CN105924907A - 一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法 - Google Patents
一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法，具有下列重量份的原料配比：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55‑65份、PVC 20‑35份、玻璃纤维15‑25份、聚乳酸纤维15‑20份、海藻酸钠5‑15份、二氧化硅5‑10份、磷酸三氯丙酯5‑13份、对苯二甲酸酯4‑8份、二苯基甲烷二异氰酸酯3‑10份、顺丁烯二酸酐5‑12份、氨基硅油5‑10份、阻燃剂5‑10份、抗氧化剂3‑8份。同时，还公开了这种耐腐蚀阻燃塑胶地板的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法。
背景技术
目前，在装修行业中主要用到的地板为木地板和大理石地板。但是，在木地板的使用过程中容易变形、开裂，还需定期进行保养，受热受潮后会产生各种外观问题，另外还会有甲醇等致癌物质是释放。大理石地板的主要缺点是铺设麻烦，加工费用高，容易破碎，一般不能拆卸。
为了避免上述应用中的问题，人们将目光投向了塑胶地板，塑胶地板是目前世界建材行业中较为新颖的铺地材料，具有样式多、施工简单快捷、质轻、耐腐蚀和霉变等优点。现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场合，使用量也日趋增大。然而地板的耐腐蚀性以及阻燃性能远远达不到实际的要求及需求。因此，急需开发一种性能优良的塑胶地板以解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑胶地板，其具备高度的耐蚀性能，且阻燃性良好，具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀阻燃塑胶地板，由下列重量份的原料制成：
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55-65
份、
PVC 20-35
份、玻璃纤维
15-25
份、聚乳酸纤维
15-20
份、海藻酸钠
5-15
份、二氧化硅
5-10
份、磷酸三氯丙酯
5-13
份、对苯二甲酸酯
4-8
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
3-10
份、顺丁烯二酸酐
5-12
份、氨基硅油
5-10
份、阻燃剂
5-10
份、抗氧化剂
3-8
份。
优选地，所述的阻燃剂选自
过氧化二异丙苯、溴化磷酸酯、硼酸锌
中的一种或几种。
优选地，所述的抗氧化剂选自
硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸钡
中的一种或几种。
所述的耐腐蚀阻燃塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
160-170
℃，进行一次混炼，混炼时间
30-50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至
130-150
℃，进行二次混炼，混炼时间
20-30
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入阻燃剂、抗氧化剂，升温至
180-200
℃，进行三次混炼，混炼时间
60-80
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60-70
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
155-165
℃，中辊温度为
170-180
℃，下辊温度为
150-160
℃，随后冷却、成型，得到成品。
优选地，所述步骤（
5
）中三辊压延机的上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（
1
）本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板以
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅为主要成分，通过加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油、阻燃剂、抗氧化剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备优良的阻燃性能和耐腐蚀性能。
（
2
）本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例
1
（
1
）按照重量份称取
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55
份、
PVC 20
份、玻璃纤维
15
份、聚乳酸纤维
15
份、海藻酸钠
5
份、二氧化硅
5
份、磷酸三氯丙酯
5
份、对苯二甲酸酯
4
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
3
份、顺丁烯二酸酐
5
份、氨基硅油
5
份、
过氧化二异丙苯
5
份、
硬脂酸钙
3
份；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
160
℃，进行一次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至
130
℃，进行二次混炼，混炼时间
20
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入
过氧化二异丙苯
、
硬脂酸钙
，升温至
180
℃，进行三次混炼，混炼时间
60
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
实施例
2
（
1
）按照重量份称取
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
58
份、
PVC 25
份、玻璃纤维
18
份、聚乳酸纤维
17
份、海藻酸钠
8
份、二氧化硅
6
份、磷酸三氯丙酯
8
份、对苯二甲酸酯
5
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
5
份、顺丁烯二酸酐
7
份、氨基硅油
6
份、
溴化磷酸酯
7
份、
硬脂酸锌
5
份；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
162
℃，进行一次混炼，混炼时间
35
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至
135
℃，进行二次混炼，混炼时间
23
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入
溴化磷酸酯
、
硬脂酸锌
，升温至
185
℃，进行三次混炼，混炼时间
65
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
62
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
实施例
3
（
1
）按照重量份称取
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
60
份、
PVC 30
份、玻璃纤维
20
份、聚乳酸纤维
18
份、海藻酸钠
14
份、二氧化硅
8
份、磷酸三氯丙酯
11
份、对苯二甲酸酯
6
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
7
份、顺丁烯二酸酐
10
份、氨基硅油
8
份、
硼酸锌
9
份、
硬脂酸钠
7
份；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
167
℃，进行一次混炼，混炼时间
42
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至
142
℃，进行二次混炼，混炼时间
26
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入
硼酸锌
、
硬脂酸钠
，升温至
190
℃，进行三次混炼，混炼时间
70
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
66
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
实施例
4
（
1
）按照重量份称取
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
65
份、
PVC 35
份、玻璃纤维
25
份、聚乳酸纤维
20
份、海藻酸钠
15
份、二氧化硅
10
份、磷酸三氯丙酯
13
份、对苯二甲酸酯
8
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
10
份、顺丁烯二酸酐
12
份、氨基硅油
10
份、
溴化磷酸酯
10
份、
硬脂酸钡
8
份；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
170
℃，进行一次混炼，混炼时间
50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至
150
℃，进行二次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入
溴化磷酸酯
、
硬脂酸钡
，升温至
200
℃，进行三次混炼，混炼时间
80
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
70
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
对比例
1
（
1
）按照重量份称取
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55
份、玻璃纤维
15
份、聚乳酸纤维
15
份、海藻酸钠
5
份、二氧化硅
5
份、磷酸三氯丙酯
5
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
3
份、顺丁烯二酸酐
5
份、氨基硅油
5
份、
过氧化二异丙苯
5
份、
硬脂酸钙
3
份；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
160
℃，进行一次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至
130
℃，进行二次混炼，混炼时间
20
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入
过氧化二异丙苯
、
硬脂酸钙
，升温至
180
℃，进行三次混炼，混炼时间
60
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
对比例
2
（
1
）按照重量份称取
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
65
份、
PVC 35
份、海藻酸钠
15
份、二氧化硅
10
份、磷酸三氯丙酯
13
份、对苯二甲酸酯
8
份、二苯基甲烷二异氰酸酯
10
份、氨基硅油
10
份、
溴化磷酸酯
10
份、
硬脂酸钡
8
份；
（
2
）将
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至
170
℃，进行一次混炼，混炼时间
50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氨基硅油，降温至
150
℃，进行二次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入
溴化磷酸酯
、
硬脂酸钡
，升温至
200
℃，进行三次混炼，混炼时间
80
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
70
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的耐腐蚀阻燃塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
将实施例
1-4
和对比例
1-2
的耐腐蚀阻燃塑胶地板分别测试其拉伸强度、拉断伸长率、抗冲击弹性、阻燃性以及腐蚀率这几项性能。
表
1
| 拉伸强度（Mpa） | 拉断伸长率（%） | 抗冲击弹性（%） | 阻燃性 | 腐蚀率（mm/a） | |
| 实施例1 | 1.53 | 112.00 | 56 | 1 级 | 0.05 |
| 实施例2 | 1.49 | 114.00 | 57 | 1 级 | 0.07 |
| 实施例3 | 1.59 | 109.00 | 59 | 1 级 | 0.04 |
| 实施例4 | 1.54 | 116.00 | 61 | 1 级 | 0.06 |
| 对比例1 | 0.72 | 75.00 | 31 | 2 级 | 0.37 |
| 对比例2 | 0.69 | 81.00 | 29 | 3 级 | 0.42 |
本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板以
非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
、
PVC
、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅为主要成分，通过加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油、阻燃剂、抗氧化剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备优良的阻燃性能和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀阻燃塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀阻燃塑胶地板，其特征在于：由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55-65份、PVC 20-35份、玻璃纤维15-25份、聚乳酸纤维15-20份、海藻酸钠5-15份、二氧化硅5-10份、磷酸三氯丙酯5-13份、对苯二甲酸酯4-8份、二苯基甲烷二异氰酸酯3-10份、顺丁烯二酸酐5-12份、氨基硅油5-10份、阻燃剂5-10份、抗氧化剂3-8份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃塑胶地板，其特征在于：所述的阻燃剂选自过氧化二异丙苯、溴化磷酸酯、硼酸锌中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀阻燃塑胶地板，其特征在于：所述的抗氧化剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸钡中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的耐腐蚀阻燃塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、玻璃纤维、聚乳酸纤维、海藻酸钠、二氧化硅加入到混练机中，升温至160-170℃，进行一次混炼，混炼时间30-50 分钟；
（3）再向混炼机中加入磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、顺丁烯二酸酐、氨基硅油，降温至130-150℃，进行二次混炼，混炼时间20-30分钟；
（4）最后向混炼机中加入阻燃剂、抗氧化剂，升温至180-200℃，进行三次混炼，混炼时间60-80分钟；
（5）将经过三次混炼的物料冷却至60-70℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为155-165℃，中辊温度为170-180℃，下辊温度为150-160℃，随后冷却、成型，得到成品。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀阻燃塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中三辊压延机的上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610316092.3A CN105924907A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
| CN201610316092.3A CN105924907A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105924907A true CN105924907A (zh) | 2016-09-07 |
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| CN201610316092.3A Withdrawn CN105924907A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种耐腐蚀阻燃塑胶地板及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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