CN108002747A - 一种防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，该方法采用将硼砂、耐碱玻璃纤维、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷加入搅拌机中搅拌均匀，再将混合物料干燥后放入球磨机中粉磨，得到混合粉末，随后与顺式异戊橡胶、聚酰胺树脂份、叔丁基对苯二酚共同加入反应釜中，在高温条件下搅拌反应，冷却后得到反应混合料，随后将其与阿拉伯胶、聚苯乙烯磺酸钠共同加入模具中，混合均匀后挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料，再将半成品材料进行蒸压养护，得到成型材料，最后烘干得到成品建筑材料。制备而成的建筑材料，其防水效果好，耐腐蚀性强，在建筑工程中具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料这一技术领域，特别涉及到一种防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺。
背景技术
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括：木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括：各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指：用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
混凝土是当今使用最多的建筑结构材料，由于混凝土结构设计不合理、施工缺陷、环境侵蚀、维护不当等原因及其自身的老化，混凝土在工程应用中不可避免地产生开裂和损坏。混凝土的开裂和损坏将严重影响混凝土结构的正常使用，如若不进行修补，将带来很大的安全隐患和经济损失。并且，在一些特殊场所方面，传统的混凝土等建筑材料也难堪大用。例如，在污水处理厂、游泳场馆等建筑中，要求材料要具备相当的的防水性、耐腐蚀性，必须使用新型建筑材料才能满足上述需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，该方法采用将硼砂、耐碱玻璃纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入搅拌机中搅拌均匀，再将混合物料干燥后放入球磨机中粉磨，得到混合粉末，随后与顺式异戊橡胶、聚酰胺树脂份、叔丁基对苯二酚共同加入反应釜中，在高温条件下搅拌反应，冷却后得到反应混合料，随后将其与阿拉伯胶、聚苯乙烯磺酸钠共同加入模具中，混合均匀后挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料，再将半成品材料进行蒸压养护，得到成型材料，最后烘干得到成品建筑材料。制备而成的建筑材料，其防水效果好，耐腐蚀性强，在建筑工程中具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将硼砂35-45份、耐碱玻璃纤维20-25份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷8-10份加入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨25-35min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶12-16份、聚酰胺树脂10-15份、叔丁基对苯二酚6-8份共同加入反应釜中，在150-180℃下搅拌反应30-40min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在80-100℃下以40-50MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
进一步的，所述步骤(1)中搅拌机的转速优选为200-300r/min，搅拌时间为40-50min。
进一步的，所述步骤(2)中的反应釜优选为真空反应釜，真空压力优选为-0.1MPa。
进一步的，所述步骤(3)中的压力优选为45MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺采用将硼砂、耐碱玻璃纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入搅拌机中搅拌均匀，再将混合物料干燥后放入球磨机中粉磨，得到混合粉末，随后与顺式异戊橡、聚酰胺树脂份、叔丁基对苯二酚共同加入反应釜中，在高温条件下搅拌反应，冷却后得到反应混合料，随后将其与阿拉伯胶、聚苯乙烯磺酸钠共同加入模具中，混合均匀后挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料，再将半成品材料进行蒸压养护，得到成型材料，最后烘干得到成品建筑材料。制备而成的建筑材料，其防水效果好，耐腐蚀性强，在建筑工程中具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了顺式异戊橡胶、聚酰胺树脂份、叔丁基对苯二酚这几种原料与球磨后的混合粉末进行热反应，对建筑材料进行了有效的改性，虽然这些改性过程中所用材料并非首次应用于建筑材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的建筑材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将硼砂35份、耐碱玻璃纤维20份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷8份加入搅拌机中，转速为200r/min，搅拌时间为40min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨25min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶12份、聚酰胺树脂10份、叔丁基对苯二酚6份共同加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在150℃下搅拌反应30min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在80℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的防水耐腐蚀建筑材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将硼砂40份、耐碱玻璃纤维23份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份加入搅拌机中，转速为250r/min，搅拌时间为45min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨30min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶14份、聚酰胺树脂12份、叔丁基对苯二酚7份共同加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在165℃下搅拌反应35min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在90℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的防水耐腐蚀建筑材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将硼砂45份、耐碱玻璃纤维25份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份加入搅拌机中，转速为300r/min，搅拌时间为50min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨35min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶16份、聚酰胺树脂15份、叔丁基对苯二酚8份共同加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在180℃下搅拌反应40min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在100℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的防水耐腐蚀建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将硼砂40份、耐碱玻璃纤维23份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份加入搅拌机中，转速为250r/min，搅拌时间为45min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨30min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在165℃下搅拌反应35min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在90℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将硼砂40份、耐碱玻璃纤维23份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份加入搅拌机中，转速为250r/min，搅拌时间为45min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨30min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶14份、聚酰胺树脂12份共同加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在165℃下搅拌反应35min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在90℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)将硼砂40份、耐碱玻璃纤维23份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份加入搅拌机中，转速为250r/min，搅拌时间为45min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨30min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶14份、叔丁基对苯二酚7份共同加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在165℃下搅拌反应35min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在90℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
对比例4
(1)将硼砂40份、耐碱玻璃纤维23份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份加入搅拌机中，转速为250r/min，搅拌时间为45min，搅拌均匀得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨30min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与聚酰胺树脂12份、叔丁基对苯二酚7份共同加入真空反应釜中，真空压力为-0.1MPa，在165℃下搅拌反应35min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在90℃下以45MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
制得的建筑材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-3和对比例1-4的制得的建筑材料分别进行抗渗透性、耐酸性、耐碱性这几项性能测试。
表1
| 抗渗透性(MPa) | 耐酸性评价 | 耐碱性评价 | |
| 实施例1 | 1.5 | 优异 | 优异 |
| 实施例2 | 1.6 | 优异 | 优异 |
| 实施例3 | 1.5 | 优异 | 优异 |
| 对比例1 | 1.0 | 一般 | 一般 |
| 对比例2 | 1.2 | 一般 | 良好 |
| 对比例3 | 1.1 | 良好 | 一般 |
| 对比例4 | 1.2 | 良好 | 一般 |
本发明的建筑材料的生产工艺采用将硼砂、耐碱玻璃纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入搅拌机中搅拌均匀，再将混合物料干燥后放入球磨机中粉磨，得到混合粉末，随后与顺式异戊橡胶、聚酰胺树脂份、叔丁基对苯二酚共同加入反应釜中，在高温条件下搅拌反应，冷却后得到反应混合料，随后将其与阿拉伯胶、聚苯乙烯磺酸钠共同加入模具中，混合均匀后挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料，再将半成品材料进行蒸压养护，得到成型材料，最后烘干得到成品建筑材料。制备而成的建筑材料，其防水效果好，耐腐蚀性强，在建筑工程中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了顺式异戊橡胶、聚酰胺树脂份、叔丁基对苯二酚这几种原料与球磨后的混合粉末进行热反应，对建筑材料进行了有效的改性，虽然这些改性过程中所用材料并非首次应用于建筑材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的建筑材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硼砂35-45份、耐碱玻璃纤维20-25份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷8-10份加入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物料，再将混合物料在80℃下干燥30min，随后放入球磨机中粉磨25-35min，得到混合粉末；
(2)将混合粉末与顺式异戊橡胶12-16份、聚酰胺树脂10-15份、叔丁基对苯二酚6-8份共同加入反应釜中，在150-180℃下搅拌反应30-40min，冷却后得到反应混合料；
(3)将反应混合料与阿拉伯胶12份、聚苯乙烯磺酸钠5份共同加入模具中，混合均匀后在80-100℃下以40-50MPa的压力挤压成型，随后经冷却定型得到半成品材料。
(4)将半成品材料进行蒸压养护，升温速度为10℃/h，控制温度为200℃，压力为0.5MPa，养护时间为10h，得到成型材料；
(5)将成型材料进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为6h，得到成品建筑材料。
2.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌机的转速优选为200-300r/min，搅拌时间为40-50min。
3.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的反应釜优选为真空反应釜，真空压力优选为-0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的防水耐腐蚀建筑材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的压力优选为45MPa。
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