CN102432949A - 一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法 - Google Patents
一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432949A CN102432949A CN2011103012666A CN201110301266A CN102432949A CN 102432949 A CN102432949 A CN 102432949A CN 2011103012666 A CN2011103012666 A CN 2011103012666A CN 201110301266 A CN201110301266 A CN 201110301266A CN 102432949 A CN102432949 A CN 102432949A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bed course
- high ferro
- carbon black
- yielding rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 10
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N Dicyclopentadiene Chemical compound C1C2C3CC=CC3C1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- RYPKRALMXUUNKS-UHFFFAOYSA-N 2-Hexene Natural products CCCC=CC RYPKRALMXUUNKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 101000823778 Homo sapiens Y-box-binding protein 2 Proteins 0.000 claims description 3
- DPUXQWOMYBMHRN-UHFFFAOYSA-N hexa-2,3-diene Chemical compound CCC=C=CC DPUXQWOMYBMHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N pentanoic acid group Chemical group C(CCCC)(=O)O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 abstract 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 16
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明的主要目的是提供一种高铁缓冲橡胶垫层。技术方案是：一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的橡胶垫层包括的组分含量有：三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份，硫磺1-10份，过氧化二异丙苯1-10份。本发明高铁缓冲橡胶垫层，用于高铁三型板结构的凹槽四面，起到了吸收因钢轨热胀冷缩产生的应力以及由于列车运行产生的冲击力的作用。其应用对高铁运行的平稳性以及运行速度的提高都具有非常大的意义。
Description
技术领域
本发明涉及高铁领域，具体是涉及一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法。
背景技术
高速铁路是当今人们出行或是运输的重要方式，但是由于高铁钢轨热胀冷缩会产生一定的应力，同时列车运行时也会产生一定的冲击力，所以这些问题直接影响了列车运行的平稳性，也影响了列车运行的速度。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高铁缓冲橡胶垫层。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的橡胶垫层包括的组分含量有：三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份，硫磺1-10份，过氧化二异丙苯1-10份。
本发明高铁缓冲橡胶垫层，用于高铁三型板结构的凹槽四面，起到了吸收因钢轨热胀冷缩产生的应力以及由于列车运行产生的冲击力的作用。其应用对高铁运行的平稳性以及运行速度的提高都具有非常大的意义。
本发明的另一个目的是提供一种上述高铁缓冲橡胶垫层的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法：包括以下步骤：
①取三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份置于密炼机中混炼，出片；
②然后在将上述片料置于开炼机中，加入硫磺1-10份、过氧化二异丙苯1-10份进行混炼，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为130-150℃，第二步硫化温度为160-180℃，硫化压力为15MPa。
按照本发明的处理办法，得到了各方面性能良好且满足使用要求的高铁缓冲橡胶垫层。该制备方法简单，利于生产加工。
具体实施方式
一种高铁缓冲橡胶垫层，所述的橡胶垫层包括的组分含量有：三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份，硫磺1-10份，过氧化二异丙苯1-10份。
所述的三元乙丙橡胶包括40-80％的乙烯和2-15％的双环戊二烯或乙叉降冰片烯或1，4-己二烯，其余为丙烯。这样的配方，在硫化时其具有更快的硫化率，加工得到的橡胶具有更低的压缩形变。
所述的防老剂为2，6-二叔丁基对甲酚、RD、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的任意一种。这些抗老剂可有效地防止橡胶的热氧老化、臭氧老化，并且也能有效对抗铜离子、光和屈挠等老化问题。
满足以上的配方比例的高铁缓冲橡胶垫层，其邵A硬度为80±5度，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥250％，200％定伸压力≥8.5MPa，恒定压力永久变形(100℃×24h)≤30％，耐碱性(Ca(OH)2、23℃、24h)体积变化率≤5％，阿克隆磨损≤0.6cm3/1.61km，脆性变化≤8度，静刚度变化率≤10％，耐臭氧老化性能(50pphm、20％、40℃、48h)无龟裂，静刚度20-40kN/mm，300万次疲劳试验后静刚度变化率≤20％。其性能数据达到甚至超过相关标准。
一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法：包括以下步骤：
①取三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份置于密炼机中混炼，出片，其中密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
②然后在将上述片料置于开炼机中，加入硫磺1-10份和过氧化二异丙苯1-10份进行混炼，再出片冷却，其中开炼机是开放式炼塑机；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为130-150℃，第二步硫化温度为160-180℃，硫化压力为15MPa，其中平板硫化机主要就是提供硫化所需的压力和温度。
所述的步骤①中混炼温度为50-80℃，时间为3-10分钟。
所述的步骤②中混炼温度为50-80℃，时间为3-5分钟。
所述的步骤③中硫化时间为60-100分钟。在充分硫化以后，塑形的胶料转变成三维网状体型结构且具有高弹性的橡胶。从而得到的橡胶垫层产品具有更高的温度抗性，更低的压缩形变。
实施例1
①取三元乙丙橡胶100份，防老剂2，6-二叔丁基对甲酚1份，氧化锌3份，硬脂酸0.2份，炭黑60份，白炭黑1份置于密炼机中于50℃混炼3分钟，出片；其中，三元一丙橡胶包括40％的乙烯和2％的双环戊二烯。
②然后在将上述片料置于开炼机中，于50℃下加入硫磺1份和过氧化二异丙苯1份进行混炼3分钟，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为130℃，第二步硫化温度为160℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为60分钟。
实施例2
①取三元乙丙橡胶100份，防老剂RD 8份，氧化锌25份，硬脂酸3份，炭黑85份，白炭黑10份置于密炼机中于80℃混炼10分钟，出片；其中，三元乙丙橡胶包括80％的乙烯和15％的乙叉降冰片烯。
②然后在将上述片料置于开炼机中，于80℃下加入硫磺10份和过氧化二异丙苯10份进行混炼5分钟，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为150℃，第二步硫化温度为180℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为100分钟。
实施例3
①取三元乙丙橡胶100份，防老剂N-苯基-α萘胺5份，氧化锌16份，硬脂酸2份，炭黑72份，白炭黑5份置于密炼机中于65℃混炼6分钟，出片；其中，三元乙丙橡胶包括60％的乙烯和8％的双环戊二烯。
②然后在将上述片料置于开炼机中，于65℃下加入硫磺6份和过氧化二异丙苯6份进行混炼4分钟，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为140℃，第二步硫化温度为170℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为80分钟。
实施例4
①取三元乙丙橡胶100份，防老剂二苯胺6份，氧化锌20份，硬脂酸1.5份，炭黑80份，白炭黑6份置于密炼机中于60℃混炼5分钟，出片；其中，三元乙丙橡胶包括60％的乙烯和8％的1，4-己二烯。
②然后在将上述片料置于开炼机中，于65℃下加入硫磺6份和过氧化二异丙苯6份进行混炼4分钟，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为140℃，第二步硫化温度为170℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为80分钟。
Claims (7)
1.一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的橡胶垫层包括的组分含量有：三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份，硫磺1-10份，过氧化二异丙苯1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶包括40-80％的乙烯和2-15％的双环戊二烯或乙叉降冰片烯或1，4-己二烯。
3.根据权利要求1所述的一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的防老剂为2，6-二叔丁基对甲酚、RD、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的任意一种。
4.一种权利要求1所述的高铁缓冲橡胶垫层的制备方法：包括以下步骤：
①取三元一丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份置于密炼机中混炼，出片；
②然后在将上述片料置于开炼机中，加入硫磺1-10份、过氧化二异丙苯1-10份进行混炼，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为130-150℃，第二步硫化温度为160-180℃，硫化压力为15MPa。
5.根据权利要求4所述的一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法，其特征在于：所述的步骤①中混炼温度为50-80℃，时间为3-10分钟。
6.根据权利要求4所述的一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法，其特征在于：所述的步骤②中混炼温度为50-80℃，时间为3-5分钟。
7.根据权利要求4所述的一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法，其特征在于：所述的步骤③中硫化时间为60-100分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103012666A CN102432949A (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103012666A CN102432949A (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102432949A true CN102432949A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45981310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103012666A Pending CN102432949A (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102432949A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103483484A (zh) * | 2013-09-08 | 2014-01-01 | 无为县大江橡塑制品有限公司 | 一种引擎盖缓冲块的配方 |
| CN103483485A (zh) * | 2013-09-08 | 2014-01-01 | 无为县大江橡塑制品有限公司 | 一种橡胶护套的配方 |
| CN103694579A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 长园电子（集团）有限公司 | 一种电应力控制的三元乙丙橡胶冷缩管及其制备方法 |
| CN108692620A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-23 | 浙江保尔力胶带有限公司 | 一种军用高强力橡胶靶及其制作方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1232052A (zh) * | 1999-01-20 | 1999-10-20 | 张成余 | 三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制造方法 |
| WO2006137420A1 (ja) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nok Corporation | Epdm組成物 |
| CN1986628A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-06-27 | 四川宏亿复合材料工程技术有限公司 | 铁路轨道扣件用改性橡塑复合微孔轨下垫板及制作工艺 |
| CN101214880A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 浙江东南橡胶机带有限公司 | 防撕裂耐高温输送带 |
| CN101428705A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-13 | 浙江东南橡胶机带有限公司 | 一种相变耐高温输送带 |
| CN101817957A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-09-01 | 北京化工大学 | 一种高速铁路扣件减振用低滞后微孔橡胶材料及其制备方法 |
| CN102133989A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-07-27 | 中南橡胶集团有限责任公司 | 钢网输送带 |
| CN102167213A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-08-31 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
-
2011
- 2011-10-09 CN CN2011103012666A patent/CN102432949A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1232052A (zh) * | 1999-01-20 | 1999-10-20 | 张成余 | 三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制造方法 |
| WO2006137420A1 (ja) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nok Corporation | Epdm組成物 |
| CN1986628A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-06-27 | 四川宏亿复合材料工程技术有限公司 | 铁路轨道扣件用改性橡塑复合微孔轨下垫板及制作工艺 |
| CN101214880A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 浙江东南橡胶机带有限公司 | 防撕裂耐高温输送带 |
| CN101428705A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-13 | 浙江东南橡胶机带有限公司 | 一种相变耐高温输送带 |
| CN101817957A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-09-01 | 北京化工大学 | 一种高速铁路扣件减振用低滞后微孔橡胶材料及其制备方法 |
| CN102133989A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-07-27 | 中南橡胶集团有限责任公司 | 钢网输送带 |
| CN102167213A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-08-31 | 兖矿集团有限公司 | 耐高温输送带 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 翟俊学等: "硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响", 《特种橡胶制品》, vol. 32, no. 3, 30 June 2011 (2011-06-30), pages 18 - 21 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103483484A (zh) * | 2013-09-08 | 2014-01-01 | 无为县大江橡塑制品有限公司 | 一种引擎盖缓冲块的配方 |
| CN103483485A (zh) * | 2013-09-08 | 2014-01-01 | 无为县大江橡塑制品有限公司 | 一种橡胶护套的配方 |
| CN103694579A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 长园电子（集团）有限公司 | 一种电应力控制的三元乙丙橡胶冷缩管及其制备方法 |
| CN108692620A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-23 | 浙江保尔力胶带有限公司 | 一种军用高强力橡胶靶及其制作方法 |
| CN108692620B (zh) * | 2018-05-05 | 2023-08-04 | 浙江保尔力橡塑股份有限公司 | 一种军用高强力橡胶靶及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108299744B (zh) | 橡胶组合物，及在发泡制品的应用和生产方法 | |
| CN102432949A (zh) | 一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法 | |
| CN110330750B (zh) | 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 | |
| CN102382377A (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
| CN102618038A (zh) | 一种铁路轨道减震用弹性垫板及其制作方法 | |
| CN110183784B (zh) | 一种耐寒epdm复合材料及其制备方法 | |
| CN106947168A (zh) | 一种三元乙丙橡胶的制备方法 | |
| CN110330617B (zh) | 一种无机纤维增强的耐久性聚氨酯塑胶跑道及制备方法 | |
| CN108485077A (zh) | 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法 | |
| CN103194010A (zh) | 一种基于丁基橡胶和天然橡胶共混的阻尼材料及其制备方法 | |
| CN111138767A (zh) | 一种加重加硬开孔epdm橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法 | |
| CN107033467A (zh) | 混炼胶和有轨电车轨道用微孔橡胶弹性垫板及其制作方法 | |
| CN110294911B (zh) | 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 | |
| CN102604237A (zh) | 一种用于高铁的发泡弹性垫块及其制备方法 | |
| US10414920B2 (en) | Elastomeric composition and process for its preparation | |
| CN114685866B (zh) | 高耐久矿用工程轮胎带束层胶及其制备方法 | |
| CN104629124B (zh) | 改性橡胶复合物及其制备方法和硫化橡胶及其应用 | |
| CN113637262A (zh) | 一种低温高韧性ppr管材及其制备方法和应用 | |
| KR102015836B1 (ko) | 응력흡수용 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 응력흡수용 시트 | |
| CN107973946A (zh) | 一种铁轨垫板及其制备方法 | |
| CN113754960B (zh) | 一种耐油、抗老化橡胶套靴材料及其制备方法 | |
| CN104761765A (zh) | 一种过氧化物快速硫化体系的丁腈橡胶及其制备方法 | |
| CN114989539B (zh) | 一种高气密性轮胎的气密层橡胶组合物及其制备方法、应用和轮胎 | |
| CN109265781A (zh) | 一种含有石墨烯的吸音材料 | |
| CN118772622A (zh) | 一种高强度抗裂轨道减震垫板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |