CN105647092A - 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105647092A
CN105647092A CN201610226841.3A CN201610226841A CN105647092A CN 105647092 A CN105647092 A CN 105647092A CN 201610226841 A CN201610226841 A CN 201610226841A CN 105647092 A CN105647092 A CN 105647092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
reinforced plastic
fiberglass
glass fibre
dimethylethanolamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610226841.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙政良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JIN TENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JIN TENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JIN TENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JIN TENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610226841.3A priority Critical patent/CN105647092A/zh
Publication of CN105647092A publication Critical patent/CN105647092A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F259/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00
    • C08F259/08—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00 on to polymers containing fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F261/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00
    • C08F261/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00 on to polymers of unsaturated alcohols
    • C08F261/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00 on to polymers of unsaturated alcohols on to polymers of vinyl alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

<b>本发明公开了一种玻璃纤维强化塑料，其由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇树脂</b><b>35-45</b><b>份、玻璃纤维</b><b>30-40</b><b>份、甲基丙烯酸乙酯</b><b>25-30</b><b>份、聚四氟乙烯</b><b>55-65</b><b>份、聚四氢呋喃</b><b>20-25</b><b>份、环氧丙烷</b><b>10-15</b><b>份、己二烯酸</b><b>10-15</b><b>份、亚铁酸钡</b><b>5-10</b><b>份、透明质酸</b><b>5-8</b><b>份、二甲基乙醇胺</b><b>2-4</b><b>份、润滑剂</b><b>1-2</b><b>份、抗氧化剂</b><b>1-3</b><b>份，从而能够实现使得制备而成的塑料产品具备优良耐火、耐高温特性。同时，还公开了相应的制备方法。</b>

Description

一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及特种塑料技术领域，特别涉及一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，通常是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料具有多种优点，如可塑性强、耐久性好、质量轻等，在工业生产、日常生活中被广泛使用。
然而，对于大多数塑料产品而言，其防火性能及耐高温性能不佳，在灼烧、高温等作用下往往容易造成损坏，对生命财产安全造成极大隐患。因此，对于塑料材料行业而言，急需开发一种具备优良耐火、耐高温特性的塑料产品。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑料产品，其耐火、耐高温，具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃纤维强化塑料，由下列重量份的原料组成：聚乙烯醇树脂35-45份、玻璃纤维30-40份、甲基丙烯酸乙酯25-30份、聚四氟乙烯55-65份、聚四氢呋喃20-25份、环氧丙烷10-15份、己二烯酸10-15份、亚铁酸钡5-10份、透明质酸5-8份、二甲基乙醇胺2-4份、润滑剂1-2份、抗氧化剂1-3份。
优选地，所述的玻璃纤维为高硅氧纤维，其中SiO2含量≥97%。
优选地，所述的润滑剂选自硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、苯甲基硅油中的一种或几种。
优选地，所述的抗氧化剂选自焦亚硫酸钠、对苯二胺、亚磷酸三苯酯中的一种或几种。
所述的耐拉伸的降解塑料的制备方法包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡25-30min，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
优选地，所述步骤（2）中，超声功率为120W，超声温度为40℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的塑料原料以聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯为主要成分，通过加入聚四氢呋喃、环氧丙烷、己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，辅以改性、干燥、粉碎、混炼、挤塑等工艺，使得制备而成的塑料产品具备优良耐火、耐高温特性。
（2）本发明的塑料产品原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取聚乙烯醇树脂35份、玻璃纤维30份、甲基丙烯酸乙酯25份、聚四氟乙烯55份、聚四氢呋喃20份、环氧丙烷10份、己二烯酸10份、亚铁酸钡5份、透明质酸5份、二甲基乙醇胺2份、硬脂酸甘油酯1份、焦亚硫酸钠1份；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡25min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、硬脂酸甘油酯、焦亚硫酸钠，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
制得的塑料产品的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取聚乙烯醇树脂45份、玻璃纤维40份、甲基丙烯酸乙酯30份、聚四氟乙烯65份、聚四氢呋喃25份、环氧丙烷15份、己二烯酸15份、亚铁酸钡10份、透明质酸8份、二甲基乙醇胺4份、硬脂酸甘油酯2份、对苯二胺3份；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡30min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、硬脂酸甘油酯、对苯二胺，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
制得的塑料产品的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取聚乙烯醇树脂40份、玻璃纤维35份、甲基丙烯酸乙酯27份、聚四氟乙烯60份、聚四氢呋喃22份、环氧丙烷12份、己二烯酸12份、亚铁酸钡7份、透明质酸6份、二甲基乙醇胺3份、芥酸酰胺1份、对苯二胺2份；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡27min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、芥酸酰胺、对苯二胺，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
制得的塑料产品的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取聚乙烯醇树脂35份、玻璃纤维40份、甲基丙烯酸乙酯25份、聚四氟乙烯65份、聚四氢呋喃20份、环氧丙烷15份、己二烯酸10份、亚铁酸钡10份、透明质酸5份、二甲基乙醇胺4份、苯甲基硅油1份、亚磷酸三苯酯3份；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡25min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、苯甲基硅油、亚磷酸三苯酯，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
制得的塑料产品的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取聚乙烯醇树脂35份、甲基丙烯酸乙酯25份、聚四氟乙烯55份、聚四氢呋喃20份、环氧丙烷10份、亚铁酸钡5份、透明质酸5份、二甲基乙醇胺2份、硬脂酸甘油酯1份、焦亚硫酸钠1份；
（2）将聚乙烯醇树脂、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡25min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、硬脂酸甘油酯、焦亚硫酸钠，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
制得的塑料产品的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取聚乙烯醇树脂40份、玻璃纤维35份、聚四氟乙烯60份、聚四氢呋喃22份、环氧丙烷12份、己二烯酸12份、亚铁酸钡7份、二甲基乙醇胺3份、芥酸酰胺1份、对苯二胺2份；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡27min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO 3 溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、二甲基乙醇胺、芥酸酰胺、对苯二胺，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
制得的塑料产品的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的塑料产品分别测试其耐火、耐高温性能。
表1
UL94等级 热变形温度（℃） 200℃条件下有毒气体释放情况
实施例1 V-0 350 无
实施例2 V-0 370 无
实施例3 V-0 350 无
实施例4 V-0 355 无
对比例1 V-1 195 轻微
对比例2 V-1 180 轻微
本发明的塑料原料以聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯为主要成分，通过加入聚四氢呋喃、环氧丙烷、己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，辅以改性、干燥、粉碎、混炼、挤塑等工艺，使得制备而成的塑料产品具备优良耐火、耐高温特性，同时在高温条件下健康环保。本发明的塑料产品原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维强化塑料，其特征在于：由下列重量份的原料组成：聚乙烯醇树脂35-45份、玻璃纤维30-40份、甲基丙烯酸乙酯25-30份、聚四氟乙烯55-65份、聚四氢呋喃20-25份、环氧丙烷10-15份、己二烯酸10-15份、亚铁酸钡5-10份、透明质酸5-8份、二甲基乙醇胺2-4份、润滑剂1-2份、抗氧化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维强化塑料，其特征在于：所述的玻璃纤维为高硅氧纤维，其中SiO2含量≥97%。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维强化塑料，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、苯甲基硅油中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维强化塑料，其特征在于：所述的抗氧化剂选自焦亚硫酸钠、对苯二胺、亚磷酸三苯酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的玻璃纤维强化塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将聚乙烯醇树脂、玻璃纤维、甲基丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡25-30min，再加入10%的NaHCO3溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、环氧丙烷，搅拌30min；
（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、亚铁酸钡、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；
（4）将得到的材料干燥后得到产品。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维强化塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，超声功率为120W，超声温度为40℃。
CN201610226841.3A 2016-04-13 2016-04-13 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法 Pending CN105647092A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610226841.3A CN105647092A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610226841.3A CN105647092A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105647092A true CN105647092A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56497362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610226841.3A Pending CN105647092A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105647092A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353546A (zh) * 2017-09-02 2017-11-17 苏建 一种半导体封装用环氧树脂组合物
CN107459950A (zh) * 2017-09-02 2017-12-12 佛山市北朝源科技服务有限公司 一种半导体封装用环氧树脂组合物

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333443A (zh) * 2013-07-03 2013-10-02 吴江市天源塑胶有限公司 一种含有聚乙烯醇缩乙醛的抗冲击耐高温塑料
CN104312063A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 山东瑞特新材料有限公司 一种高性能聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN104893191A (zh) * 2015-03-26 2015-09-09 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种聚四氟乙烯耐磨材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333443A (zh) * 2013-07-03 2013-10-02 吴江市天源塑胶有限公司 一种含有聚乙烯醇缩乙醛的抗冲击耐高温塑料
CN104312063A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 山东瑞特新材料有限公司 一种高性能聚四氟乙烯材料及其制备方法
CN104893191A (zh) * 2015-03-26 2015-09-09 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种聚四氟乙烯耐磨材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353546A (zh) * 2017-09-02 2017-11-17 苏建 一种半导体封装用环氧树脂组合物
CN107459950A (zh) * 2017-09-02 2017-12-12 佛山市北朝源科技服务有限公司 一种半导体封装用环氧树脂组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103184036B (zh) 一种含有交联结构的油基钻井液降滤失剂及制备方法
CN104497531A (zh) 一种电脑外壳的复合材料
CN105647092A (zh) 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法
CN112341804A (zh) 一种阻燃性聚酰胺复合材料的制备方法
CN105670288A (zh) 一种高性能阻燃的绝缘塑胶材料及其制备方法
EP3033392B1 (en) Mechano-responsive composition
CN106543709A (zh) 一种抑菌阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN105907081A (zh) 一种无卤阻燃tpu薄膜及其制备方法
CN107955155B (zh) 一种氮硼结构型阻燃聚醚多元醇及其制法和用途
CN107141766A (zh) 一种无卤阻燃tpu薄膜及其制备方法
CN103642168B (zh) 一种改性abs材料
CN104177568A (zh) 一种阻燃的高分子材料及其制备方法
CN107778820A (zh) 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法
CN108892921A (zh) 一种阻燃耐高温线缆材料及其制备方法
CN103772839B (zh) 一种聚苯乙烯复合塑料及其制备方法
CN103772821A (zh) 一种聚丙烯阻燃塑料
CN103265803B (zh) 无卤阻燃型通信柜用聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN105778368A (zh) 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法
CN103772824B (zh) 一种低烟阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN102643526A (zh) 超高耐热性无卤阻燃聚苯醚组合物
CN107652520B (zh) 一种阻燃性聚乙烯制品及其的制备方法
CN104844879A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯粉末及其制备方法
CN110105723B (zh) 一种阻燃复合膜
CN107793733A (zh) 一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法
CN105647081B (zh) 一种耐拉伸的降解塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication