CN105645997A - 一种新型轻体防水建筑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域,具体地说是公开了一种新型轻体防水建筑材料及其制备方法。该建筑材料是硅藻土、丙烯酸酯、酚醛树脂、氧化镁、重质碳酸钙、植物纤维、高岭土、石膏粉、石英沙、松树锯末、天然页岩粉末、皂化剂、润湿剂、成膜助剂、稳定剂、防水剂、防霉剂、玻璃纤维及水配制而成。本发明技术方案的建筑材料采用特殊的搅拌制作工艺,使得各原料充分混合且不破坏原料性能,得到的防水涂料具有高胶粘性、高强度、高防水力、隔热耐冻的优良性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别是涉及一种新型轻体防水建筑材料及其制备方法。
背景技术
现在市场上传统的建筑材料具有硬度高、施工操作方便等特点被广泛应用。随着现代经济的发展和人们生活水平的提高,人们对住房及办公用建筑材料的轻体、防水性能的要求也越来越高,防水材料对密度及厚度的要求非常高,但目前市场上建筑材料的密度和厚度较小,防水建筑材料多以火烤,主要不足是粘接不全面,有接缝,对一些特殊部位,诸如边角、管口等位置处不好处理,易渗水,渗水后不易维修不能满足人们的需求,且粘结力强、防潮、防水及防火等性能不足;现大多的建筑材料环保性能差,含有甲醛等有害物质,对人体的健康和环境造成不同程度上的伤害。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种新型轻体防水建筑材料及其制备方法,该建筑材料采用特殊的搅拌制作工艺,使得各原料充分混合且不破坏原料性能,得到的防水涂料具有高胶粘性、高强度、高防水力、隔热耐冻的优良性能。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种新型轻体防水建筑材料,其特征在于,所述建筑材料由以下重量份数的成分组成:硅藻土6-9份、丙烯酸酯35-45份、酚醛树脂5-15份、氧化镁100-150份、重质碳酸钙10-20份、植物纤维9-12份、高岭土4-7份、石膏粉3-4份、石英沙4-6份、松树锯末5-7份、天然页岩粉末6-10份、皂化剂1-9份、润湿剂0.2-0.4份、成膜助剂1.5-2.5份、稳定剂0.5-2.5份、防水剂0.6-0.8份、防霉剂0.2-0.3份、玻璃纤维10-15份及水50-70份。
进一步的,所述建筑材料由以下重量份数的成分组成:硅藻土7份、丙烯酸酯40份、酚醛树脂10份、氧化镁120份、重质碳酸钙15份、植物纤维11份、高岭土6份、石膏粉3.5份、石英沙5份、松树锯末6份、天然页岩粉末8.5份、皂化剂6份、润湿剂0.3份、成膜助剂2份、稳定剂1.5份、防水剂0.7份、防霉剂0.25份、玻璃纤维13份及水65份。
进一步的,所述稳定剂为硬脂酸钡。
该新型轻体防水建筑材料,还包括一种制备方法,步骤如下:
(1)在搅拌机中按质量份数依次加入硅藻土6-9份、丙烯酸酯35-45份、酚醛树脂5-15份、氧化镁100-150份、重质碳酸钙10-20份、植物纤维9-12份,调整搅拌机的转速为500-800转/分,均匀搅拌;然后依次加入松树锯末5-7份、天然页岩粉末6-10份、润湿剂0.2-0.4份、成膜助剂1.5-2.5份、稳定剂0.5-2.5份,调整搅拌机的转速为1025-1115转/分,均匀搅拌15-25分钟;
(2)向步骤(1)的搅拌机中加入高岭土4-7份、石膏粉3-4份、石英沙4-6份、防水剂0.6-0.8份、防霉剂0.2-0.3份、玻璃纤维10-15份,调整搅拌机的转速为520-560转/分,均匀搅拌15分钟;
(3)将步骤(2)的搅拌机所得的混合物中,边搅拌边加入45-55℃的温水50-70份继续搅拌,调整搅拌机的转速为520-560转/分,直至搅拌均匀;
(4)在步骤(3)所得混合物中注入经发泡机完全形成泡沫的皂化剂1-9份,调整搅拌机的转速为570-630转/分,再经正、反转搅拌15分钟直至混合均匀;
(5)将步骤(4)所得的混合物均匀的料浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行烘干或自然风干;
(6)将步骤(5)所得的产品,进行包装、密封,即得成品。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种新型轻体防水建筑材料及其制备方法,该建筑材料采用特殊的搅拌制作工艺,使得各原料充分混合且不破坏原料性能,得到的防水涂料具有高胶粘性、高强度、高防水力、隔热耐冻的优良性能;建筑材料成分里包括的松树锯末及天然页岩粉末,能减轻建筑材料的重量,同时,能大大减少楼房承载,而且环保、保温、隔热、隔音效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但不限制本发明。
实施例1:
一种新型轻体防水建筑材料,其特征在于,所述建筑材料由以下重量份数的成分组成:硅藻土6份、丙烯酸酯35份、酚醛树脂5份、氧化镁100份、重质碳酸钙10份、植物纤维9份、高岭土4份、石膏粉3份、石英沙4份、松树锯末5份、天然页岩粉末6份、皂化剂1份、润湿剂0.2份、成膜助剂1.5份、稳定剂0.5份、防水剂0.6份、防霉剂0.2份、玻璃纤维10份及水50份。
进一步的,所述稳定剂为硬脂酸钡。
上述组分构成的新型轻体防水建筑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在搅拌机中按质量份数依次加入硅藻土6份、丙烯酸酯35份、酚醛树脂5份、氧化镁100份、重质碳酸钙10份、植物纤维9份,调整搅拌机的转速为500-800转/分,均匀搅拌;然后依次加入松树锯末5份、天然页岩粉末6份、润湿剂0.2份、成膜助剂1.5份、稳定剂0.5份,调整搅拌机的转速为1025-1115转/分,均匀搅拌15-25分钟。
(2)向步骤(1)的搅拌机中加入高岭土4份、石膏粉3份、石英沙4份、防水剂0.6份、防霉剂0.2份、玻璃纤维10份,调整搅拌机的转速为520-560转/分,均匀搅拌15分钟。
(3)将步骤(2)的搅拌机所得的混合物中,边搅拌边加入45-55℃的温水50份继续搅拌,调整搅拌机的转速为520-560转/分,直至搅拌均匀;
(4)在步骤(3)所得混合物中注入经发泡机完全形成泡沫的皂化剂1份,调整搅拌机的转速为570-630转/分,再经正、反转搅拌15分钟直至混合均匀;
(5)将步骤(4)所得的混合物均匀的料浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行烘干或自然风干。
(6)将步骤(5)所得的产品,进行包装、密封,即得成品。
实施例2:
一种新型轻体防水建筑材料,是由以下重量份数的成分组成:硅藻土7份、丙烯酸酯40份、酚醛树脂10份、氧化镁120份、重质碳酸钙15份、植物纤维11份、高岭土6份、石膏粉3.5份、石英沙5份、松树锯末6份、天然页岩粉末8.5份、皂化剂6份、润湿剂0.3份、成膜助剂2份、稳定剂1.5份、防水剂0.7份、防霉剂0.25份、玻璃纤维13份及水65份。
进一步的,所述稳定剂为硬脂酸钡。
上述组分构成的新型轻体防水建筑材料的制备方法如实施例(1)中的方法制备而成。
实施例3:
一种新型轻体防水建筑材料,是由以下重量份数的成分组成:硅藻土9份、丙烯酸酯45份、酚醛树脂15份、氧化镁150份、重质碳酸钙20份、植物纤维12份、高岭土7份、石膏粉4份、石英沙6份、松树锯末7份、天然页岩粉末10份、皂化剂9份、润湿剂0.4份、成膜助剂2.5份、稳定剂2.5份、防水剂0.8份、防霉剂0.3份、玻璃纤维15份及水70份。
进一步的,所述稳定剂为硬脂酸钡。
上述组分构成的新型轻体防水建筑材料的制备方法如实施例(1)中的方法制备而成。
上所述仅为发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型轻体防水建筑材料,其特征在于,所述建筑材料由以下重量份数的成分组成:硅藻土6-9份、丙烯酸酯35-45份、酚醛树脂5-15份、氧化镁100-150份、重质碳酸钙10-20份、植物纤维9-12份、高岭土4-7份、石膏粉3-4份、石英沙4-6份、松树锯末5-7份、天然页岩粉末6-10份、皂化剂1-9份、润湿剂0.2-0.4份、成膜助剂1.5-2.5份、稳定剂0.5-2.5份、防水剂0.6-0.8份、防霉剂0.2-0.3份、玻璃纤维10-15份及水50-70份。
2.根据权利要求1所述的新型轻体防水建筑材料,其特征在于,所述建筑材料由以下重量份数的成分组成:硅藻土7份、丙烯酸酯40份、酚醛树脂10份、氧化镁120份、重质碳酸钙15份、植物纤维11份、高岭土6份、石膏粉3.5份、石英沙5份、松树锯末6份、天然页岩粉末8.5份、皂化剂6份、润湿剂0.3份、成膜助剂2份、稳定剂1.5份、防水剂0.7份、防霉剂0.25份、玻璃纤维13份及水65份。
3.根据权利要求1所述的新型轻体防水建筑材料,其特征在于,所述稳定剂为硬脂酸钡。
4.一种权利要求1所述的新型轻体防水建筑材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在搅拌机中按质量份数依次加入硅藻土6-9份、丙烯酸酯35-45份、酚醛树脂5-15份、氧化镁100-150份、重质碳酸钙10-20份、植物纤维9-12份,调整搅拌机的转速为500-800转/分,均匀搅拌;然后依次加入松树锯末5-7份、天然页岩粉末6-10份、润湿剂0.2-0.4份、成膜助剂1.5-2.5份、稳定剂0.5-2.5份,调整搅拌机的转速为1025-1115转/分,均匀搅拌15-25分钟;
(2)向步骤(1)的搅拌机中加入高岭土4-7份、石膏粉3-4份、石英沙4-6份、防水剂0.6-0.8份、防霉剂0.2-0.3份、玻璃纤维10-15份,调整搅拌机的转速为520-560转/分,均匀搅拌15分钟;
(3)将步骤(2)的搅拌机所得的混合物中,边搅拌边加入45-55℃的温水50-70份继续搅拌,调整搅拌机的转速为520-560转/分,直至搅拌均匀;
(4)在步骤(3)所得混合物中注入经发泡机完全形成泡沫的皂化剂1-9份,调整搅拌机的转速为570-630转/分,再经正、反转搅拌15分钟直至混合均匀;
(5)将步骤(4)所得的混合物均匀的料浇注在模具内,捣实刮平,待凝固定型后即可脱模,再进行烘干或自然风干;
(6)将步骤(5)所得的产品,进行包装、密封,即得成品。
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