CN101724182A - 利用短纤维橡胶复合材料制备固井胶塞的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶工业密封制品的制备方法,尤其是利用短纤维橡胶复合材料制备固井胶塞的方法。提供一种在固井胶塞原料中加入短纤维-橡胶复合材料的方法,能够很好的解决撕裂、及完井钻穿效率等问题。所用原材料还包括短纤维橡胶复合材料,生胶采用丁腈橡胶,活性剂是氧化锌和硬脂酸混配,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1-2,氧化锌4-6,硬脂酸1-3,硫磺1-2,轻质碳酸钙25-35,4010型防老剂1-3,碳黑50-70,短纤维-橡胶复合材料5-15。加入短纤维复合材料胶料撕裂强度一般在100kN/m以上,钻穿需3小时左右。该方法节省了设备改造成本和生产成本。
Description
一、技术领域:本发明涉及橡胶工业密封制品的制备方法,尤其是利用短纤维橡胶复合材料制备固井胶塞的方法。
二、背景技术:目前国内生产固井胶塞的厂家有河南辉县橡胶厂、潍坊橡胶厂、和东营信义企业集团公司橡塑厂等企业生产,多年延续的配方组成为:生胶、促进剂、活性剂、硫化剂、碳黑、填充剂、防老剂。制备工艺为:配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验-包装。其中的生胶多采用丁腈橡胶,活化剂采用氧化锌,硫化剂采用硫磺,填充剂采用轻质碳酸钙,防老剂采用4010型防老剂。该方法生产出来固井胶塞普遍存在的问题是撕裂性能差,及完井钻穿效率低等缺点。
三、发明内容:本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,在固井胶塞原料中加入短纤维-橡胶复合材料的胶料,固井胶塞能够很好的解决撕裂、及完井钻穿效率等问题。其技术方案是:将生胶、CZ型促进剂、活性剂、硫磺、碳黑、轻质碳酸钙和4010型防老剂经过配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验工艺加工制成,所用的原材料中还包括短纤维-橡胶复合材料,所述的生胶采用丁腈橡胶,活性剂是采用氧化锌和硬脂酸混配,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1.5,氧化锌4-6,硬脂酸1-5,硫磺1-2,轻质碳酸钙25-50,4010型防老剂1-3,碳黑50-70,短纤维-橡胶复合材料5-15。最佳实施方案为在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1.5,氧化锌5,硬脂酸2,硫磺1.5,轻质碳酸钙30,4010型防老剂2,碳黑60,短纤维-橡胶复合材料10。本发明的效果:通过对加工产品的对比试验,现有固井胶塞的胶料撕裂强度一般在60KN/m,而加入短纤维复合材料胶料撕裂强度一般在100KN/m以上;普通固井胶塞的钻穿需8小时,而加入短纤维复合材料的固井胶塞钻穿需3小时左右。并且该方法不需对现有工艺设备进行调整,节省了设备改造成本和生产成本。
实施例1,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1.5,氧化锌5,硬脂酸2,硫磺1.5,轻质碳酸钙30,4010型防老剂2,碳黑60,芳纶短纤维-橡胶复合材料6。加工工艺为配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验制成成品。
实施例2,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂2,氧化锌4,硬脂酸2.5,硫磺2,轻质碳酸钙35,4010型防老剂2,碳黑55,芳纶短纤维-橡胶复合材料10。加工工艺为配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验制成成品。
实施例3,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂2,氧化锌5,硬脂酸2,硫磺1.5,轻质碳酸钙25,4010型防老剂2,碳黑65,芳纶短纤维-橡胶复合材料13。加工工艺为配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验制成成品。
Claims (2)
1.一种利用短纤维橡胶复合材料制备固井胶塞的方法,它是将生胶、CZ型促进剂、活性剂、硫磺、碳黑、轻质碳酸钙和4010型防老剂经过配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验工艺加工制成,其特征是:所用的原材料中还包括短纤维橡胶复合材料,所述的生胶采用丁腈橡胶,活性剂是采用氧化锌和硬脂酸混配,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1-2,氧化锌4-6,硬脂酸1-3,硫磺1-2,轻质碳酸钙25-35,4010型防老剂1-3,碳黑50-70,短纤维-橡胶复合材料5-15。
2.根据权利要求1所述的利用短纤维芳纶短纤维橡胶复合材料制备固井胶塞的方法,其特征是:在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1.5,氧化锌5,硬脂酸2,硫磺1.5,轻质碳酸钙30,4010型防老剂2,碳黑50-70,短纤维5-15。
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