CN104608270B - 一种含软木的eva发泡鞋材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,该方法能够提高软木与EVA之间的相容率,提高含软木的EVA发泡鞋材的成品率,适合大批量化生产使用,制备的含软木的EVA发泡鞋材能够具有天然软木外观,所述含软木的EVA发泡鞋材的制备方法是使天然软木先和天然橡胶混合密炼,再和EVA混合密炼,即使得天然软木能够先裹覆一层具有粘结性的天然橡胶,而天然橡胶与EVA具有优异的交联相容性,借助天然橡胶作为中间粘结介质,天然软木与EVA之间的相容性提高,能够有效避免天然软木与EVA剥离现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法。
背景技术
由于EVA具有很好的弹性、轻便性、易着色等优点,EVA发泡鞋材被广泛的应用于鞋底制作,然而一般的EVA发泡鞋材透气性、吸湿性较差,使用EVA发泡鞋材制作的鞋底时,脚部汗腺所分泌的汗液不能及时蒸发,在鞋内形成潮湿环境,极易滋生大量细菌,造成足部不适,甚至出现脚气,影响人体健康,实用性低。现有技术中通过在EVA原材料中加入助剂填料进行改性,以改善EVA发泡鞋材的透气吸湿性。专利号为201210537054.2的中国专利,公开了一种EVA 发泡板材及其制备方法,把软木屑与EVA 相混合,经模压发泡制成具有环保、质轻、透气、吸湿、抗菌、除臭、缓冲、减震等特点的EVA 发泡板材,与常用的无机填料相比, 软木屑具有密度低、资源丰富、可降解、对加工设备磨损小等优点, 且所得的发泡材料能够有良好的木质感;但是,由于软木屑与EVA材料之间的相容性差,发泡成型体时软木与EVA之间会出现剥离现象,软木含量大大减小,而且软木剥离会在EVA成型体上造成剥离痕迹,在EVA成型体上造成孔洞,成品率低,不适合大批量化生产,而为了减小软木的剥离情况,现有技术通常在制备过程中投入大量的EVA材料,用EVA材料尽量完全包覆软木,使得软木融入EVA材料内部中,然而EVA的高含量会使得成型体不再具有天然软木的外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高软木与EVA的相容率,避免软木与EVA的剥离现象的发生,提高含软木的EVA发泡鞋材的成品率,适合大批量化生产使用的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,由该方法制备的含软木的EVA发泡鞋材能够具有天然软木外观。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,包括如下步骤:首先,在密炼机中将天然软木和天然橡胶混合进行密炼,密炼温度控制为 90-100℃,保持5-10min;然后再将EVA加入密炼机中,密炼温度控制为113-130℃,保持5-10min;然后加入架桥剂、发泡剂以及助剂,继续密炼升温,出料温度为120-140℃;密炼结束后进行开炼、造粒,得到含软木的EVA发泡粒子;最后将含软木的EVA发泡粒子加入到EVA射出机台的料斗里,经一次射出成型,控制温度为 170-190℃,时间为 3-5min,得到含软木的EVA发泡鞋材。
进一步的是,所述天然软木、天然橡胶和EVA三者之间的重量份比为1:1:2。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:如上所述设计的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法相对于现有技术存在如下优势:
1、现有技术中为了提高EVA和软木之间的相容性,会在EVA和软木的密炼过程中加入橡胶进行改性,而现有技术都是将橡胶、软木、EVA同时加入混炼,而这样的混炼方式会使得橡胶还来不及与软木进行粘结时,EVA的渗入已经降低了橡胶本身与软木之间的相容性,橡胶无法充分发挥粘结介质效应,整体材料间的相容性依然低,无法有效避免剥离现象;
而本发明所述的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,先将天然橡胶与天然软木混炼,此时没有加入EVA,天然橡胶能够保持本身与天然软木的高相容性,因此能够优先充分发挥天然橡胶的粘结作用,在天然软木的表层粘结构成一个橡胶介质层,后续再加入EVA混炼,此时的天然橡胶已和天然软木粘结,两者不易分离,则此时EVA是与天然软木外围的天然橡胶交联,分子之间结合紧密,也就使得EVA与天然软木之间不易剥离,能够有效的避免软木与EVA之间的剥离现象,提高含软木的EVA发泡鞋材的成品率。
2、本发明所述的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,通过改变配方成分的加入顺序就能够有效的避免软木与EVA之间的剥离现象,实现方法简单,易于实现,适合大批量化生产使用,而且本发明所述的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,不是通过加入大量的EVA成分、橡胶成分等方法来提高相容性,能够降低材料成本,提高了经济效益,也避免造成大量EVA废料,提高环保效应,而且最终发泡鞋材能够具有天然软木外观,产品视觉效果强。
3、由所述含软木的EVA发泡鞋材的制备方法所制备的产品,能够兼具EVA和软木的优异性质,具有环保、质轻、透气、吸湿、回弹性好等特点,实用性高。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,包括如下步骤:首先,在密炼机中将50份天然软木和50份天然橡胶混合进行密炼,密炼温度控制为100℃,保持10min;然后再将100份EVA加入密炼机中,密炼温度控制为113,保持10min;然后加入架桥剂、发泡剂以及助剂,继续密炼升温,出料温度为135℃;密炼结束后进行开炼、造粒,得到含软木的EVA发泡粒子;最后将含软木的EVA发泡粒子加入到EVA射出机台的料斗里,经一次射出成型,控制温度为170℃,时间为5min,得到含软木的EVA发泡鞋材,所述含软木的EVA发泡鞋材具有50%的天然软木。
综上所述的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,EVA与天然软木之间借助天然橡胶作为中间粘结介质,改变EVA、天然橡胶与天然软木的添加顺序,在EVA未和天然橡胶混合之前,充分发挥天然橡胶的粘结性和相容性,使得天然橡胶与天然软木先能够粘结牢固,再将EVA混入,使得EVA通过天然橡胶与天然软木粘结,EVA与天然软木之间结合紧密,不会发生剥离现象,避免天然软木剥离时在EVA成型体上造成孔洞等剥离痕迹的情况发生,成品率高。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (2)
1.一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:首先,在密炼机中将天然软木和天然橡胶混合进行密炼,密炼温度控制为 90-100℃,保持5-10min;然后再将EVA加入密炼机中,密炼温度控制为113-130℃,保持5-10min;然后加入架桥剂、发泡剂以及助剂,继续密炼升温,出料温度为120-140℃;密炼结束后进行开炼、造粒,得到含软木的EVA发泡粒子;最后将含软木的EVA发泡粒子加入到EVA射出机台的料斗里,经一次射出成型,控制温度为 170-190℃,时间为 3-5min,得到含软木的EVA发泡鞋材。
2.根据权利要求1所述的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法,其特征在于:所述天然软木、天然橡胶和EVA三者之间的重量份比为1:1:2。
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