CN109111661A - 特种作业用防护鞋的大底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特种作业用防护鞋的大底材料，包括如下原料组分：氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、反式聚辛烯橡胶、聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌、蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石、贝壳粉、硫磺、偶联剂和塑解剂；通过将各原料组分按指定的用量关系进行复配，再搭配特定的制备工艺，能够使各原料组分之间充分发挥相互协同作用，实现性能互补，大大提高制得的大底材料的耐高低温性、耐磨性、耐油性以及抗菌性，使其可以满足极端恶劣环境的使用要求。

Description

特种作业用防护鞋的大底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种特种作业用防护鞋的大底材料及其制备方法。

背景技术

为了满足地域条件的差异，适应极端恶劣环境的需要，目前市场对鞋类的特殊功能提出新的需求，尤其是在一些特定场合及作业环境如:消防、户外登山、危险作业、对磁敏感的电子厂和石化工厂等等，往往要求劳保防护鞋等具有优异的耐高低温性、耐化学腐蚀性、耐候性、热稳定性、高韧性等优点。然而目前市场上的劳保鞋功能较为单一，而且性能不够稳定，很难满足极端恶劣环境下的防护要求。

因此，为了更好地适应极端恶劣环境，起到更好地保护作用，需要研制出一种新型的特种作业用防护鞋的大底材料，增强防护鞋鞋底的耐高低温性、耐化学腐蚀性、耐候性、热稳定性、抗菌性等等，提高防护鞋的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有优异的耐高低温性、耐化学腐蚀性、耐候性、热稳定性以及抗菌性的防护鞋用大底材料，可以用于制作特种作业用防护鞋，满足极端恶劣环境的使用要求。

本发明提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶55～60份、顺丁橡胶25～30份、丁苯橡胶15～20份、氯丁橡胶10～15份、异戊橡胶10～15份、反式聚辛烯橡胶8～12份、聚四氟乙烯20～25份、聚邻苯二酰胺3～5份、萜烯树脂10～12份、聚醚醚酮2～3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12～15份、三聚氰酸三烯丙酯5～10份、环氧大豆油3～5份、甲基丙烯酸锌5～10份、蒙脱土10～12份、硅藻土10～12份、滑石粉8～10份、坡缕石5～7份、贝壳粉5～7份、硫磺2～3份、偶联剂2～3份、塑解剂1～1.5份；

进一步，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶57份、顺丁橡胶28份、丁苯橡胶18份、氯丁橡胶12份、异戊橡胶12份、反式聚辛烯橡胶10份、聚四氟乙烯23份、聚邻苯二酰胺4份、萜烯树脂11份、聚醚醚酮2.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯13份、三聚氰酸三烯丙酯8份、环氧大豆油4份、甲基丙烯酸锌8份、蒙脱土11份、硅藻土11份、滑石粉9份、坡缕石6份、贝壳粉6份、硫磺2.5份、偶联剂2.5份、塑解剂1.2份；

进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

本发明还公开了该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为50～55℃的开炼机中，塑炼薄通7～10遍，然后将所得胶料投入辊距为4～6mm的开炼机中，包辊塑炼3～5min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在50～60℃条件下，混炼3～5min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼3～5min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在70～80℃条件下混炼4～5min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在155～165℃温度下，硫化成型。

本发明的有益效果：

本发明提供了确定的大底材料组分，通过将提供的各原料组分按指定的用量关系进行复配，再搭配特定的制备工艺，能够使各原料组分之间充分发挥相互协同作用，实现性能互补，大大提高制得的大底材料的耐高低温性、耐磨性、耐油性以及抗菌性，使其可以满足极端恶劣环境的使用要求，同时制得的大底材料还具有优异的耐化学腐蚀性、耐候性、热稳定性。其中：氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性；顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性；丁苯橡胶具有优异的耐热性、耐磨性和耐老化性；氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油性、耐热性、阻燃性、光稳定性、耐候性、耐酸碱等化学试剂腐蚀性优异；异戊橡胶具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度；聚四氟乙烯具有优异的耐高低温性、耐腐蚀性、绝缘性以及耐候性；聚邻苯二酰胺具有优异的热氧稳定性和耐化学腐蚀性；萜烯树脂具有优异的抗氧化性、粘接性、耐候性和热稳定性；聚醚醚酮具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性；甲基丙烯酸锌具有优异的耐酸碱性、耐油性、耐腐蚀性以及耐高温性。反式聚辛烯橡胶的添加，能够使各橡胶原料组分之间实现更好地融合，进而充分发挥它们之间的相互协同作用，实现优异性能的互补。蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉按一定用量关系添加到混炼后的橡胶基体中，再搭配合适的偶联剂，能够使各原料组分充分分散，实现与橡胶更好地相容，从而能够进一步提高橡胶基体的综合力学性能、耐热性、耐磨性、耐候性、耐化学腐蚀性以及阻燃绝缘性等，同时，蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉还能够作为填充材料，提高鞋底材料的硬度以及结构稳定性。而蒙脱土、滑石粉、坡缕石协同萜烯树脂、聚邻苯二酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油等共同作用，能够很好的改善橡胶基体的加工性能以及与其它原料组分的粘接性，便于其它组分实现更好地分散融合，进而充分发挥对橡胶基体材料的增效改性作用；同时，三聚氰酸三烯丙酯复配甲基丙烯酸锌，还能够起到促进硫磺硫化的作用。另外，贝壳粉、滑石粉、硅藻土还具有优异的抑菌杀菌效果，按一定用量关系与橡胶基体进行复配后，能够充分发挥它们的灭菌作用，避免细菌等微生物损坏鞋底材料，有利于延长鞋底材料的使用寿命。

具体实施方式

本实施例提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶55～60份、顺丁橡胶25～30份、丁苯橡胶15～20份、氯丁橡胶10～15份、异戊橡胶10～15份、反式聚辛烯橡胶8～12份、聚四氟乙烯20～25份、聚邻苯二酰胺3～5份、萜烯树脂10～12份、聚醚醚酮2～3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12～15份、三聚氰酸三烯丙酯5～10份、环氧大豆油3～5份、甲基丙烯酸锌5～10份、蒙脱土10～12份、硅藻土10～12份、滑石粉8～10份、坡缕石5～7份、贝壳粉5～7份、硫磺2～3份、偶联剂2～3份、塑解剂1～1.5份；

优选地，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶57份、顺丁橡胶28份、丁苯橡胶18份、氯丁橡胶12份、异戊橡胶12份、反式聚辛烯橡胶10份、聚四氟乙烯23份、聚邻苯二酰胺4份、萜烯树脂11份、聚醚醚酮2.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯13份、三聚氰酸三烯丙酯8份、环氧大豆油4份、甲基丙烯酸锌8份、蒙脱土11份、硅藻土11份、滑石粉9份、坡缕石6份、贝壳粉6份、硫磺2.5份、偶联剂2.5份、塑解剂1.2份；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物；

本实施例提供了确定的大底材料组分，通过将提供的各原料组分按指定的用量关系进行复配，再搭配特定的制备工艺，能够使各原料组分之间充分发挥相互协同作用，实现性能互补，大大提高制得的大底材料的耐高低温性、耐磨性、耐油性以及抗菌性，使其可以满足极端恶劣环境的使用要求，同时制得的大底材料还具有优异的耐化学腐蚀性、耐候性、热稳定性。其中：氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性；顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性；丁苯橡胶具有优异的耐热性、耐磨性和耐老化性；氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油性、耐热性、阻燃性、光稳定性、耐候性、耐酸碱等化学试剂腐蚀性优异；异戊橡胶具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度；聚四氟乙烯具有优异的耐高低温性、耐腐蚀性、绝缘性以及耐候性；聚邻苯二酰胺具有优异的热氧稳定性和耐化学腐蚀性；萜烯树脂具有优异的抗氧化性、粘接性、耐候性和热稳定性；聚醚醚酮具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性；甲基丙烯酸锌具有优异的耐酸碱性、耐油性、耐腐蚀性以及耐高温性。反式聚辛烯橡胶的添加，能够使各橡胶原料组分之间实现更好地融合，进而充分发挥它们之间的相互协同作用，实现优异性能的互补。蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉按一定用量关系添加到混炼后的橡胶基体中，再搭配合适的偶联剂，能够使各原料组分充分分散，实现与橡胶更好地相容，从而能够进一步提高橡胶基体的综合力学性能、耐热性、耐磨性、耐候性、耐化学腐蚀性以及阻燃绝缘性等，同时，蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉还能够作为填充材料，提高鞋底材料的硬度以及结构稳定性。而蒙脱土、滑石粉、坡缕石协同萜烯树脂、聚邻苯二酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油等共同作用，能够很好的改善橡胶基体的加工性能以及与其它原料组分的粘接性，便于其它组分实现更好地分散融合，进而充分发挥对橡胶基体材料的增效改性作用；同时，三聚氰酸三烯丙酯复配甲基丙烯酸锌，还能够起到促进硫磺硫化的作用。另外，贝壳粉、滑石粉、硅藻土还具有优异的抑菌杀菌效果，按一定用量关系与橡胶基体进行复配后，能够充分发挥它们的灭菌作用，避免细菌等微生物损坏鞋底材料，有利于延长鞋底材料的使用寿命。

本实施例用于该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为50～55℃的开炼机中，塑炼薄通7～10遍，然后将所得胶料投入辊距为4～6mm的开炼机中，包辊塑炼3～5min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在50～60℃条件下，混炼3～5min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼3～5min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在70～80℃条件下混炼4～5min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在155～165℃温度下，硫化成型。

以下为具体实施例，实施例中的各原料组分均可通过市场购买获取：

实施例一

本实施例提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶60份、顺丁橡胶30份、丁苯橡胶20份、氯丁橡胶15份、异戊橡胶15份、反式聚辛烯橡胶12份、聚四氟乙烯25份、聚邻苯二酰胺5份、萜烯树脂12份、聚醚醚酮3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯15份、三聚氰酸三烯丙酯10份、环氧大豆油5份、甲基丙烯酸锌10份、蒙脱土12份、硅藻土12份、滑石粉10份、坡缕石7份、贝壳粉7份、硫磺3份、偶联剂3份、塑解剂1.5份；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

本实施例用于该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为50℃的开炼机中，塑炼薄通10遍，然后将所得胶料投入辊距为4mm的开炼机中，包辊塑炼3min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在50℃条件下，混炼5min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼5min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在70℃条件下混炼5min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在165℃温度下，硫化成型。

实施例二

本实施例提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶55份、顺丁橡胶30份、丁苯橡胶15份、氯丁橡胶15份、异戊橡胶10份、反式聚辛烯橡胶12份、聚四氟乙烯20份、聚邻苯二酰胺5份、萜烯树脂10份、聚醚醚酮3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12份、三聚氰酸三烯丙酯10份、环氧大豆油3份、甲基丙烯酸锌10份、蒙脱土12份、硅藻土10份、滑石粉10份、坡缕石5份、贝壳粉7份、硫磺2份、偶联剂3份、塑解剂1份；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

本实施例用于该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为55℃的开炼机中，塑炼薄通7遍，然后将所得胶料投入辊距为6mm的开炼机中，包辊塑炼5min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在50℃条件下，混炼5min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼3min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在70℃条件下混炼5min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在155℃温度下，硫化成型。

实施例三

本实施例提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶57份、顺丁橡胶28份、丁苯橡胶18份、氯丁橡胶12份、异戊橡胶12份、反式聚辛烯橡胶10份、聚四氟乙烯23份、聚邻苯二酰胺4份、萜烯树脂11份、聚醚醚酮2.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯13份、三聚氰酸三烯丙酯8份、环氧大豆油4份、甲基丙烯酸锌8份、蒙脱土11份、硅藻土11份、滑石粉9份、坡缕石6份、贝壳粉6份、硫磺2.5份、偶联剂2.5份、塑解剂1.2份；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

本实施例用于该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为50℃的开炼机中，塑炼薄通10遍，然后将所得胶料投入辊距为4mm的开炼机中，包辊塑炼3min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在60℃条件下，混炼3min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼5min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在80℃条件下混炼4min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在165℃温度下，硫化成型。

实施例四

本实施例提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶55份、顺丁橡胶25份、丁苯橡胶15份、氯丁橡胶10份、异戊橡胶10份、反式聚辛烯橡胶8份、聚四氟乙烯20份、聚邻苯二酰胺3份、萜烯树脂10份、聚醚醚酮2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12份、三聚氰酸三烯丙酯5份、环氧大豆油3份、甲基丙烯酸锌5份、蒙脱土10份、硅藻土10份、滑石粉8份、坡缕石5份、贝壳粉5份、硫磺2份、偶联剂2份、塑解剂1份；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

本实施例用于该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为55℃的开炼机中，塑炼薄通7遍，然后将所得胶料投入辊距为4mm的开炼机中，包辊塑炼3min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在50℃条件下，混炼5min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼3min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在70℃条件下混炼5min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在155℃温度下，硫化成型。

实施例五

本实施例提供的特种作业用防护鞋的大底材料，按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶60份、顺丁橡胶25份、丁苯橡胶20份、氯丁橡胶10份、异戊橡胶15份、反式聚辛烯橡胶8份、聚四氟乙烯25份、聚邻苯二酰胺3份、萜烯树脂12份、聚醚醚酮2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯15份、三聚氰酸三烯丙酯5份、环氧大豆油5份、甲基丙烯酸锌5份、蒙脱土10份、硅藻土12份、滑石粉8份、坡缕石7份、贝壳粉5份、硫磺3份、偶联剂2份、塑解剂1.5份；

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

本实施例用于该特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为50℃的开炼机中，塑炼薄通10遍，然后将所得胶料投入辊距为6mm的开炼机中，包辊塑炼5min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在60℃条件下，混炼3min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼5min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在80℃条件下混炼4min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在165℃温度下，硫化成型。

实施例一～实施例五中制得的大底材料的性能指标如表1所示：

表1

由表1可知，上述实施例制得的鞋底材料具有优异的耐高低温性、耐磨性、耐油性以及抗菌性，能够满足极端恶劣环境的使用要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种特种作业用防护鞋的大底材料，其特征在于：按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶55～60份、顺丁橡胶25～30份、丁苯橡胶15～20份、氯丁橡胶10～15份、异戊橡胶10～15份、反式聚辛烯橡胶8～12份、聚四氟乙烯20～25份、聚邻苯二酰胺3～5份、萜烯树脂10～12份、聚醚醚酮2～3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12～15份、三聚氰酸三烯丙酯5～10份、环氧大豆油3～5份、甲基丙烯酸锌5～10份、蒙脱土10～12份、硅藻土10～12份、滑石粉8～10份、坡缕石5～7份、贝壳粉5～7份、硫磺2～3份、偶联剂2～3份、塑解剂1～1.5份。

2.根据权利要求1所述的特种作业用防护鞋的大底材料，其特征在于：按重量份计，包括如下原料组分：氟橡胶57份、顺丁橡胶28份、丁苯橡胶18份、氯丁橡胶12份、异戊橡胶12份、反式聚辛烯橡胶10份、聚四氟乙烯23份、聚邻苯二酰胺4份、萜烯树脂11份、聚醚醚酮2.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯13份、三聚氰酸三烯丙酯8份、环氧大豆油4份、甲基丙烯酸锌8份、蒙脱土11份、硅藻土11份、滑石粉9份、坡缕石6份、贝壳粉6份、硫磺2.5份、偶联剂2.5份、塑解剂1.2份。

3.根据权利要求1所述的特种作业用防护鞋的大底材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560按质量比为1:1组成的混合物。

4.一种权利要求1所述的特种作业用防护鞋的大底材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)取氟橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶和反式聚辛烯橡胶混合后，投入破胶机中破碎成胶丝；

(2)将塑解剂和步骤(1)中所得的胶丝一并投入辊距为0.5mm以下，辊温为50～55℃的开炼机中，塑炼薄通7～10遍，然后将所得胶料投入辊距为4～6mm的开炼机中，包辊塑炼3～5min后，下片，并放置15小时以上；

(3)将步骤(2)中所得的物料投入密炼机中，然后加入聚四氟乙烯、聚邻苯二酰胺、萜烯树脂、聚醚醚酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三聚氰酸三烯丙酯、环氧大豆油、甲基丙烯酸锌和偶联剂，加完后在50～60℃条件下，混炼3～5min，再加入蒙脱土、硅藻土、滑石粉、坡缕石和贝壳粉，混炼3～5min，混炼结束后排料至开炼机中，加入硫磺，在70～80℃条件下混炼4～5min，最后调整辊距为5mm出片，自然冷却至室温后，放置24小时以上；

(4)将步骤(3)中所得的物料放入鞋模中，在155～165℃温度下，硫化成型。