CN109294478A - 棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法。采用天然乳胶与丁苯吡胶乳的并用体作为主体材料，硫化交联后的胶粘剂与被粘合胶部件及棉帆布纤维形成了高强力统一粘合体，终粘强度高。该胶浆体表面粘性维持时间长，对被粘胶部件的温度要求低，降低了被粘胶料对保温性能的要求。有效地解决了棉帆布胶鞋的花边脱层和底布脱空以及大底弹边三大质量问题，彻底消除棉帆布胶鞋使用过程中开胶的质量缺陷。

Description

棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别是一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法。

背景技术

胶鞋使用的橡胶部件与纺织材料的连接部位是使用胶粘剂，胶粘剂质量的好坏，直接在使用过程中表现为是否产生围条开胶。在技术指标上，通常用鞋帮与围条胶的粘合强度来表示胶鞋的粘合优劣。但在实际使用过程中，粘合强度高的鞋，其抗击开胶的能力并没有如人们想象的好。而一些粘合强度数值相对较低的胶鞋，往往不会产生开胶。

在制鞋过程中，棉帆布因材料易得，成为鞋用帮面主要材料之一。通常地，棉帆布胶鞋的粘合剂以汽油胶浆为主流。因为，乳胶浆在此类鞋上的应用存在着附着力低而开胶严重的现实，制约了低价材料的应用，同时制鞋企业也有环保压力。

影响乳胶浆在棉帆布鞋的应用原因主要有：由于胶浆体不能与纤维形成化学交链争，同时与鞋用围条胶的共硫化的同步性不统一、粘性不相容，导致一方面是与棉帆布的渗透附着能力低，使用过程中胶浆体因鞋面的弯曲变形从鞋面纤维中脱落，产生开胶，降低使用寿命。另一方面因为胶浆体与围条缺少粘合，没有产生橡胶分子的浸润流动交融，外加硫化异速，起步不同，在橡胶与胶浆体的交链硫化过程中没有产生硫化交链键，仅有弱小的物理吸附界面层，使用过程中的轻微变形就引起围条从胶浆体表面离开，形成了另一种状态的胶鞋围条开胶。这两种开胶状态，都严重地影响了胶鞋的使用效果，达不到消费者期望的目标，影响了产品质量。成为影响天然乳胶在制鞋行业有效应用的难题。

要实现天然乳胶在棉帆布胶鞋粘合剂中的优良应用，需解决水性胶浆体与鞋帮的热键合交联，使棉帆布纤维与胶浆体形成有效的化学键交联，同时胶浆体又能与围条粘合面形成真正的化学健交联体，最终形成鞋帮、胶浆体、围条橡胶的交联共同体。

判定胶粘剂对胶鞋布面的粘接性能的标准除了胶鞋围条胶与鞋帮的粘合强度外，还有更重要的一点是粘合强度测量过程中的剥离破坏状态为围条内部撕胶，这表明粘合强度等于围条橡胶的内聚强度，即粘合剂收条橡胶的交联力大于橡胶的内聚力，这种状态才能确保胶鞋在穿用过程中不产生开胶，使粘合效果达到使用目标。达到这样的目标，才能真正意义地使用水性粘合剂取代以橡胶混炼胶为溶质、以有机物作溶剂(如120#汽油或甲苯等)的溶剂型胶浆，克服溶剂型胶浆具有的加工难度大、能耗多、成本高、加工周期长、毒性大等缺点，克服溶剂型胶浆初粘强力低、终粘强度小等工艺缺陷。从而实现在胶鞋产品生产过程中防止胶鞋透胶、胶鞋底布脱层、胶鞋的鞋底弹边等质量问题，提高胶鞋产品合格率，提高生产效率、达到节能降耗的功效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法，它提高了棉帆布胶鞋产品的粘合效果，降低了生产成本，减小了产品的毒性，有效消除了棉帆布胶鞋穿用过程中的开胶的质量隐患，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，按重量分数计算，包括天然乳胶90-110份、去离子水21～23份、羧甲基纤维素钠0.41～0.45份、渗透剂1.2～1.8份、硫磺0.35～0.45份、促进剂0.65～0.75份、纳米氧化锌0.6～0.8份、扩散剂0.35-0.45份、酐酪素0.35-0.45份、稳定剂1.5～2.5份及氢氧化钾0.8～1.0份为制备原料。

还包括YT-15型丁苯吡胶乳8-12份。

还包括防老剂0.65-0.75份。

还包括防霉剂BCM 0.008～0.012份。

所述的天然乳胶的固含量为60-65％；扩散剂为扩散剂NNO；稳定剂为平平加O。

所述的每0.70份防老剂由0.1份防老剂MB和0.6份防老剂KY-405L组成。

优化地，本发明的是这样实现的：棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，按重量分数计算，包括天然乳胶100份、丁苯吡胶乳10份、去离子水22份、羧甲基纤维素钠0.43份、渗透剂1.0份、硫磺0.4份、促进剂0.7份、纳米氧化锌0.7份、扩散剂0.4份、酐酪素0.4份、稳定剂2.0份、氢氧化钾0.9份、防老剂0.7份、防霉剂BCM 0.01份为制备原料。其中，所述的每0.70份防老剂由0.1份防老剂MB和0.6份防老剂KY-405L组成。

棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆的制备方法，按上述重量份数取各组分；

1)配料：

(1)在搅拌条件下将0.9份氢氧化钾加入20份去离子水中，搅拌均匀，冷却到室温，得弱碱水20.9份。

(2)将固体状材料“硫磺0.4份、促进剂0.7份、纳米氧化锌0.7份、扩散剂0.4份、酐酪素0.4份、稳定剂2.0份、防老剂0.7份、防霉剂BCM 0.01份及羧甲基纤维素钠0.43份”配在一个干净的盆中，用搅拌棒搅拌混合均匀后，在于搅拌条件下粉剂配料盆中逐渐加入20.9份弱碱水，直到搅拌成混合体，得配合剂研磨体26.69份。

2)胶体磨机制作胶状粉体分散剂：将所得配合剂研磨体26.69份逐渐加入胶体磨机，磨制水体悬浊半胶体液，液体从磨机出口流入接盆中。重复地过胶体磨机5次，每过一次用0.2份去离子水洗胶体磨机入口，直到最后一次将所得粉体分散剂放入胶浆桶中，将用余下的1份去离子水清洗胶体磨机及粉体转移器具，并将清洗物接入胶浆配制桶中。即得胶状粉体分散剂28.69份。

3)制备水性胶浆：

向装有28.69份胶状粉体分散剂的胶浆配制桶中加入10份丁苯吡胶乳，搅拌均匀，再加入50份天然乳胶，搅拌均匀。接着向胶浆配制桶中加入50份天然乳胶。搅拌到充分均匀，直到浆体呈均匀细腻胶体为止。即得棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆。

棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其应用方法特征在于：

1)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆熟化要求：将配制备完毕的胶浆体室温度自然停放12小时，要求当室内温度高于30度时，要将其放于自来水浴中降低存放温度。

2)胶鞋刷浆要求：均匀于鞋帮粘合部位表面涂刷到胶浆体干燥后具有一层厚度约0.3mm的胶浆层。

3)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆烘干条件为温度55-60℃，时间50-55分钟，烘干箱体要求具有循环风进行流动，以带动热量均匀处理浆体表面，防止将体干燥不充分。

4)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆与胶鞋围条的粘合条件为：烘干充分的刷浆鞋帮，要求在1-4小时候内与出型的胶围条胶片粘合。

5)胶浆体与围条胶片的粘合压牢条件是，压力为0.40±0.02MPa的表面硬度40-45邵氏C度的海绵橡胶。若中净压合时间1±0.2秒。

6)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆与胶鞋围条在120-125℃X0.38MPa的热空气介质硫化罐内硫化加热40分钟。

本发明的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆是用水作为分散介质，同时，该胶粘剂主要用于粘合以棉帆布为鞋帮的胶鞋围条，发明人在研制本发明的过程中解决了诸多技术问题：

一、真正意义上实现水性胶浆与鞋用围条胶的化学键合交联

棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆时，胶浆体和鞋用围条胶部件硫化交联形成化学键是必要条件。这一必要条件的确立，依赖于橡胶配合剂材料在乳胶体中的均匀分散，在存放过程中不产生胶体破坏变质，确保胶浆体的硫化性能与围条胶一致。本发明中，采用胶体磨机的研磨剪切作用开花期撞击电荷附加于橡胶粉体粒子表面，采用大中型分子的有机物材料与无机材料共同研磨，使用研磨体中形成有机大分子对无机小分子的包裹作用，利用具有水溶性基团的有机大分子在水体中的分子伸展，形成无机与有机共存的胶体微相界面，从而保证橡胶硫化配合体系在整个胶体中的均匀分布，保障胶浆体与围条橡胶的硫化效能一致。

二、胶鞋围条粘合用水性胶浆与棉帆布极性配合及硫化胶联

应用材料极性相容理论，消除了棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆粘合弱界面产生开脱胶的质量问题。

利用最佳的丁苯吡胶乳(YT-15型)对棉纤维的极性增粘功能,使胶粘体与鞋用围条橡胶及鞋帮棉帆布形成良好的附着与共硫化交联,提高粘合界面耐曲挠性能，彻底克服了围条胶在穿用过程中因曲挠应力形成的开胶脱层,防止围条从帮面上脱落、解决了胶鞋围条脱胶的质量问题。

三、棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆的配方研究

1、方法及设备

1)配料：

(1)在搅拌条件下将0.9份氢氧化钾加入20份去离子水中，搅拌均匀，冷却到室温，得弱碱水20.9份。

(2)将固体状材料“硫磺0.4份、促进剂0.7份、纳米氧化锌0.7份、扩散剂0.4份、酐酪素0.4份、稳定剂2.0份、防老剂0.7份、防霉剂BCM 0.01份及羧甲基纤维素钠0.43份”配在一个干净的盆中，用搅拌棒搅拌混合均匀后，在于搅拌条件下粉剂配料盆中逐渐加入20.9份弱碱水，直到搅拌成混合体，得配合剂研磨体26.69份。

2)胶体磨机制作胶状粉体分散剂：将所得配合剂研磨体26.69份逐渐加入胶体磨机，磨制水体悬浊半胶体液，液体从磨机出口流入接盆中。重复地过胶体磨机5次，每过一次用0.2份去离子水洗胶体磨机入口，直到最后一次将所得粉体分散剂放入胶浆桶中，将用余下的1份去离子水清洗胶体磨机及粉体转移器具，并将清洗物接入胶浆配制桶中。即得胶状粉体分散剂28.69份。

3)制备水性胶浆：

向装有28.69份胶状粉体分散剂的胶浆配制桶中加入10份丁苯吡胶乳，搅拌均匀，再加入50份天然乳胶，搅拌均匀。接着向胶浆配制桶中加入50份天然乳胶。搅拌到充分均匀，直到浆体呈均匀细腻胶体为止。即得棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆。

(5)效果检测：用涂胶刷将配制好的胶粘剂涂刷在待粘合布料上，胶粘剂在55-60℃条件下干燥50～55分钟后，与胶鞋围条粘合在一起，粘合后经胶鞋硫化温度硫化一遍，最后按国家标准检验围条与布料的粘合强度。

设备：10立升胶体磨机

2、实验数据

表2配方研究

表2(续)配方研究

另外经过试验证明,使用防霉剂0.01份,可以防止棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆存放过程中霉变,确保工艺安全.使用防老剂MB0.1份与防老剂KY-405L0.6份配合使胶体处于最佳性能水平.促进剂0.7份由促进剂TT0.5份和促进剂DM0.2份构成时硫化性能最佳。

3、结论

通过表2和表3得出，配方“天然乳胶100份、丁苯吡胶乳10份、去离子水22份、羧甲基纤维素钠0.43份、渗透剂1.0份、硫磺0.4份、促进剂TT0.5份、促进剂DM0.2份、纳米氧化锌0.7份、扩散剂0.4份、酐酪素0.4份、稳定剂2.0份、氢氧化钾0.9份、防老剂MB0.1份、防老剂KY-405L0.6份、防霉剂BCM 0.01份”的粘合性能最好。

五、制备工艺的研究

为了水乳型粘合体实现与鞋用其它胶部件的同步硫化，所用的原料都采用橡胶配合剂，即非水溶材料。要实现这些材料在水介质中的稳定贮存，就需要对其进行表面乳化改性。而根据胶体理论，材料表面带上电荷后，可与水分子构成弱介电层，使荷电材料在水介质中形成胶体或半胶体状均匀分散体。

在剪切条件下，被研磨材料分子聚集体被磨碎的同时获得了表面电荷，建立起了大分子与水分子互相桥接的基础。材料的性质不同，研磨剪切形成的电荷性质也有所差别，不同的分子形成的正负电荷相互作用，使不同分子之间形成了各种新类型的分子聚集体。

类似性质的材料在研磨剪切过程中分子形成的电荷类别相近，在水介质中稳定性差，储存时间短，应用过程中控制难度大，经常使粘合剂中水分散体电荷丢失而产生增稠结团变质。本发明中，通过材料组合使配方中有机材料和无机材料并存，材料经研磨后，分子间形成了电荷藕合体，提高了水分散体的乳化度，达到水乳粘合剂超稳定性.由于水乳体电荷保持期长，性能稳定，粘合剂对其中水份的保持率高，有效地防止水分走失、防止电荷损失，消除了粘合剂结团质变技术难题，实现水乳型粘合剂的超稳定性，储存时间长。

制造工艺的研究重点包括两方面，一方面是实现各配合体系混合后性能稳定，性质均匀。另一方面是粘合体与橡胶粘合界面极性相容性。一般来说，要实现各配合体系混合后性能稳定，必须制造出良好的配合剂水分散体。如果技术研究不完善，就会因水分散体稳定性差而产生沉降，形成配合剂结团，降低了配合剂均匀性，影响粘合体稳定性和理化性能。制备棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆的重要步骤是研磨配合剂形成半胶体及胶粘剂配制，在此工艺中，研磨设备和研磨次数以及清洗配合剂的及时性是影响各种性能的主要参数。另一方面是水乳体与橡胶及鞋帮表面纤维的极性相容技术，通过在天然乳胶配合体中引入极性与天然橡胶及棉纤维相容的丁苯吡胶乳，实现粘合体与胶鞋围条及棉纤维的共硫化体，实现牢固结合。

1、配合剂研磨体制备工艺研究

表4加水搅拌及研磨次数研究

通过表4试验数据得出，配合剂研磨体制备工艺条件为：将固体状材料配在一个干净的盆中，用搅拌棒搅拌混合均匀后，在于搅拌条件下粉剂配料盆中逐渐加入20.9份弱碱水，直到搅拌成混合体，得配合剂研磨体

2、弱碱水的制作研究

表5弱碱水的制作研究

试验结果证明，氢氧化钾不直接配入粉体材料中，先与入去离子水混合，温度降低到室温才用于搅拌粉状材料是最佳条件，即在搅拌条件下将氢氧化钾加入去离子水中，搅拌均匀，冷却到室温，得弱碱水。

3、丁苯吡胶乳应用研究

丁苯吡胶乳对粘合体的性能对照结果见表7。

表7丁苯吡胶乳对粘合体的性能研究

通过表7得出，在以天然胶乳为主体的水性鞋用粘合剂中引入10份丁苯吡胶乳YT-15，所形成的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，与鞋帮及围条橡胶形成的粘合体的粘合强度最高，并且在剥离试验中表面出：全面形成撕胶现象，粘合体完全附帮面材料上。达到最佳粘合效果。

与现有技术相比，本发明制造过程中能耗低、无毒、工艺性能优良、操作简单，增强了粘合剂自身的抗变质能力，浆体具有较好的储存稳定期，提高了粘合剂内在性能，从根本上实现对棉帆布胶鞋高粘合效果的要求。该棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆采用天然乳胶与丁苯吡胶乳的并用体作为主体材料，由于乳胶的分子基本保持了原状，确保了棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆较高的初始粘合能力，又由于橡胶高分子没有变化，硫化交联后的胶粘剂与被粘合胶部件形成了高强力统一体，具有较高的终粘强度，因而对被粘胶部件的表面粘性要求不高，对被粘胶部件的温度要求低，降低了被粘胶料对保温性能的要求。由于提高了与被粘胶部件的初始粘合力与亲和力，防止在高温硫化初期胶部件粘合面上分子的塑性流动，使胶部件和鞋帮被胶粘剂牢牢地粘合在一起，从而有效地解决了胶鞋的花边脱层和底布脱空以及大底弹边三大质量问题。

具体实施方式

本发明的实施例1：棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，包括天然乳胶100kg、丁苯吡胶乳10kg、去离子水22kg、羧甲基纤维素钠0.43kg、渗透剂1.0kg、硫磺0.4kg、促进剂0.7kg、纳米氧化锌0.7kg、扩散剂0.4kg、酐酪素0.4kg、稳定剂2.0kg、氢氧化钾0.9kg、防老剂0.7kg、防霉剂BCM 0.01kg为制备原料。

棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆的制备方法，按上述重量份数取各组分；

1)配料：

(1)在搅拌条件下将0.9kg氢氧化钾加入20kg去离子水中，搅拌均匀，冷却到室温，得弱碱水20.9kg。

(2)将固体状材料“硫磺0.4kg、促进剂0.7kg、纳米氧化锌0.7kkg、扩散剂0.4kg、酐酪素0.4kg、稳定剂2.0kg、防老剂0.7kg、防霉剂BCM0.01kg及羧甲基纤维素钠0.43kg”配在一个干净的盆中，用搅拌棒搅拌混合均匀后，在于搅拌条件下粉剂配料盆中逐渐加入20.9kg弱碱水，直到搅拌成混合体，得配合剂研磨体26.69kg。

2)胶体磨机制作胶状粉体分散剂：将所得配合剂研磨体26.69kg逐渐加入胶体磨机，磨制水体悬浊半胶体液，液体从磨机出口流入接盆中。重复地过胶体磨机5次，每过一次用0.2kg去离子水洗胶体磨机入口，直到最后一次将所得粉体分散剂放入胶浆桶中，将用余下的1份去离子水清洗胶体磨机及粉体转移器具，并将清洗物接入胶浆配制桶中。即得胶状粉体分散剂28.69kg。

3)制备水性胶浆：

向装有28.69kg胶状粉体分散剂的胶浆配制桶中加入10kg丁苯吡胶乳，搅拌均匀，再加入50kg天然乳胶，搅拌均匀。接着向胶浆配制桶中加入50kg天然乳胶。搅拌到充分均匀，直到浆体呈均匀细腻胶体为止。即得棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆。

本发明的实施例2：棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，包括天然乳胶100kg、丁苯吡胶乳10kg、去离子水23kg、羧甲基纤维素钠0.42kg、渗透剂1.0kg、硫磺0.4kg、促进剂0.7kg、纳米氧化锌0.8kg、扩散剂0.3kg、酐酪素0.5kg、稳定剂2.0kg、氢氧化钾0.9kg、防老剂0.7kg、防霉剂BCM 0.01kg为制备原料。

制备方法同实施例1。

本发明的实施例3：棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，包括天然乳胶100kg、丁苯吡胶乳8kg、去离子水23kg、羧甲基纤维素钠0.45kg、渗透剂0.8kg、硫磺0.4kg、促进剂0.8kg、纳米氧化锌0.7kg、扩散剂0.3kg、酐酪素0.4kg、稳定剂2.0kg、氢氧化钾0.9kg、防老剂0.6kg、防霉剂BCM 0.01kg为制备原料。

制备方法同实施例1。

所得的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆具有很高的稳定性，具有较高的初粘性与终粘力，实现了胶粘剂与鞋的各胶部件同步正硫化,又能对棉帆布纤维形成良好的粘合。

7)用涂胶刷将制备的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆涂刷在待粘合布料上，胶粘剂在温度55-60℃，时间50-55分钟，与胶鞋围条粘合在一起。其后在120-125℃X0.38MPa的热空气介质硫化罐内硫化加热40分钟，得棉帆布胶鞋成品。

Claims (8)

1.一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其特征在于：按重量分数计算，包括天然乳胶90-110份、去离子水21～23份、羧甲基纤维素钠0.41～0.45份、渗透剂1.2～1.8份、硫磺0.35～0.45份、促进剂0.65～0.75份、纳米氧化锌0.6～0.8份、扩散剂0.35-0.45份、酐酪素0.35-0.45份、稳定剂1.5～2.5份及氢氧化钾0.8～1.0份为制备原料。

2.根据权利要求1所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其特征在于：还包括YT-15型丁苯吡胶乳8-12份。

3.根据权利要求1所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其特征在于：还包括防老剂0.65-0.75份。

4.根据权利要求1所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其特征在于：还包括防霉剂BCM 0.008～0.012份。

5.根据权利要求1所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其特征在于：所述的天然乳胶的固含量为60-65％；扩散剂为扩散剂NNO；稳定剂为平平加O。

6.根据权利要求1所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，其特征在于：按重量分数计算，优化方案包括天然乳胶100份、丁苯吡胶乳10份、去离子水22份、羧甲基纤维素钠0.43份、渗透剂1.0份、硫磺0.4份、促进剂0.7份、纳米氧化锌0.7份、扩散剂0.4份、酐酪素0.4份、稳定剂2.0份、氢氧化钾0.9份、防老剂0.7份、防霉剂BCM 0.01份为制备原料。

7.一种如权利要求1所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；

1)配料：

(1)在搅拌条件下将0.9份氢氧化钾加入20份去离子水中，搅拌均匀，冷却到室温，得弱碱水20.9份；

(2)将固体状材料：硫磺0.4份、促进剂0.7份、纳米氧化锌0.7份、扩散剂0.4份、酐酪素0.4份、稳定剂2.0份、防老剂0.7份、防霉剂BCM 0.01份及羧甲基纤维素钠0.43份混合均匀后，在于搅拌条件下逐渐加入20.9份弱碱水，充分搅拌后，得配合剂研磨体26.69份；

2)胶体磨机制作胶状粉体分散剂：将所得配合剂研磨体26.69份逐渐加入胶体磨机，磨制水体悬浊半胶体液，液体从磨机出口流入接盆中；重复地过胶体磨机5次，每过一次用0.2份去离子水洗胶体磨机入口，直到最后一次将所得粉体分散剂放入胶浆桶中，将用余下的1份去离子水清洗胶体磨机及粉体转移器具，并将清洗物接入胶浆配制桶中，即得胶状粉体分散剂28.69份；

3)制备水性胶浆：

向装有28.69份胶状粉体分散剂的胶浆配制桶中加入10份丁苯吡胶乳，搅拌均匀，再加入50份天然乳胶，搅拌均匀；接着向胶浆配制桶中加入50份天然乳胶，搅拌到充分均匀，直到浆体呈均匀细腻胶体为止，即得棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆。

8.根据权利要求1或6所述的棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆的应用方法，其特征在于：

1)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆熟化要求：将配制备完毕的胶浆体室温度自然停放12小时，要求当室内温度高于30度时，要将其放于自来水浴中降低存放温度；

2)胶鞋刷浆要求：均匀于鞋帮粘合部位表面涂刷到胶浆体干燥后具有一层厚度为0.25-35mm的胶浆层；

3)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆烘干条件为温度55-60℃，时间50-55分钟，烘干箱体要求具有循环风进行流动，以带动热量均匀处理浆体表面，防止将体干燥不充分；

4)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆与胶鞋围条的粘合条件为：烘干充分的刷浆鞋帮，要求在1-4小时候内与出型的胶围条胶片粘合；

5)胶浆体与围条胶片的粘合压牢条件是，压力为0.40±0.02MPa的表面硬度40-45邵氏C度的海绵橡胶，其中净压合时间1±0.2秒；

6)棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆与胶鞋围条在120-125℃X0.38MPa的热空气介质硫化罐内硫化加热40分钟。