CN105838045A - 一种apet塑胶地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种APET塑胶地板，具有下列重量份的原料配比：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55‑65份、PVC45‑55份、磷酸三氯丙酯30‑40份、对苯二甲酸酯30‑40份、聚乙烯醇25‑35份、顺丁烯二酸酐20‑30份、聚醚多元醇15‑25份、三碱式硫酸铅5‑15份、二氧化钛5‑10份、碳酸钙5‑10份、防老剂3‑5份、交联剂3‑5份，从而能够提高塑胶地板的强度和抗菌性能。同时，还公开了相应的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种 APET 塑胶地板及其制备方法。
背景技术
目前，在装修行业中主要用到的地板为木地板和大理石地板。但是，在木地板的使用过程中容易变形、开裂，还需定期进行保养，受热受潮后会产生各种外观问题，另外还会有甲醇等致癌物质是释放。大理石地板的主要缺点是铺设麻烦，加工费用高，容易破碎，一般不能拆卸。
为了避免上述应用中的问题，人们将目光投向了塑胶地板，塑胶地板是目前世界建材行业中较为新颖的铺地材料，具有样式多、施工简单快捷、质轻、耐腐蚀和霉变等优点。现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场合，使用量也日趋增大。然而塑胶地板在应用过程中，往往因强度不足而影响使用范围和寿命，且抗菌性能差，容易遭受微生物污染。因此，急需开发一种性能优良的塑胶地板以解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种
APET
塑胶地板及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑胶地板，其强度高，且具备优良的抗菌性能性能，具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种
APET
塑胶地板，由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55-65
份、
PVC45-55
份、磷酸三氯丙酯
30-40
份、对苯二甲酸酯
30-40
份、聚乙烯醇
25-35
份、顺丁烯二酸酐
20-30
份、聚醚多元醇
15-25
份、三碱式硫酸铅
5-15
份、二氧化钛
5-10
份、碳酸钙
5-10
份、防老剂
3-5
份、交联剂
3-5
份。
优选地，所述的防老剂选自防老剂
CPPD
、防老剂
H
、防老剂
AW
中的一种或几种。
优选地，所述的交联剂选自过氧化苯甲酰、四异氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一种或几种。
所述的
APET
塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
（
1
）按照重量份称取各原料；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至
160-170
℃，进行一次混炼，混炼时间
30-50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至
130-150
℃，进行二次混炼，混炼时间
20-30
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，升温至
180-200
℃，进行三次混炼，混炼时间
60-80
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60-70
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
155-165
℃，中辊温度为
170-180
℃，下辊温度为
150-160
℃，随后冷却、成型，得到成品。
优选地，所述步骤（
5
）中三辊压延机的上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（
1
）本发明的塑胶地板以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯为主要成分，通过加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇、三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备较高的强度以及优良的抗菌性能。
（
2
）本发明的塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例
1
（
1
）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55
份、
PVC45
份、磷酸三氯丙酯
30
份、对苯二甲酸酯
30
份、聚乙烯醇
25
份、顺丁烯二酸酐
20
份、聚醚多元醇
15
份、三碱式硫酸铅
5
份、二氧化钛
5
份、碳酸钙
5
份、防老剂
CPPD 3
份、过氧化苯甲酰
3
份；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至
160
℃，进行一次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至
130
℃，进行二次混炼，混炼时间
20
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂
CPPD
、过氧化苯甲酰，升温至
180
℃，进行三次混炼，混炼时间
60
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的
APET
塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
实施例
2
（
1
）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
60
份、
PVC50
份、磷酸三氯丙酯
35
份、对苯二甲酸酯
35
份、聚乙烯醇
30
份、顺丁烯二酸酐
25
份、聚醚多元醇
20
份、三碱式硫酸铅
10
份、二氧化钛
7
份、碳酸钙
7
份、防老剂
H 4
份、四异氰酸酯
4
份；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至
165
℃，进行一次混炼，混炼时间
40
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至
140
℃，进行二次混炼，混炼时间
25
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂
H
、四异氰酸酯，升温至
190
℃，进行三次混炼，混炼时间
70
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
65
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的
APET
塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
实施例
3
（
1
）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
65
份、
PVC55
份、磷酸三氯丙酯
40
份、对苯二甲酸酯
40
份、聚乙烯醇
35
份、顺丁烯二酸酐
30
份、聚醚多元醇
25
份、三碱式硫酸铅
15
份、二氧化钛
10
份、碳酸钙
10
份、防老剂
AW 5
份、三甲氧基硅烷
5
份；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至
170
℃，进行一次混炼，混炼时间
50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至
150
℃，进行二次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂
AW
、三甲氧基硅烷，升温至
200
℃，进行三次混炼，混炼时间
80
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
70
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的
APET
塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
实施例
4
（
1
）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55
份、
PVC55
份、磷酸三氯丙酯
30
份、对苯二甲酸酯
40
份、聚乙烯醇
25
份、顺丁烯二酸酐
30
份、聚醚多元醇
15
份、三碱式硫酸铅
15
份、二氧化钛
5
份、碳酸钙
10
份、防老剂
CPPD 3
份、三甲氧基硅烷
5
份；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至
160
℃，进行一次混炼，混炼时间
50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至
150
℃，进行二次混炼，混炼时间
20
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂
CPPD
、三甲氧基硅烷，升温至
200
℃，进行三次混炼，混炼时间
60
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的
APET
塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
对比例
1
（
1
）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
55
份、
PVC45
份、、对苯二甲酸酯
30
份、聚乙烯醇
25
份、聚醚多元醇
15
份、三碱式硫酸铅
5
份、二氧化钛
5
份、碳酸钙
5
份、防老剂
CPPD 3
份、过氧化苯甲酰
3
份；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至
160
℃，进行一次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、聚醚多元醇，降温至
130
℃，进行二次混炼，混炼时间
20
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂
CPPD
、过氧化苯甲酰，升温至
180
℃，进行三次混炼，混炼时间
60
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
60
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的
APET
塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
对比例
2
（
1
）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯
65
份、
PVC55
份、磷酸三氯丙酯
40
份、聚乙烯醇
35
份、顺丁烯二酸酐
30
份、三碱式硫酸铅
15
份、二氧化钛
10
份、碳酸钙
10
份、防老剂
AW 5
份、三甲氧基硅烷
5
份；
（
2
）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯加入到混练机中，升温至
170
℃，进行一次混炼，混炼时间
50
分钟；
（
3
）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐，降温至
150
℃，进行二次混炼，混炼时间
30
分钟；
（
4
）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂
AW
、三甲氧基硅烷，升温至
200
℃，进行三次混炼，混炼时间
80
分钟；
（
5
）将经过三次混炼的物料冷却至
70
℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为
160
℃，中辊温度为
175
℃，下辊温度为
155
℃，随后冷却、成型，得到成品。
制得的
APET
塑胶地板的性能测试结果如表
1
所示。
将实施例
1-4
和对比例
1-2
的
APET
塑胶地板分别测试其强度、抗菌性能（
0-4
依次表示不生长、痕量生长、少量生长、中度生长、重度生长），同时测定其环保性能。
表
1
| 拉伸强度（ MPa ） | 黑曲霉生长等级 | 挥发气体环境影响 | |
| 实施例 1 | 126 | 0 | 极微弱 |
| 实施例 2 | 117 | 0 | 极微弱 |
| 实施例 3 | 132 | 0 | 极微弱 |
| 实施例 4 | 113 | 1 | 极微弱 |
| 对比例 1 | 71 | 3 | 微弱 |
| 对比例 2 | 66 | 2 | 微弱 |
本发明以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、
PVC
、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯为主要成分，通过加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇、三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备较高的强度以及优良的抗菌性能，同时健康环保，应用前景好，具有良好的社会效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种APET塑胶地板，其特征在于：由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55-65份、PVC45-55份、磷酸三氯丙酯30-40份、对苯二甲酸酯30-40份、聚乙烯醇25-35份、顺丁烯二酸酐20-30份、聚醚多元醇15-25份、三碱式硫酸铅5-15份、二氧化钛5-10份、碳酸钙5-10份、防老剂3-5份、交联剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的APET塑胶地板，其特征在于：所述的防老剂选自防老剂CPPD、防老剂H、防老剂AW中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的APET塑胶地板，其特征在于：所述的交联剂选自过氧化苯甲酰、四异氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的APET塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至160-170℃，进行一次混炼，混炼时间30-50 分钟；
（3）再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至130-150℃，进行二次混炼，混炼时间20-30分钟；
（4）最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，升温至180-200℃，进行三次混炼，混炼时间60-80分钟；
（5）将经过三次混炼的物料冷却至60-70℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为155-165℃，中辊温度为170-180℃，下辊温度为150-160℃，随后冷却、成型，得到成品。
5.根据权利要求4所述的APET塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中三辊压延机的上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610316075.XA CN105838045A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种apet塑胶地板及其制备方法 |
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| CN201610316075.XA CN105838045A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种apet塑胶地板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=56591696
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| CN201610316075.XA Pending CN105838045A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种apet塑胶地板及其制备方法 |
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