CN101307216A - 氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法，用于未硫化氟橡胶与金属的粘接。技术特征在于组份为环氧树脂E－51、砜类聚合物、固化剂和三氯甲烷，上述配方中的含量均为质量比。制备方法是首先将环氧树脂加热，取出后立即加入研细的固化剂，搅拌均匀；然后加入预先配制的砜类聚合物的三氯甲烷溶液，用三氯甲烷稀释到一定粘度，即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。优越性在于：在低温下有较好的稳定性，高温下有较好的反应性，平均拉伸剪切强度为8－10兆帕，远高于Chemlok 607胶粘剂。胶粘剂固化物的玻璃化转变温度较高(大于140摄氏度)，具有较好的耐热性和热稳定性。

Description

氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法，用于未硫化氟橡胶与金属的粘接。

背景技术

目前，氟橡胶与金属的粘接主要采用未硫化氟橡胶与金属的粘接，硫化氟橡胶与金属的粘接。通常采用热熔法和胶粘剂法来获得较好的粘接效果。热熔法由于其成型工艺复杂、周期长等缺点，使用范围较小。

虽然，硫化氟橡胶与金属粘合，主要采用环氧系胶粘剂。而未硫化氟橡胶与金属粘接较常用的是胶粘剂法，主要有硅烷类胶粘剂、含增粘组分的混炼胶胶浆和异氰酸酯胶粘剂。硅烷类胶粘剂一直都是氟橡胶与金属粘接领域的研究热点，同时也是品种最多、应用最广泛的一种。其中，美国洛德公司的Chemlok 607是普遍应用于硅橡胶、氟橡胶与金属粘合的硅烷类专用胶粘剂。但Chemlok 607并不具有氟橡胶与金属都良好的粘接效果，它与氟橡胶粘接性好但却与金属粘接性差。含增粘组分的混炼胶胶浆简称间六白系统，即含间苯二酚、六次亚甲基四胺和白炭黑的氟橡胶混炼胶胶浆。该胶浆使用方便，粘接强度与Chemlok 607大致相当，但适用期短，须现配现用，不适合大规模的工业化生产。含增粘组分的混炼胶胶浆耐热性不好(最高200℃)，应用较少。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂及其制备方法。是一种基于环氧树脂和砜类聚合物共混物的胶粘剂，用于氟橡胶与金属粘接时，平均拉伸剪切强度为8-10兆帕，粘接性能优异。

技术方案

本发明的氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂，技术特征在于：环氧树脂E-51为100，砜类聚合物为40～60，固化剂采用双氰胺11～12，三氯甲烷为150～350，上述配方中的含量均为质量比。

与双氰胺相辅的可加入二甲基甲酰胺为0～25质量比。

一种制备氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂的方法，其特征在于制备步骤如下：

1)首先将环氧树脂加热到130摄氏度；

2)立即加入研细的双氰胺粉末搅拌均匀，使固化剂均匀分散并溶于树脂中；

3)加入预先配制的25％砜类聚合物的三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用三氯甲烷稀释到一定粘度，即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

在步骤2中与双氰胺粉末同时加入溶有双氰胺的二甲基甲酰胺溶液，二甲基甲酰胺的加入可使双氰胺溶解分散效果更好，也可不用。

一种氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂，其特征在于：环氧树脂E-51为100，砜类聚合物为40～60，固化剂采用二氨基二苯砜32，，三氯甲烷为150～350，上述配方中的含量均为质量比。

一种上述氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂的方法，其特征在于制备步骤如下：

1)首先将环氧树脂加热到130摄氏度；

2)立即加入二氨基二苯砜粉末搅拌均匀，使固化剂均匀分散并溶于树脂中；

3)加入预先配制的25％砜类聚合物的三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用三氯甲烷稀释到一定粘度，即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

有益效果

本发明所提供的氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂，其主要成分为砜类聚合物与环氧树脂共混物。大量的环氧端基提高了其固化时的反应活性以及与金属之间的粘合力，砜类聚合物不仅促进了胶粘剂与金属的粘接，也参与了氟橡胶的粘合与硫化反应，固化剂除了与环氧基进行反应外，而且也会与氟橡胶在粘接界面处生成配位键，改善与氟橡胶的粘接性能、提高粘接强度。相比现有技术的优越性在于：在低温下有较好的稳定性，高温下有较好的反应性，是一种高温固化、适用期长的结构胶粘剂。粘接性能优异，平均拉伸剪切强度为8-10兆帕，远高于Chemlok 607胶粘剂。胶粘剂固化物的玻璃化转变温度较高(大于140摄氏度)，具有较好的耐热性和热稳定性。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1：将10克环氧树脂加热到130摄氏度，取出后立即加入1.1克研细的双氰胺粉末，搅拌均匀，使双氰胺均匀分散并溶于树脂中，然后加入20克预先配制的25％砜类聚合物的三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用100克三氯甲烷稀释即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

实施例2：将10克环氧树脂加热到130摄氏度，取出后立即加入溶有3.6克4.2％的双氰胺二甲基甲酰胺溶液，搅拌均匀，使双氰胺均匀分散并溶于树脂中，然后加入20克预先配制的25％的砜类聚合物三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用100克三氯甲烷稀释即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

实施例3：将10克环氧树脂加热到130摄氏度，取出后立即加入溶有3.6克4.2％的双氰胺二甲基甲酰胺溶液，搅拌均匀，使双氰胺均匀分散并溶于树脂中，然后加入24克预先配制的25％的砜类聚合物三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用100克三氯甲烷稀释即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

实施例4：将10克环氧树脂加热到130摄氏度，取出后立即加入3.2克研细的二氨基二苯砜粉末，搅拌均匀，使二氨基二苯砜均匀分散于树脂中，然后加入20克预先配制的25％砜类聚合物的三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用200克三氯甲烷稀释即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂的贮存方法：所制备的氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂必须密封，于低温、干燥处保存。

Claims (6)

1.一种氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂，其特征在于：环氧树脂E-51为100，砜类聚合物为40～60，固化剂采用双氰胺11～12，三氯甲烷为150～350，上述配方中的含量均为质量比。

2.根据权利要求1所述的氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂，其特征在于：与双氰胺相辅的可加入二甲基甲酰胺为0～25质量比。

3.一种制备权利要求1～2所述的氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂的方法，其特征在于制备步骤如下：

1)首先将环氧树脂加热到130摄氏度；

2)立即加入研细的双氰胺粉末搅拌均匀，使固化剂均匀分散并溶于树脂中；

3)加入预先配制的25％砜类聚合物的三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用三氯甲烷稀释到一定粘度，即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤2中与双氰胺粉末同时加入溶有双氰胺的二甲基甲酰胺溶液。

5.一种氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂，其特征在于：环氧树脂E-51为100，砜类聚合物为40～60，固化剂采用二氨基二苯砜32，，三氯甲烷为150～350，上述配方中的含量均为质量比。

6.一种制备权利要求5所述的氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂的方法，其特征在于制备步骤如下：

1)首先将环氧树脂加热到130摄氏度；

2)立即加入二氨基二苯砜粉末搅拌均匀，使固化剂均匀分散并溶于树脂中；

3)加入预先配制的25％砜类聚合物的三氯甲烷溶液，充分搅拌使分散均匀，用三氯甲烷稀释到一定粘度，即得氟橡胶与金属粘接用环氧树脂胶粘剂。