CN107501767B - 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法 - Google Patents

一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107501767B
CN107501767B CN201710851060.8A CN201710851060A CN107501767B CN 107501767 B CN107501767 B CN 107501767B CN 201710851060 A CN201710851060 A CN 201710851060A CN 107501767 B CN107501767 B CN 107501767B
Authority
CN
China
Prior art keywords
repairing
parts
radial outer
outer tire
tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710851060.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107501767A (zh
Inventor
彭科
庞统
陈有龙
温德林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd filed Critical Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Priority to CN201710851060.8A priority Critical patent/CN107501767B/zh
Publication of CN107501767A publication Critical patent/CN107501767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107501767B publication Critical patent/CN107501767B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法，修补胶料配方按照如下重量份数配比的原料制备而成：氯化丁基橡胶：80～90份，天然橡胶SVR‑3L：10～20份，炭黑N660：45～55份，纯度为99.7％的氧化锌：5～6份，硬脂酸：0.8～1.2份，环烷油：6～7份，歧化松香：2～3份，特辛基酚醛树脂：1.8～2.3份，硫磺粉：0.2～0.4份，烷基酚二硫化物：1.8～2.0份，二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.8～0.9份。本发明在确保轮胎使用性能的前提下，降低企业生产成本和节约资源，延长了子午线外胎的使用寿命；在进行修补位置做反复挤压、耐久性测试和实测路试100000km均不会出现修补胶料脱落缺陷，其子午线外胎的气密层修补后轮胎静置三个月后，气压保持率可达到90％以上。

Description

一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法
技术领域
本发明涉及子午线外胎气密层修补领域，尤其涉及一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法。
背景技术
在PCR/LTR子午线全规格外胎日常生产中，其成品胎或多或少均会因各种原因导致气密层气泡或者破损等对轮胎保气性产生不良影响。一旦发生此种不良产品或使用缺陷，多数厂家均当废品处理，造成生产成本增加，社会资源浪费和巨大的经济损失等。目前，随着汽车使用的普及，子午线外胎需求量越来越大，子午线外胎又属于消耗品，在汽车使用过程中，轮胎的更换也越来越频繁；如何研发一种适应于PCR/LTR子午线全规格外胎气密层修补胶料的配方和修补方法，将极大地降低子午线外胎生产成本并延长使用寿命，具有极高的经济价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法，解决了在PCR/LTR子午线全规格外胎日常生产中，其成品胎因各种原因导致气密层气泡或者破损等对轮胎保气性产生不良影响，在确保轮胎使用性能的前提下，降低企业生产成本和节约资源，延长了子午线外胎的使用寿命。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种子午线外胎气密层修补胶料配方，修补胶料配方按照如下重量份数配比的原料制备而成：氯化丁基橡胶：80～90份，天然橡胶SVR-3L：10～20份，炭黑N660：45～55份，纯度为99.7％的氧化锌：5～6份，硬脂酸：0.8～1.2份，环烷油：6～7份，歧化松香：2～3份，特辛基酚醛树脂：1.8～2.3份，硫磺粉：0.2～0.4份，烷基酚二硫化物：1.8～2.0份，二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.8～0.9份。
为了更好地实现本修补胶料配方，所述氯化丁基橡胶为氯化丁基橡胶HT-1066。
一种利用子午线外胎气密层修补胶料配方修补子午线外胎的修补方法，其方法步骤如下：
A、将子午线外胎破损处的气密层胶料打磨掉，然后用高压风将子午线外胎破损处打磨后的胶屑清理干净，接着用120号汽油对子午线外胎打磨位置进行反复擦拭若干遍；
B、将修补胶料做成形成匹配后，均匀地填压于子午线外胎的修补位置处，然后利用修补胶料完全修补子午线外胎的修补位置；
C、对子午线外胎的修补位置施加8～10MPa压力且在180℃±2℃温度条件下硫化处理46～60秒钟，最后子午线外胎修补完成。
本发明提供一种优选的子午线外胎气密层修补胶料配方，其方法步骤如下：
A、将子午线外胎破损处的气密层胶料打磨掉，然后用高压风将子午线外胎破损处打磨后的胶屑清理干净，接着用120号汽油对子午线外胎打磨位置进行反复擦拭两遍；
B、将修补胶料做成形成匹配后，均匀地填压于子午线外胎的修补位置处，然后利用修补胶料完全修补子午线外胎的修补位置；
C、对子午线外胎的修补位置施加8～10MPa压力且在180℃±2℃温度条件下硫化处理50秒钟，最后子午线外胎修补完成。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明解决了在PCR/LTR子午线全规格外胎日常生产中，其成品胎因各种原因导致气密层气泡或者破损等对轮胎保气性产生不良影响，在确保轮胎使用性能的前提下，降低企业生产成本和节约资源，延长了子午线外胎的使用寿命。
(2)本发明修补后的子午线外胎在进行修补位置做反复挤压、耐久性测试和实测路试100000km均不会出现修补胶料脱落缺陷，其子午线外胎的气密层修补后轮胎静置三个月后，气压保持率可达到90％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例一
一种子午线外胎气密层修补胶料配方，修补胶料配方按照如下重量份数配比的原料制备而成：氯化丁基橡胶：80～90份，天然橡胶SVR-3L：10～20份，炭黑N660：45～55份，纯度为99.7％的氧化锌：5～6份，硬脂酸：0.8～1.2份，环烷油：6～7份，歧化松香：2～3份，特辛基酚醛树脂：1.8～2.3份，硫磺粉：0.2～0.4份，烷基酚二硫化物：1.8～2.0份，二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.8～0.9份。其中，氯化丁基橡胶为氯化丁基橡胶HT-1066，氯化丁基橡胶是由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，氯化发生在异戊二烯部分，且大部分为氯的取代反应，丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来，对应于每一个异戊二烯双键链节，大体上可取代一个氯原子。其中，天然橡胶SVR-3L优选越南天然橡胶SVR-3L。其中，炭黑N660具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。其中，二乙基二硫代氨基甲酸锌(分子式为C10H20N2S4Zn)又称促进剂ZDC。
一种利用子午线外胎气密层修补胶料配方修补子午线外胎的修补方法，其方法步骤如下：
A、在不伤及子午线外胎的胎体骨架材料前提下，将子午线外胎破损处的气密层胶料打磨掉，然后用高压风将子午线外胎破损处打磨后的胶屑清理干净，接着用120号汽油对子午线外胎打磨位置进行反复擦拭若干遍；
B、将修补胶料做成形成匹配后，均匀地填压于子午线外胎的修补位置处，然后利用修补胶料完全修补子午线外胎的修补位置；
C、对子午线外胎的修补位置施加8～10MPa压力且在180℃±2℃温度条件下硫化处理46～60秒钟，最后子午线外胎修补完成。
以185/60R14 88H规格的轮胎为例，对修补后的轮胎进行反复如下测试：对修补位置做反复挤压、耐久性测试和实测路试100000km均不会出现修补胶料脱落缺陷，故修补后的子午线外胎气密层达到国家气密性标准，同时修补后的子午线外胎达到气密层优秀标准，其子午线外胎的气密层修补后轮胎静置三个月后，气压保持率可达到90％以上，子午线外胎其他方面跟同等质量的子午线外胎完全一致。
实施例二
一种子午线外胎气密层修补胶料配方，修补胶料配方按照如下重量份数配比的原料制备而成：氯化丁基橡胶：80～90份，天然橡胶SVR-3L：10～20份，炭黑N660：45～55份，纯度为99.7％的氧化锌：5～6份，硬脂酸：0.8～1.2份，环烷油：6～7份，歧化松香：2～3份，特辛基酚醛树脂：1.8～2.3份，硫磺粉：0.2～0.4份，烷基酚二硫化物：1.8～2.0份，二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.8～0.9份。其中，氯化丁基橡胶为氯化丁基橡胶HT-1066，氯化丁基橡胶是由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，氯化发生在异戊二烯部分，且大部分为氯的取代反应，丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来，对应于每一个异戊二烯双键链节，大体上可取代一个氯原子。其中，天然橡胶SVR-3L优选越南天然橡胶SVR-3L。其中，炭黑N660具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。其中，二乙基二硫代氨基甲酸锌(分子式为C10H20N2S4Zn)又称促进剂ZDC。
一种利用子午线外胎气密层修补胶料配方修补子午线外胎的修补方法，其方法步骤如下：
A、在不伤及子午线外胎的胎体骨架材料前提下，将子午线外胎破损处的气密层胶料打磨掉，然后用高压风将子午线外胎破损处打磨后的胶屑清理干净，接着用120号汽油对子午线外胎打磨位置进行反复擦拭两遍；
B、将修补胶料做成形成匹配后，均匀地填压于子午线外胎的修补位置处，然后利用修补胶料完全修补子午线外胎的修补位置；
C、对子午线外胎的修补位置施加8～10MPa压力且在180℃±2℃温度条件下硫化处理50秒钟，最后子午线外胎修补完成。
以185/60R14 88H规格的轮胎为例，对修补后的轮胎进行反复如下测试：对修补位置做反复挤压、耐久性测试和实测路试100000km均不会出现修补胶料脱落缺陷，故修补后的子午线外胎气密层达到国家气密性标准，同时修补后的子午线外胎达到气密层优秀标准，其子午线外胎的气密层修补后轮胎静置三个月后，气压保持率可达到90％以上，子午线外胎其他方面跟同等质量的子午线外胎完全一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用子午线外胎气密层修补胶料配方修补子午线外胎的修补方法，其特征在于：修补胶料配方按照如下重量份数配比的原料制备而成：氯化丁基橡胶：80～90份，天然橡胶SVR-3L：10～20份，炭黑N660：45～55份，纯度为99.7％的氧化锌：5～6份，硬脂酸：0.8～1.2份，环烷油：6～7份，歧化松香：2～3份，特辛基酚醛树脂：1.8～2.3份，硫磺粉：0.2～0.4份，烷基酚二硫化物：1.8～2.0份，二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.8～0.9份，所述氯化丁基橡胶为氯化丁基橡胶HT-1066；修补方法步骤如下：
A、将子午线外胎破损处的气密层胶料打磨掉，然后用高压风将子午线外胎破损处打磨后的胶屑清理干净，接着用120号汽油对子午线外胎打磨位置进行反复擦拭若干遍；
B、将修补胶料做成形成匹配后，均匀地填压于子午线外胎的修补位置处，然后利用修补胶料完全修补子午线外胎的修补位置；
C、对子午线外胎的修补位置施加8～10MPa压力且在180℃±2℃温度条件下硫化处理46～60秒钟，最后子午线外胎修补完成。
2.按照权利要求1所述的一种利用子午线外胎气密层修补胶料配方修补子午线外胎的修补方法，其特征在于：其方法步骤如下：
A、将子午线外胎破损处的气密层胶料打磨掉，然后用高压风将子午线外胎破损处打磨后的胶屑清理干净，接着用120号汽油对子午线外胎打磨位置进行反复擦拭两遍；
B、将修补胶料做成形成匹配后，均匀地填压于子午线外胎的修补位置处，然后利用修补胶料完全修补子午线外胎的修补位置；
C、对子午线外胎的修补位置施加8～10MPa压力且在180℃±2℃温度条件下硫化处理50秒钟，最后子午线外胎修补完成。
CN201710851060.8A 2017-09-20 2017-09-20 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法 Active CN107501767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710851060.8A CN107501767B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710851060.8A CN107501767B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107501767A CN107501767A (zh) 2017-12-22
CN107501767B true CN107501767B (zh) 2020-06-30

Family

ID=60697080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710851060.8A Active CN107501767B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107501767B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110240764A (zh) * 2019-06-19 2019-09-17 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 航空轮胎用气密层胶及制备方法
CN111732792B (zh) * 2020-07-14 2023-01-31 四川远星橡胶有限责任公司 一种用于防爆轮胎气密层的胶料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465483A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 无锡翼龙航空设备有限公司 一种高速大巴子午线轮胎的修补工艺
CN103483628A (zh) * 2013-08-09 2014-01-01 山东永泰化工有限公司 一种轿车轮胎气密层胶
CN103613869A (zh) * 2013-08-19 2014-03-05 山东永泰化工有限公司 一种子午线轮胎气密层胶及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483628A (zh) * 2013-08-09 2014-01-01 山东永泰化工有限公司 一种轿车轮胎气密层胶
CN103613869A (zh) * 2013-08-19 2014-03-05 山东永泰化工有限公司 一种子午线轮胎气密层胶及其制备工艺
CN103465483A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 无锡翼龙航空设备有限公司 一种高速大巴子午线轮胎的修补工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107501767A (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2604446B1 (en) Tire containing internal cord reinforced rubber layer
US20130109800A1 (en) Rubber Blend
CN103613869B (zh) 一种子午线轮胎气密层胶及其制备工艺
JP5687338B2 (ja) ゴム混合物
CN103804806A (zh) 一种适用于无内胎轮胎内衬层的橡胶组合物
CN107501767B (zh) 一种子午线外胎气密层修补胶料配方及修补方法
CN103865185A (zh) 无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法
CN101333306B (zh) 航空轮胎钢丝挂胶配方
CN104311902A (zh) 翻新轮胎用预硫化缓冲胶
CN101613496A (zh) 一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶及其制备方法
CN103819996A (zh) 一种高分子自密封热熔胶的用途及其制备方法
CN109021311A (zh) 一种环保型实心轮胎
CN103849289A (zh) 一种高分子自封胶的用途及其制备方法
CN111117083A (zh) 由丁基橡胶和三元乙丙橡胶复合制备的包封套及其制备方法
CN104673132A (zh) 修补轮胎用气密性胶料及其制备方法
CN103131058A (zh) 轮胎修补胶
CN109320858A (zh) 一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法
CN104804357A (zh) Src橡胶新材料及制造工艺及耐扎、防爆轮胎
CN102690448A (zh) 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物
CN104960219A (zh) 一种旧轮胎翻新方法
CN102061039A (zh) 丁基胶子午轮胎内胎的制备方法
CN111732792B (zh) 一种用于防爆轮胎气密层的胶料及其制备方法
CN113087976B (zh) 轮胎内腔双层修补胶组合物
CN105399995A (zh) 用于轿卡轮胎钢丝带束层的橡胶组合物
CN102140191B (zh) 输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及裙边现场再造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant