |
CN101654603A (zh) | 一种新型的轮胎粘合剂 | |
CN102229785A (zh) | 一种滤清器用粘合剂胶片 | |
CN104479181A (zh) | 一种新型粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法 | |
CN101134889A (zh) | 改性丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN105419700A (zh) | 一种牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶及制备方法 | |
CN103756592A (zh) | 钢丝绳和帆布两用粘合胶及其制备方法 | |
CN102533159A (zh) | 高强力胶粘剂 | |
CN105694153B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶 | |
CN107434859A (zh) | 利用环保型高强力再生胶制备的轮胎胎面胶胶料及其方法 | |
CN105754173A (zh) | 一种低成本、高效率由脱硫胶粉直接制备混炼胶的方法 | |
CN101654040B (zh) | 一种环保内胎及制备方法 | |
CN102020949B (zh) | 钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法 | |
CN101691474A (zh) | 大型工程轮胎预硫化中垫胶及其制备方法 | |
CN102775662A (zh) | 一种轮胎垫带胶料 | |
CN101597468A (zh) | 真空胎自补胶 | |
CN102690448A (zh) | 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 | |
CN107501767B (zh) | 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法 | |
CN107418474B (zh) | 一种修补胶、制备方法及其使用方法 | |
CN103421251B (zh) | 一种彩色橡胶合成密封件配方及其制备方法 | |
CN102061039A (zh) | 丁基胶子午轮胎内胎的制备方法 | |
CN102911624B (zh) | 手机电池铝箔包装封口热熔胶及其制备方法 | |
CN113493579B (zh) | 橡胶密封材料用组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN108410008A (zh) | 齐聚酯制作全胎胶粉高强力再生胶的方法 | |
CN104109500B (zh) | 一种胶粘剂及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100224 |