CN104987581A - 一种聚乙烯合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯合金材料及其制备方法,上述聚乙烯合金材料,由包含以下重量份的组分制成:聚乙烯60-76份、聚辛二酸辛二酯20-30份、二苯甲酚磷酸酯8-11份、聚马来酰亚胺5-7份、二水合磷酸二钙3-6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-5份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2-5份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯2-3份、聚氧化乙烯山梨糖醇酐1-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1-2份和木质素磺酸0.5-2份。本发明还提供了一种聚乙烯合金材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域,特别涉及一种聚乙烯合金材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(PE)是由乙烯单体聚合而成,因其分子量高低、链结构不同,可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯密度较低,柔软性能好,主要用作塑胶袋、农业用膜等。高密度聚乙烯有较好的耐热性能,能阻隔油污和蒸汽。
聚乙烯是无臭,无毒,手感似蜡的高分子材料,具有优良的耐低温性能,最低使用温度可达-100~-70°C,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。
发明内容
针对上述的需求,本发明特别提供了一种聚乙烯合金材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种聚乙烯合金材料,由包含以下重量份的组分制成:
聚乙烯 60-76份,
聚辛二酸辛二酯 20-30份,
二苯甲酚磷酸酯 8-11份,
聚马来酰亚胺 5-7份,
二水合磷酸二钙 3-6份,
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 2-5份,
双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇 2-5份,
二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯 2-3份,
聚氧化乙烯山梨糖醇酐 1-2份,
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 1-2份,
木质素磺酸 0.5-2份。
所述组分还包括有机色粉 0-1重量份。
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述组分还包括氧化锌0-2重量份。
一种聚乙烯合金材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)称取聚乙烯60-76重量份、聚辛二酸辛二酯20-30重量份、二苯甲酚磷酸酯8-11重量份、聚马来酰亚胺5-7重量份、二水合磷酸二钙3-6重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-5重量份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2-5重量份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯2-3重量份、聚氧化乙烯山梨糖醇酐1-2重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1-2重量份、木质素磺酸0.5-2重量份、有机色粉 0-1重量份和氧化锌0-2重量份,将上述物料放入高速混合机中混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼5-10分钟,混炼温度为180-210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为195-205℃,压力为10-15MPa的条件下模压成型5-15分钟,冷压定型5-10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
所述高速混合机的混合速率为1800-2200转/分钟。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明制得的聚乙烯合金材料以聚乙烯为主要原料,通过加入聚辛二酸辛二酯、二苯甲酚磷酸酯、聚马来酰亚胺、二水合磷酸二钙、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、聚氧化乙烯山梨糖醇酐、聚二甲基硅氧烷二季胺盐和木质素磺酸,制得的聚乙烯合金材料具有良好的力学性能,且避免了现有聚乙烯合金材料易出现刮痕的问题。
(2)本发明制得的聚乙烯合金材料具有良好的耐折性和透明度,且其力学强度优良,使用寿命长。
(3)本发明的聚乙烯合金材料,其制备方法简单,易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚乙烯60kg、聚辛二酸辛二酯20kg、二苯甲酚磷酸酯8kg、聚马来酰亚胺5kg、二水合磷酸二钙3kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯2kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐1kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg、木质素磺酸0.5kg,将上述物料放入高速混合机中以1800转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼5分钟,混炼温度为180℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为195℃,压力为10MPa的条件下模压成型5分钟,冷压定型5分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取低密度聚乙烯60kg、聚辛二酸辛二酯20kg、二苯甲酚磷酸酯8kg、聚马来酰亚胺5kg、二水合磷酸二钙3kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯2kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐1kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg、木质素磺酸0.5kg、有机色粉1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以1800转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼5分钟,混炼温度为180℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为195℃,压力为10MPa的条件下模压成型5分钟,冷压定型5分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取低密度聚乙烯76kg、聚辛二酸辛二酯30kg、二苯甲酚磷酸酯11kg、聚马来酰亚胺7kg、二水合磷酸二钙6kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯3kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、木质素磺酸2kg、有机色粉 1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以2200转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼10分钟,混炼温度为210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为205℃,压力为15MPa的条件下模压成型15分钟,冷压定型10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取低密度聚乙烯76kg、聚辛二酸辛二酯30kg、二苯甲酚磷酸酯11kg、聚马来酰亚胺7kg、二水合磷酸二钙6kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯3kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、木质素磺酸1kg、有机色粉1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以2200转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼10分钟,混炼温度为210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为205℃,压力为15MPa的条件下模压成型15分钟,冷压定型10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取低密度聚乙烯70kg、聚辛二酸辛二酯25kg、二苯甲酚磷酸酯9kg、聚马来酰亚胺6kg、二水合磷酸二钙5kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇4kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯2kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐1kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg、木质素磺酸1kg、有机色粉1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以2200转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼8分钟,混炼温度为200℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为200℃,压力为12MPa的条件下模压成型10分钟,冷压定型8分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取低密度聚乙烯76kg、聚辛二酸辛二酯30kg、二苯甲酚磷酸酯11kg、聚马来酰亚胺7kg、二水合磷酸二钙6kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、木质素磺酸2kg、有机色粉 1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以2200转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼10分钟,混炼温度为210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为205℃,压力为15MPa的条件下模压成型15分钟,冷压定型10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取低密度聚乙烯76kg、聚辛二酸辛二酯30kg、二苯甲酚磷酸酯11kg、聚马来酰亚胺7kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯3kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、木质素磺酸2kg、有机色粉 1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以2200转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼10分钟,混炼温度为210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为205℃,压力为15MPa的条件下模压成型15分钟,冷压定型10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取低密度聚乙烯76kg、聚辛二酸辛二酯30kg、二苯甲酚磷酸酯11kg、聚马来酰亚胺7kg、二水合磷酸二钙6kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯3kg、聚氧化乙烯山梨糖醇酐2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、有机色粉 1kg和氧化锌2kg,将上述物料放入高速混合机中以2200转/分钟混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼10分钟,混炼温度为210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为205℃,压力为15MPa的条件下模压成型15分钟,冷压定型10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
制得聚乙烯合金材料的性能测试结果如表1所示。
表1
测试项目 | 弯曲强度(MPa) | 拉伸强度(MPa) |
实施例1 | 110 | 121 |
实施例2 | 108 | 1112 |
实施例3 | 120 | 128 |
实施例4 | 121 | 117 |
实施例5 | 119 | 109 |
对比例1 | 69 | 64 |
对比例2 | 79 | 75 |
对比例3 | 83 | 76 |
本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚乙烯合金材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:
聚乙烯 60-76份,
聚辛二酸辛二酯 20-30份,
二苯甲酚磷酸酯 8-11份,
聚马来酰亚胺 5-7份,
二水合磷酸二钙 3-6份,
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 2-5份,
双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇 2-5份,
二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯 2-3份,
聚氧化乙烯山梨糖醇酐 1-2份,
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 1-2份,
木质素磺酸 0.5-2份。
2.根据权利要求1所述聚乙烯合金材料,其特征在于,所述组分还包括有机色粉 0-1重量份。
3.根据权利要求1所述聚乙烯合金材料,其特征在于,所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
4.根据权利要求3所述聚乙烯合金材料,其特征在于,所述组分还包括氧化锌0-2重量份。
5.一种聚乙烯合金材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)称取聚乙烯60-76重量份、聚辛二酸辛二酯20-30重量份、二苯甲酚磷酸酯8-11重量份、聚马来酰亚胺5-7重量份、二水合磷酸二钙3-6重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-5重量份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2-5重量份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯2-3重量份、聚氧化乙烯山梨糖醇酐1-2重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1-2重量份、木质素磺酸0.5-2重量份、有机色粉 0-1重量份和氧化锌0-2重量份,将上述物料放入高速混合机中混合均匀;
(2)将混合均匀的物料于双辊开炼机中进行混炼5-10分钟,混炼温度为180-210℃;
(3)将混炼后的物料置于平板硫化机中,在模板温度为195-205℃,压力为10-15MPa的条件下模压成型5-15分钟,冷压定型5-10分钟;
(4)用制样机制备成型,即可制得聚乙烯合金材料。
6.根据权利要求5所述聚乙烯合金材料的制备方法,其特征在于,所述高速混合机的混合速率为1800-2200转/分钟。
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