CN108485077A - 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法 - Google Patents

一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108485077A
CN108485077A CN201810101991.0A CN201810101991A CN108485077A CN 108485077 A CN108485077 A CN 108485077A CN 201810101991 A CN201810101991 A CN 201810101991A CN 108485077 A CN108485077 A CN 108485077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
seal gasket
tear
glue
resistant seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810101991.0A
Other languages
English (en)
Inventor
车春玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Lianxing Energy Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Lianxing Energy Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Lianxing Energy Group Co Ltd filed Critical Shandong Lianxing Energy Group Co Ltd
Priority to CN201810101991.0A priority Critical patent/CN108485077A/zh
Publication of CN108485077A publication Critical patent/CN108485077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐撕裂密封胶垫，包括乙丙橡胶、氯丁橡胶GW、白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A、防老剂RD、硫化体系。该耐撕裂密封胶垫的制备方法：（1）乙丙橡胶和氯丁橡胶GW塑练；（2）将塑练胶和其余组分均投入开炼机内混炼；（3）混炼后的胶料投入开炼机返炼；（4）将冷却后的返炼胶挤成胶条，然后入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。该耐撕裂密封胶垫具有拉伸强度高、拉断伸长率高的优点；该耐撕裂密封胶垫在制备过程中，使用的生胶成本低、制备过程简单、安全。

Description

一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封胶垫技术领域，具体为一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法。
背景技术
密封胶垫是广泛应用于仪器设备中，且关系到设备的质量，由于设备在使用过程中，振动、摩擦等作用会使设备上的器件发生移位，多次的摩擦等容易对密封胶垫产生剪切力，导致胶垫撕裂，而胶垫发生破损的直接危害是导致设备不能正常运转，因此，为减少因振动、摩擦等移位而导致胶垫撕裂状况的发生，本发明提供了一种拉伸强度大、拉断伸缩率高的密封胶垫。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法，该耐撕裂密封胶垫具有拉伸强度高、拉断伸长率高的优点，密封胶垫的拉断伸长率范围为400％～500％；该耐撕裂密封胶垫在制备过程中，使用的生胶成本低、制备过程简单、安全。
在现有技术的基础上，本发明提供了一种耐撕裂密封胶垫，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶50～70份、氯丁橡胶GW 30～50份、白炭黑30～40份、硬质陶土10～15份、高活性MgO 1.5～2.5份、ZnO3～5份、水杨酸2.5～3.5份、烷基酚醛树脂20～30份、防老剂A 1～2份、防老剂RD 0.7～1.5份、硫化体系5～10份。
优选的，上述耐撕裂密封胶垫包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO 2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A 1.5份、防老剂RD 1.1份、硫化体系8份。
在耐撕裂密封胶垫中，每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯2～6份、过氧化苯甲酸1～3份、硫磺0.3～0.6份、促进剂DM 0.15～0.35份、ZnO 2～4份。
优选的，上述每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯4份、过氧化苯甲酸2份、硫磺0.45份、促进剂DM 0.25份、ZnO 3份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法，步骤如下：
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块，投入密炼机塑练，塑练温度为110～130℃，塑练后，获得塑练胶，停放18～28h，冷却，备用；优选的，塑练胶的停放时间为23h；
(2)将塑练胶投入开炼机中，进行包辊；包辊后，向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放18～28h，备用；优选的，混炼胶翻胶下片后的停放时间为23h；
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放12～24h后，备用；优选的，返炼胶翻胶下片后的停放时间为18h；
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、使用乙丙橡胶和氯丁橡胶GW的作为原料制备的耐撕裂密封胶垫具有拉伸强度大、拉断伸长率高的优点，获得的密封胶垫的拉断伸长率范围为400％～500％。
2、白炭黑和硬质陶土作为补强填充剂的使用，能够有效提高密封胶垫的抗撕裂性能；同时，高活性MgO、ZnO、水杨酸和烷基酚醛树脂的使用，可以促进各种添加剂充分混匀，提高胶料与添加剂的混合，从而提高混炼的均匀度。
3、本发明提供的硫化体系的使用，可引起橡胶的交联反应，从而使密封胶垫具有更好的拉伸强度和拉断伸缩率，另外，还可以促进密封胶垫质量的均匀性、一致性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下，可以对本发明的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
一种耐撕裂密封胶垫，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A 1.5份、防老剂RD 1.1份、硫化体系8份。
在耐撕裂密封胶垫中，每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯4份、过氧化苯甲酸2份、硫磺0.45份、促进剂DM 0.25份、ZnO 3份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法，步骤如下：
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块，投入密炼机塑练，塑练温度为120℃，塑练后，获得塑练胶，停放23h，冷却，备用；
(2)将塑练胶投入开炼机中，进行包辊；包辊后，向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放23h，备用；
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放18h后，备用；
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。对比例1：
一种耐撕裂密封胶垫，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A1.5份、防老剂RD 1.1份、硫磺8份。
上述密封胶垫的制备方法同实施例1。
实施例2：
一种耐撕裂密封胶垫，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶50份、氯丁橡胶GW 30份、白炭黑30份、硬质陶土10份、高活性MgO1.5份、ZnO 3份、水杨酸2.5份、烷基酚醛树脂20份、防老剂A1份、防老剂RD 0.7份、硫化体系5份。
在耐撕裂密封胶垫中，每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯2份、过氧化苯甲酸1份、硫磺0.3份、促进剂DM 0.15份、ZnO 2份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法，步骤如下：
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块，投入密炼机塑练，塑练温度为110℃，塑练后，获得塑练胶，停放18h，冷却，备用；
(2)将塑练胶投入开炼机中，进行包辊；包辊后，向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放18h，备用；
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放12h后，备用；
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。
实施例3：
一种耐撕裂密封胶垫，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶70份、氯丁橡胶GW 50份、白炭黑40份、硬质陶土15份、高活性MgO2.5份、ZnO 5份、水杨酸3.5份、烷基酚醛树脂30份、防老剂A2份、防老剂RD 1.5份、硫化体系10份。
在耐撕裂密封胶垫中，每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯6份、过氧化苯甲酸3份、硫磺0.6份、促进剂DM 0.35份、ZnO 4份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法，步骤如下：
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块，投入密炼机塑练，塑练温度为130℃，塑练后，获得塑练胶，停放28h，冷却，备用；
(2)将塑练胶投入开炼机中，进行包辊；包辊后，向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放28h，备用；
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放24h后，备用；
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。
将上述实施例1～3及对比例1获得的密封胶垫进行拉伸强度和拉断伸长率测定，结果如下：
由上表可以看出，在实施例1～实施例3中，密封胶垫拉伸强度和拉断伸长率均超过对比例1，这表明硫化体系的使用，能够有效提高密封胶垫的拉伸强度，对比例1的数据可以明显看出，仅使用硫磺作为硫化剂，密封胶垫的拉伸强度和拉断伸长率较差，因此，本发明提供的密封胶垫具有良好的耐撕裂性能。

Claims (8)

1.一种耐撕裂密封胶垫，其特征在于，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶50~70份、氯丁橡胶GW 30~50份、白炭黑30~40份、硬质陶土10~15份、高活性MgO 1.5~2.5份、ZnO 3~5份、水杨酸2.5~3.5份、烷基酚醛树脂20~30份、防老剂A 1~2份、防老剂RD 0.7~1.5份、硫化体系5~10份。
2.如权利要求1所述的耐撕裂密封胶垫，其特征在于，包括下述重量份数的组份：乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO 2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A 1.5份、防老剂RD 1.1份、硫化体系8份。
3.如权利要求1或2所述的耐撕裂密封胶垫，其特征在于，每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯 2~6份、过氧化苯甲酸 1~3份、硫磺0.3~0.6份、促进剂DM 0.15~0.35份、ZnO2~4份。
4.如权利要求3所述的耐撕裂密封胶垫，其特征在于，每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯 4份、过氧化苯甲酸 2份、硫磺0.45份、促进剂DM 0.25份、ZnO 3份。
5.如权利要求1或2或4所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘胶并切块，投入密炼机塑练，塑练温度为110~130℃，塑练后，获得塑练胶，停放18~28h，冷却，备用；
（2）将塑练胶投入开炼机中，进行包辊；包辊后，向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A 和防老剂RD，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放18~28h，备用；
（3）将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放12~24h后，备用；
（4）将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。
6.如权利要求5所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，塑练胶的停放时间为23h。
7.如权利要求5所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，混炼胶翻胶下片后的停放时间为23h。
8.如权利要求5所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，返炼胶翻胶下片后的停放时间为18h。
CN201810101991.0A 2018-02-01 2018-02-01 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法 Pending CN108485077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810101991.0A CN108485077A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810101991.0A CN108485077A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108485077A true CN108485077A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63344378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810101991.0A Pending CN108485077A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108485077A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109485940A (zh) * 2018-12-06 2019-03-19 安徽荣达阀门有限公司 一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺
CN109535575A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 东莞市普隆电子有限公司 一种电容器用强效绝缘树脂材料及其制备方法
CN110540686A (zh) * 2019-07-18 2019-12-06 成都五一六隔震科技有限公司 一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺
CN110577705A (zh) * 2019-09-05 2019-12-17 天长市宏福电子有限公司 一种压力传感器用高密封性橡胶材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨清芝: "《实用橡胶工艺学》", 30 June 2005, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109535575A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 东莞市普隆电子有限公司 一种电容器用强效绝缘树脂材料及其制备方法
CN109485940A (zh) * 2018-12-06 2019-03-19 安徽荣达阀门有限公司 一种输送流体管道用密封垫片的制备工艺
CN110540686A (zh) * 2019-07-18 2019-12-06 成都五一六隔震科技有限公司 一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺
CN110577705A (zh) * 2019-09-05 2019-12-17 天长市宏福电子有限公司 一种压力传感器用高密封性橡胶材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108485077A (zh) 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法
CN104861318B (zh) 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法
CN103435858B (zh) 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法
CN106633216B (zh) 一种宽温域高阻尼共混型橡胶材料及其制备方法
JP2016538393A (ja) 極性充填剤を含有するゴム組成物の混合および加工における改良
CN107880329A (zh) 一种汽车橡胶隔膜材料及其制备方法
CN110698771A (zh) 一种tpv微发泡材料及其生产工艺
CN107722390A (zh) 一种低成本轮胎胎面胶的配方及制备方法
CN107778641A (zh) 用于汽车冷却管的橡胶组合物及其制备方法
CN103483706B (zh) 一种卤化丁基胶气密层橡胶及其混炼工艺
CN1203257A (zh) 一种热塑性橡胶型防水卷材
CN106147240A (zh) 一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法
CN105968428A (zh) 一种含石墨烯/凹凸棒土复合物的天然橡胶及其制备方法
CN102268151A (zh) 氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法
CN108410106A (zh) 一种耐老化密封胶垫及其制备方法
CN111662511A (zh) 一种高回弹高强度热塑性硫化弹性体材料及其制备方法
CN106751898A (zh) 一种黑色阻燃硅橡胶材料及其制备方法
CN106543490A (zh) 一种提高粘合强度稳定性的胶料及其制备方法
CN108192514B (zh) 一种热塑性弹性体止水带及其制备方法
JP2014159524A (ja) ゴム組成物、それを用いたタイヤの製造方法、並びに、該ゴム組成物を用いたタイヤ用ゴム部材
CN113929978B (zh) 一种实心航空轮胎下胎面胶及其制备方法
US2414145A (en) Plasticizing of vulcanized rubber
CN109942923A (zh) 一种制备门尼粘度稳定再生胶的配方
CN101633752A (zh) 聚烯烃类热塑性弹性体及其制造方法
CN113698706A (zh) 一种低蠕变止水带材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication