CN105820386A - 一种耐高温轻质环保鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温轻质环保鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶100‑120份、聚氯乙烯20‑40份、硫磺10‑14份、防老剂SP 1‑3份、炭黑20‑40份、苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物50‑70份、芳纶短纤维1‑4份、水杨酸10‑14份、硫代二甘酸二甲酯12‑20份、聚苯乙烯微球20‑30份、氢氧化镁7‑9份、阻燃剂1‑5份、促进剂CZ 5‑7份；所述聚苯乙烯微球粒径为300‑500微米。本发明制备方法简单，通过温度的严格控制保证各种原料的相互作用，使其具有耐高温、轻质环保的特点，适合推广。

Description

一种耐高温轻质环保鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底材料技术领域，尤其涉及一种耐高温轻质环保鞋底材料及其制备方法。
背景技术
鞋底材料的分类及特点鞋底的主要材质分为橡胶、PU、PVC、MD、TPR、EVA等，随着人们对生活要求的提高，当今鞋材技术的发展及品质不断被要求提高，鞋底的功能性直接制约着鞋材的好坏，现有市场上的鞋底存在诸多问题，其中较为常见的是鞋的本身不够轻质，且不耐高温，不够环保，为此我们提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料及其制备方法，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料及其制备方法。
本发明提出的一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶100-120份、聚氯乙烯20-40份、硫磺10-14份、防老剂SP 1-3份、炭黑20-40份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物50-70份、芳纶短纤维1-4份、水杨酸10-14份、硫代二甘酸二甲酯12-20份、聚苯乙烯微球20-30份、氢氧化镁7-9份、阻燃剂1-5份、促进剂CZ 5-7份；所述聚苯乙烯微球粒径为300-500微米。
优选地，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶105-115份、聚氯乙烯25-35份、硫磺11-13份、防老剂SP 1.5-2.5份、炭黑25-35份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物55-65份、芳纶短纤维2-3份、水杨酸11-13份、硫代二甘酸二甲酯14-18份、聚苯乙烯微球20-25份、氢氧化镁7.5-8.5份、阻燃剂2-4份、促进剂CZ 5.5-6.5份。
优选地，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶110份、聚氯乙烯30份、硫磺12份、防老剂SP 2份、炭黑30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物60份、芳纶短纤维2.5份、水杨酸12份、硫代二甘酸二甲酯16份、聚苯乙烯微球25份、氢氧化镁8份、阻燃剂3份、促进剂CZ 6份。
优选地，所述顺丁橡胶、聚氯乙烯、硫磺的重量比为105-115：25-35：11-13。
优选地，所述防老剂SP、炭黑、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量比为1.5-2.5：25-35：55-65。
优选地，所述芳纶短纤维、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯的重量比为2-3：11-13：14-18。
本发明还提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续30-40min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在70-90℃的温度下持续5-6min，再升高温度至100-120℃，持续7-9min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在100-120℃的温度条件下持续5-7min，再放入混合物B，在110-120℃的温度条件下持续10-14min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
优选地，所述S3中，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在110℃的温度条件下持续6min，再放入混合物B，在115℃的温度条件下持续12min得到预制品C。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中，在鞋底材料中添加顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物可以大大增加鞋底的基本良好性能，其中苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为环保材料，对环境无污染，通过将炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁原料进行混合，保证了鞋底材料的耐磨性，硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ的添加促进鞋底材料的可塑性，本发明制备方法简单，通过温度的严格控制保证各种原料的相互作用，使其具有耐高温、轻质环保的特点，适合推广。
（2）本发明材料各成分协同作用，使得其具有优秀的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶100份、聚氯乙烯20份、硫磺10份、防老剂SP 1份、炭黑20份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物50份、芳纶短纤维1份、水杨酸10份、硫代二甘酸二甲酯12份、聚苯乙烯微球20份、氢氧化镁7份、阻燃剂1份、促进剂CZ 5份。
本发明还提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续30min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在70℃的温度下持续5min，再升高温度至100℃，持续7min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在100-120℃的温度条件下持续5min，再放入混合物B，在110℃的温度条件下持续10min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
实施例二
本发明提出的一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶105份、聚氯乙烯25份、硫磺11份、防老剂SP 1.5份、炭黑25份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物55份、芳纶短纤维1.5份、水杨酸11份、硫代二甘酸二甲酯14份、聚苯乙烯微球21份、氢氧化镁7.5份、阻燃剂2份、促进剂CZ 5.5份。
本发明还提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续32.5min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在70-90℃的温度下持续5.25min，再升高温度至105℃，持续7.5min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在105℃的温度条件下持续5.5min，再放入混合物B，在112.5℃的温度条件下持续11min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
实施例三
本发明提出的一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶110份、聚氯乙烯30份、硫磺12份、防老剂SP 2份、炭黑30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物60份、芳纶短纤维2份、水杨酸12份、硫代二甘酸二甲酯16份、聚苯乙烯微球25份、氢氧化镁8份、阻燃剂3份、促进剂CZ 6份。
本发明还提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续35min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在80℃的温度下持续5.5min，再升高温度至110℃，持续8min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在110℃的温度条件下持续6min，再放入混合物B，在115℃的温度条件下持续12min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
实施例四
本发明提出的一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶115份、聚氯乙烯35份、硫磺13份、防老剂SP 2.5份、炭黑35份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物65份、芳纶短纤维3份、水杨酸13份、硫代二甘酸二甲酯18份、聚苯乙烯微球23份、氢氧化镁8.5份、阻燃剂4份、促进剂CZ 6.5份。
本发明还提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续37.5min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在85℃的温度下持续5.75min，再升高温度至115℃，持续8.5min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在115℃的温度条件下持续6.5min，再放入混合物B，在117.5℃的温度条件下持续13min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
实施例五
本发明提出的一种耐高温轻质环保鞋底材料，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶120份、聚氯乙烯40份、硫磺14份、防老剂SP 3份、炭黑40份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物70份、芳纶短纤维4份、水杨酸14份、硫代二甘酸二甲酯20份、聚苯乙烯微球23份、氢氧化镁9份、阻燃剂5份、促进剂CZ 7份。
本发明还提出了一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续40min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在90℃的温度下持续6min，再升高温度至120℃，持续9min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在120℃的温度条件下持续7min，再放入混合物B，在120℃的温度条件下持续14min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
为了研究鞋底材料耐高温性能，将鞋底材料放置在150℃温度下，观察鞋底材料变形时间，比较结果见下表1，
表1
由上表1可知，该鞋底材料具有耐高温的特点，其中实施例五制备的鞋底材料耐高温性能最好。
通过测试本发明实施例1-5鞋底材料的减磨耐磨性能，得到以下结果，见表2：
表2
对比例1
本对比例与实施例5完全相同，其区别仅在于：原料配方中没有聚苯乙烯微球。
对比例2
本对比例与实施例5完全相同，其区别仅在于：原料配方中聚苯乙烯微球的重量份数为19重量份。
对比例3
本对比例与实施例5完全相同，其区别仅在于：原料配方中聚苯乙烯微球的重量份数为25重量份。
通过对对比例1-3制备得到的橡胶材料进行耐高温测试，结果见表3。
通过对对比例1-3制备得到的橡胶材料进行减磨耐磨性能测试，结果见表4。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温轻质环保鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶100-120份、聚氯乙烯20-40份、硫磺10-14份、防老剂SP 1-3份、炭黑20-40份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物50-70份、芳纶短纤维1-4份、水杨酸10-14份、硫代二甘酸二甲酯12-20份、聚苯乙烯微球20-30份、氢氧化镁7-9份、阻燃剂1-5份、促进剂CZ 5-7份；所述聚苯乙烯微球粒径为300-500微米。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶105-115份、聚氯乙烯25-35份、硫磺11-13份、防老剂SP 1.5-2.5份、炭黑25-35份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物55-65份、芳纶短纤维2-3份、水杨酸11-13份、硫代二甘酸二甲酯14-18份、聚苯乙烯微球20-25份、氢氧化镁7.5-8.5份、阻燃剂2-4份、促进剂CZ 5.5-6.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：顺丁橡胶110份、聚氯乙烯30份、硫磺12份、防老剂SP 2份、炭黑30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物60份、芳纶短纤维2.5份、水杨酸12份、硫代二甘酸二甲酯16份、聚苯乙烯微球25份、氢氧化镁8份、阻燃剂3份、促进剂CZ 6份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料，其特征在于，所述顺丁橡胶、聚氯乙烯、硫磺的重量比为105-115：25-35：11-13。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料，其特征在于，所述防老剂SP、炭黑、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的重量比为1.5-2.5：25-35：55-65。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料，其特征在于，所述芳纶短纤维、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯的重量比为2-3：11-13：14-18。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照份量配比称取顺丁橡胶、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，将上述原料先进行充分混合，再放入开炼机进行开炼，持续30-40min，得到混合物A；
S2，按照份量配比称取炭黑、水杨酸、硫代二甘酸二甲酯、聚苯乙烯微球、氢氧化镁，放入密炼机中进行密炼，在70-90℃的温度下持续5-6min，再升高温度至100-120℃，持续7-9min，得到混合物B；
S3，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在100-120℃的温度条件下持续5-7min，再放入混合物B，在110-120℃的温度条件下持续10-14min得到预制品C；
S4，将预制品C通过一次射出成型工艺制作，即可得到一种耐高温轻质环保鞋底材料。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温轻质环保鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，按照份量配比称取硫磺、芳纶短纤维、防老剂SP、阻燃剂、促进剂CZ，将上述原料依次放入混合物A中，通过密炼机密炼，在110℃的温度条件下持续6min，再放入混合物B，在115℃的温度条件下持续12min得到预制品C。
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