JP2003033201A - アウトソール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 互いに材質又は色彩が異なった複数の領域を
備えたアウトソールが簡便に得られる製造方法の提供。 【解決手段】 第一部品６、第二部品８及び第三部品１
０は、ゴム組成物からなる。これらの部品６、８、１０
は、それぞれ別個の成形型で成形される。これらの部品
６、８、１０は、半加硫状態である。最終成形型１１に
これらの部品６、８、１０が投入される。最終成形型１
１には、さらにゴム組成物１２が投入される。ゴム組成
物１２は、本体用のものである。第一部品６は銀色に着
色されており、第二部品８及び第三部品１０は橙色に着
色されており、ゴム組成物１２は黒色に着色されてい
る。最終成形型１１が型締めされて加熱されることによ
り、部品６、８、１０及びゴム組成物１２が加硫され、
同時にこれらが加硫接着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テニスシューズ、
ゴルフシューズ、サッカーシューズ、ジョギングシュー
ズ、トレッキングシューズ、タウンシューズ等のアウト
ソールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】靴は、その底面を形成するアウトソール
を備えている。このアウトソールに対する重要な要求性
能として、グリップ性が良好であること、耐摩耗性が良
好であること及び適度な柔軟性を備えていることが挙げ
られる。この要求特性を達成する目的で、アウトソール
はゴム又は合成樹脂から構成されている。

【０００３】デザイン向上の観点から、アウトソールが
互いに色彩の異なる複数の領域に区画されることがあ
る。このようなアウトソールの製造に用いられる成形型
５１が、図８に示されれている。この図は、靴の幅方向
線に沿った断面図である。この製造方法では、まず図８
（ａ）に示されるように、アウトソールのスタッドに相
当する部分に、第一のゴム組成物５３が充填される。図
８（ａ）において黒く塗りつぶされた部分が、第一のゴ
ム組成物５３である。

【０００４】次に型締めがなされ、成形型５１が加熱さ
れる。これにより第一のゴム組成物５３が流動し、図８
（ｂ）に示されるようにスタッドに相当する部分からゴ
ム組成物５３が漏れ出す。この漏れ出した部分（スピュ
ー）は、作業者によって除去される。図８（ｃ）にはス
ピュー除去後の状態が示されている。次に、成形型５１
に第二のゴム組成物が投入され、型締めがなされて成形
型５１が加熱される。第二のゴム組成物は第一のゴム組
成物５１とは色彩の異なるものである。型締めにより、
図８（ｄ）に示されるように第一のゴム組成物５１から
なるスタッド５５と第二のゴム組成物からなる本体５７
とが接合されて一体となる（加硫接着）。こうして、色
彩の異なる複数の領域を備えたアウトソールが完成す
る。互いに色彩の異なる３種以上のゴム組成物が、順次
成形型５１に投入される場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この製造方法では、ゴ
ム組成物の充填とスピューの除去とは、ほとんど人手に
頼らざるを得ず、効率が悪い。しかも、第二のゴム組成
物が加熱・加圧される際、第一のゴム組成物もある程度
流動する。この流動によって第一のゴム組成物と第二の
ゴム組成物との境界が曖昧となり、アウトソールの美観
が低下する。

【０００６】第一のゴム組成物のみが加熱される際に、
加熱温度を高くするか加熱時間を長くすれば、第一のゴ
ム組成物の加硫が進む。従って、２度目の加熱における
第一のゴム組成物の流動が抑制される。しかしながら、
加硫が進行した第一のゴム組成物は第二のゴム組成物と
接合されにくい。しかも、２度目の加熱によって第一の
ゴム組成物が過剰に加硫されてしまい、熱劣化を起こし
てしまう。特に、３種以上のゴム組成物が順次充填され
る場合は、接合不良及び熱劣化の問題が顕著となる。

【０００７】同様の問題は、互いに材質の異なるゴム組
成物が用いられる場合にも生じる。例えば、グリップ性
に優れるゴムを基材とする領域と耐摩耗性に優れるゴム
を基材とする領域とを備えたアウトソールの製造におい
ても、流動による境界の曖昧、接合不良及び熱劣化の問
題が生じる。さらに、加硫接着による接着強度が不十分
である材質の組み合わせもある。

【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、互いに材質又は色彩が異なった複数の領域
を備えたアウトソールが簡便に得られる製造方法の提供
をその目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、部品成形型にポリマー組成物を投
入して部品を成形する部品成形工程と、このポリマー組
成物とは材質又は色彩が異なる本体用ポリマー組成物と
部品成形工程で得られた部品とを最終成形型に投入し、
本体と部品との接合を行う接合工程とを備えたアウトソ
ールの製造方法、である。

【００１０】この製造方法では、部品の成形が本体の成
形とは異なる成形型で行われるので、ポリマー組成物の
充填が容易で、しかもスピュー除去の手間がかからな
い。

【００１１】部品及び本体がゴム組成物からなる場合、
好ましくは、部品成形工程で部品が半加硫状態とされ
る。そして、接合工程において本体と部品とが加硫接着
される。これにより、接合強度が高まる。最終成形型に
投入される本体用のゴム組成物は、未加硫状態であって
も半加硫状態であっても構わない。半加硫状態とされる
ことにより、ゴムの流動がより抑制される。

【００１２】上記の目的を達成するためになされた他の
発明は、本体と、この本体に接着剤で接合される部品と
を備えており、本体と部品とは材質又は色彩が異なって
いるアウトソール、である。

【００１３】このアウトソールでも本体と部品とが別個
に成形されるので、ポリマー組成物の充填が容易で、し
かもスピュー除去の手間がかからない。しかも、本体と
部品との境界は明確である。

【００１４】接着剤による接着は、加硫接着されにくい
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）を基
材ゴムとするゴム組成物が本体及び部品のいずれか一方
にのみ用いられる場合に、有効である。特に、本体及び
部品のいずれか一方がアクリロニトリル−ブタジエン共
重合体であり、他方がスチレン−ブタジエン共重合体
（ＳＢＲ）又はポリブタジエン（ＢＲ）である場合に有
効である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１６】図１は、本発明の一実施形態にかかる靴１
が示された一部切り欠き断面図である。この靴１は、ア
ッパー２、インソール３、ミッドソール４及びアウトソ
ール５を備えている。アッパー２の材質、形状、寸法等
は、既知の靴のアッパーと同等である。インソール３の
材質、形状、寸法等は、既知の靴のインソールと同等で
ある。ミッドソール４の材質、形状、寸法等は、既知の
靴のミッドソールと同等である。インソール３及びミッ
ドソール４は、省略されてもよい。

【００１７】図２は、図１の靴１のアウトソール５が示
された底面図である。このアウトソール５は、加硫ゴム
からなる。後に詳説されるように、アウトソール５は本
体と３個の部品とからなる。図２には左足用のアウトソ
ール５のみが示されているが、右足用のアウトソール５
は、図２に示された形状が反転された形状である。

【００１８】図３には、図２のアウトソール５に用いら
れる第一部品６が示されている。図３（ａ）はその底面
図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。第一部品６は、概ね板状である。第一部
品６は、多数の貫通孔７を備えている。第一部品６は、
銀色に着色されている。

【００１９】図４には、図２のアウトソール５に用いら
れる第二部品８が示されている。図４（ａ）はその底面
図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った
断面図である。第二部品８は、概ね環状である。第二部
品８は、多数の突起９を備えている。第二部品８は、橙
色に着色されている。

【００２０】図５には、図２のアウトソール５に用いら
れる第三部品１０が示されている。図５（ａ）はその底
面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿っ
た断面図である。第三部品１０は、概ね環状である。第
三部品１０も、第二部品８と同様の突起９を多数備えて
いる。第三部品１０は、橙色に着色されている。

【００２１】このアウトソール５の製造では、まず第一
部品６が成形される。成形では、成形型にゴム組成物が
投入され、加熱・加圧される。加熱により、ゴム組成物
が加硫される。この際、加熱温度が低めに設定されるこ
とにより、又は加熱時間が短くされることにより、半加
硫状態の第一部品６が得られる。他の成形型が用いら
れ、第一部品６と同様の方法で、半加硫状態の第二部品
８及び第三部品１０が得られる。

【００２２】次に、図６に示されるように最終成形型１
１が用意され、この最終成形型１１に第一部品６、第二
部品８及び第三部品１０が投入される。投入の際、第二
部品８及び第三部品１０の突起９は、第一部品６の貫通
孔７を貫通する。次に、本体用のゴム組成物１２が最終
成形型１１に投入される。このゴム組成物１２は、黒色
に着色されている。次に最終成形型１１が型締めされ、
昇温される。これにより、各部品６、８、１０及びゴム
組成物１２が加硫され、アウトソール５が完成する。

【００２３】図７は、図６の最終成形型１１によって成
形されたアウトソール５が示された模式的断面図であ
る。このアウトソール５は、第一部品６、第二部品８、
第三部品１０及び本体１３からなる。第一部品６と第二
部品８及び第三部品１０との間、第二部品８及び第三部
品１０と本体１３との間、並びに本体１３と第一部品６
との間は、加硫接着されている。加硫接着による接着強
度は大きく、しかも接合の対象となる部位同士の表面処
理（例えば表面研磨）は不要である。

【００２４】この製造方法では、各部品６、８、１０が
最終成形型１１とは異なる成形型で成形されるので、ゴ
ム組成物の投入やスピュー除去の手間がかからず、効率
的である。このアウトソール５の各部品６、８、１０は
成形型による加熱を２回経ており、本体１３は成形型に
よる加熱を１回経ている。換言すれば、アウトソール５
の各部位６、８、１０、１３のうち最も多く加熱を経て
いる部位でも、その回数はわずかに２回である。このア
ウトソール５では過剰加硫による熱劣化が抑制され、接
合強度も高い。しかも、各部品６、８、１０の成形の段
階である程度まで加硫を進行させることができるので、
最終成形型１１による接合工程でのゴム組成物の流動が
抑制される。従って、第一部品６の銀色、第二部品８及
び第三部品１０のオレンジ色並びに本体１３の黒色の境
界が明確であり、外観に優れる。この製造方法は、部位
６、８、１０、１３の数（換言すれば本体１３の数と部
品６、８、１０の数との合計）が３以上のアウトソール
５の製造に、特に適している。

【００２５】最終成形型１１に投入されるゴム組成物１
２は、他の成形型で予め所定形状に成形された半加硫状
態のものであってもよい。これにより、最終成形型１１
での加硫時間が短縮されうる。また、最終成形型１１の
内部でのゴム流動が抑制され、各部位の境界がより明確
となる。

【００２６】第一部品６、第二部品８、第三部品１０及
び本体１３がそれぞれ別個に加硫され、これらが互いに
接着剤で接合されてもよい。接着剤による接合の場合
も、作業の効率性と各部位６、８、１０、１３の境界の
明確化とが達成される。特に、互いに加硫接着しにくい
材質同士の接合には、接着剤による接合が有効である。
このような例としては、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体を基材ゴムとするゴム組成物から成形された部
位とスチレン−ブタジエン共重合体を基材ゴムとするゴ
ム組成物から成形された部位との接合や、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体を基材ゴムとするゴム組成物
から成形された部位とポリブタジエンを基材ゴムとする
ゴム組成物から成形された部位との接合が挙げられる。
異なる材質からなる部位同士が接合されることにより、
両者の長所を併せ持つアウトソール５が得られる。具体
的には、ウエット時のグリップ性がアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体によって発現され、強度がスチレン
−ブタジエン共重合体又はポリブタジエンによって発現
される。

【００２７】加硫接着と接着剤による接合とが、併用さ
れてもよい。例えば、第一部品６と第二部品８及び第三
部品１０とが加硫接着で一体とされた後、これと本体１
３とが接着剤で接合されてもよい。

【００２８】

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきはない。

【００２９】［ゴム組成物の調製］アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体（日本ゼオン社の商品名「ニッポー
ルＤＮ２００」）１００質量部、シリカ（デグサ社の商
品名「ウルトラジルＶＮ３グラニュールタイプ」）４５質
量部、シランカップリング剤（デグサ社の商品名「Ｓｉ
６９」 ）４．０質量部、ジオクチルフタレート２．０質
量部、老化防止剤（大内新興化学工業社の商品名「ノク
ラック２００」）２．０質量部、他の老化防止剤「大内
新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」）０．５質量
部、酸化亜鉛（三井金属鉱業社の商品名「酸化亜鉛２
種」）３．０質量部、ステアリン酸１．０質量部、２０
０メッシュの粉末硫黄０．５質量部、加硫促進剤として
のジベンゾチアジルジスルフィド（大内新興化学工業社
の商品名「ノクセラーＤＭ」）１．３質量部、他の加硫促
進剤としてのテトラキス（２−エチルヘキシル）チウラ
ムジスルフィド（大内新興化学工業社の商品名「ノクセ
ラーＴＯＴ−Ｎ」）２．５質量部及び黒色顔料をバンバ
リーミキサー及びロールで混練し、ゴム組成物Ｎ１を得
た。

【００３０】黒色顔料に代えて銀色顔料を用いた他はゴ
ム組成物Ｎ１と同様にして、ゴム組成物Ｎ２を得た。ま
た、黒色顔料に代えて橙色顔料を用いた他はゴム組成物
Ｎ１と同様にして、ゴム組成物Ｎ３を得た。

【００３１】スチレン−ブタジエン共重合体（日本ゼオ
ン社の商品名「ニッポール１５０７」）７５質量部、ポ
リブタジエン（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ１
１」）２５質量部、ＩＳＡＦカーボンブラック（旭カー
ボン社の商品名「旭＃８０」）６０質量部、プロセスオ
イル（出光興産社の商品名「ＰＷ３８０」）５．０質量
部、老化防止剤（大内新興化学工業社の商品名「ノクラ
ック２００」）２．０質量部、酸化亜鉛（三井金属鉱業
社の商品名「酸化亜鉛２種」）３．０質量部及びステア
リン酸１．０質量部をバンバリーミキサーで混練し、ゴ
ム組成物を得た。このゴム組成物をオープンロールに投
入し、硫黄１．５質量部、加硫促進剤としてのＮ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」１．０
質量部、他の加硫促進剤としてのジエチルジチオカルバ
ミン酸亜鉛（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラー
ＥＺ」）０．５質量部及びさらに他の加硫促進剤として
のジ−ｏ−トリルグアニジン（大内新興化学工業社の商
品名「ノクセラーＤＴ」）０．５質量部を添加して混練
し、黒色のゴム組成物Ｓ１を得た。

【００３２】［実施例１］本体成形金型にゴム組成物Ｎ
１を投入し、１６０℃で１０分間加熱して加硫し、本体
を得た。部品成形金型にゴム組成物Ｎ２を投入し、１６
０℃で１０分間加熱して加硫し、第一部品を得た。他の
部品成形金型にゴム組成物Ｎ３を投入し、１６０℃で１
０分間加熱して加硫し、第二部品を得た。さらに他の部
品成形金型にゴム組成物Ｎ３を投入し、１６０℃で１０
分間加熱して加硫し、第三部品を得た。そして、本体と
各部品とを接着剤で接合し、実施例１のアウトソールを
得た。

【００３３】［実施例２］ゴム組成物Ｎ１に代えてゴム
組成物Ｓ１を用いた他は実施例１と同様にして、実施例
２のアウトソールを得た。

【００３４】［実施例３］本体成形金型にゴム組成物Ｎ
１を投入し、１６０℃で５分間加熱して、半加硫状態の
本体を得た。部品成形金型にゴム組成物Ｎ２を投入し、
１６０℃で５分間加熱して、半加硫状態の第一部品を得
た。他の部品成形金型にゴム組成物Ｎ３を投入し、１６
０℃で５分間加熱して、半加硫状態の第二部品を得た。
さらに他の部品成形金型にゴム組成物Ｎ３を投入し、１
６０℃で５分間加熱して、半加硫状態の第三部品を得
た。これら本体、第一部品、第二部品及び第三部品を最
終成形型に投入し、１６０℃で５分間加熱して、本体と
各部品とを加硫接着させた。同時に、第一部品と第二部
品及び第三部品とも、加硫接着させた。こうして、実施
例３のアウトソールを得た。

【００３５】［比較例１］最終成形型の一部にゴム組成
物Ｎ３を充填して２０秒間加熱・加圧したのち、スピュ
ーを除去した。こうして、第二部品及び第三部品の突起
に相当する部分を成形した。次に、最終成形型の一部に
ゴム組成物Ｎ２を充填して２０秒間加熱加圧したのち、
スピューを除去した。こうして、第一部品に相当する部
分を成形した。次に、最終成形型の一部にゴム組成物Ｎ
３を充填して２０秒間加熱加圧したのち、スピューを除
去した。こうして、第二部品及び第三部品の突起以外の
部分に相当する部分を成形した。さらに、最終成形型に
ゴム組成物Ｎ１を投入し、１６０℃で１０分間加熱し
て、比較例１のアウトソールを得た。

【００３６】［比較例２］本体にゴム組成物Ｓ１を用い
た他は比較例１と同様にして、比較例２のアウトソール
を得た。

【００３７】［境界の明確さ］アウトソールを目視で観
察し、色彩の異なる部位の境界の明確さを１０段階で判
定した。最も良好なものを「１０」とし、不良なものを
「１」とした。この結果が、下記の表１に示されてい
る。

【００３８】［接着強度］アウトソールの第一部品をペ
ンチで掴んで引っ張り、本体からの剥離を試みた。１０
個のアウトソールのうち剥離が生じものの個数が、下記
の表１に示されている。

【００３９】［グリップ性］アウトソールに既知のアッ
パー部を取り付け、靴を作製した。この靴をテスターに
着用させ、濡れた芝生の上を歩行させた。そして、グリ
ップ性を１０段階で判定させた。最も良好なものを「１
０」とし、不良なものを「１」とした。１０名のテスタ
ーの評価点の平均が、下記の表１に示されている。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に示されるように、各実施例のアウト
ソールは、全ての項目において良好な評価結果となって
いる。これらの結果から、本発明の優位性は明らかであ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の製造方
法によれば、色彩の異なる領域の境界が明確であるアウ
トソールが簡便に得られる。このアウトソールは、外観
に優れている。さらに、本発明のアウトソールは、材質
の異なる部位同士の接合が堅固である。このアウトソー
ルは、耐久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる靴が示さ
れた一部切り欠き断面図である。

【図２】図２は、図１の靴のアウトソールが示された底
面図である。

【図３】図３（ａ）は図２のアウトソールに用いられる
第一部品が示された底面図であり、図３（ｂ）は図３
（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図４】図４（ａ）は図２のアウトソールに用いられる
第二部品が示された底面図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図５】図５（ａ）は図２のアウトソールに用いられる
第三部品が示された底面図であり、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図６】図６は、最終成形型による成形の様子が示され
た模式図である。

【図７】図７は、図６の最終成形型によって成形された
アウトソールが示された模式的断面図である。

【図８】図８は、従来のアウトソールの成形の様子が示
された模式図である。

【符号の説明】

１・・・アウトソール ２・・・アッパー ３・・・インソール ４・・・ミッドソール ５・・・アウトソール ６・・・第一部品 ７・・・貫通孔 ８・・・第二部品 ９・・・突起 １０・・・第三部品 １１・・・最終成形型 １２・・・ゴム組成物 １３・・・本体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品成形型にポリマー組成物を投入して
   部品を成形する部品成形工程と、 このポリマー組成物とは材質又は色彩が異なる本体用ポ
   リマー組成物と部品成形工程で得られた部品とを最終成
   形型に投入し、本体と部品との接合を行う接合工程とを
   備えたアウトソールの製造方法。
2. 【請求項２】 上記部品及び本体がゴム組成物からな
   り、部品成形工程で成形された部品が半加硫状態であ
   り、接合工程において本体と部品とが加硫接着される請
   求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 本体と、この本体に接着剤で接合される
   部品とを備えており、本体と部品とは材質又は色彩が異
   なっているアウトソール。
4. 【請求項４】 上記本体と部品とのいずれか一方がアク
   リロニトリル−ブタジエン共重合体を基材ゴムとするゴ
   ム組成物から成形されており、他方がアクリロニトリル
   −ブタジエン共重合体以外のゴムを基材ゴムとするゴム
   組成物から成形されている請求項３に記載のアウトソー
   ル。
5. 【請求項５】 上記アクリロニトリル−ブタジエン共重
   合体以外のゴムがスチレン−ブタジエン共重合体又はポ
   リブタジエンである請求項４に記載のアウトソール。