JPS6311101A - 射出成形長靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、柔軟な本体成形用合成樹脂製の長靴本体と、
この長靴本体に比較して硬質な靴底成形用合成樹脂製の
靴底とから構成された射出成形長靴に関する。

〔従来の技術〕

従来、長靴本体と靴底とからなる射出成形長靴は、１色
からなる一体成形されたものが多かったが、近年に至り
、長靴本体と靴底とが異なる色のいわゆる射出成形２色
ブーツが主流となりつつある。この２色ブーツの製造方
法は、通常、本体成形後に靴底を成形するものである。

従って、かかる２色ブーツは、靴底が１色であり、未だ
ファツション性に欠けるものであり、また防滑性にも不
充分なものであった。最近の市場の要求は、靴底自体が
２色のものへと移行しつつある。このような２色底の成
形は、例えば靴底自体を複数回（通常２回）に分けて成
形するものであるが、通常、同様の物性を有する材料を
使用しているため、靴底自体に防滑性が付与されるもの
ではない。

さらに、このような従来の２色底にあっては、前記のよ
うに靴底の接地面に別体の一部底を成形させるために、
靴底の部品点数、あるいは成形回数が増えて、長靴の製
造工程も増し、従って長靴の製造単価も高いものとなっ
ている。

さらにまた、この従来の射出成形長靴の製造方法は、第
１１図に示すように、単にボトムモールド０１とダミー
ラスト０２との嵌合隙間である図示しない靴底成形空隙
に、ボトムモールドＯ１の踵部位置に形成した靴底成形
材料の注入孔０３から靴底成形材料を射出して靴底０４
を成形したのち、このボトムモールド０１からダミーラ
スト０２を取り外して靴底を製造し、そののち、このボ
トムモールド０１上に図示しない本体ラストおよびサイ
ドモールドを配設して周知方法により靴底０４上に長靴
本体を射出成形するものである。

ところで、前記靴底製造工程におけるこのダミーラスト
０２の取り外し時に、第１２図に示すように、取り外し
側のダミーラスト０２の靴底成形面０５に、成形された
靴底０４　（特に、嵌合が深い踵部）の付着（いわゆる
、靴底０４の泣き笑い状態）が発生し易いものであった
。このために、靴底０４上に長靴本体を射出成形する作
業を行うときに、機械的にダミーラスト０２と図示しな
い本体ラストとの取り替えができず、また射出成形後の
冷却により靴底０４の収縮が起きるために、一度離反し
た靴底０４（またはその一部）を再びボトムモールド０
１に嵌合させることは困難であり、さらに靴底０４のボ
トムモールド０１からの離反面にごみなどが付着するこ
とにより靴底０４の不良品が発生し、これにより長靴の
生産効率を低下させていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、成形時に部品点数、作業工程が少なく、低コストで
製造することが可能であり、得られる製品は防滑機能を
有し、さらに長靴本体と靴底とが異色の場合には異色効
果をも有し、またこの長靴の靴底製造工程におけるダミ
ーラストの取り外し時に生じる靴底のボトムモールドか
らの離反をも防止することが可能な射出成形長靴を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、本体成形用合成樹脂製の長靴本体
と靴底成形用合成樹脂製の靴底とを備えた長靴において
、少なくとも靴底の踏付部および踵部に、長靴本体の一
部を突出させた本体突出部を適宜個数配設し、かつ該本
体突出部の先端面をほぼ前記靴底の接地面に面を揃えて
露出させるとともに、前記本体突出部の周囲に遊動空隙
を形成する一方、少なくとも踵部の該遊動空隙を形成す
る靴底側周面に環状突起を形成したことを特徴とする射
出成形長靴を提供するものである。

〔作用〕

本発明の射出成形長靴を履いて歩行すると、柔軟な本体
成形用合成樹脂製の本体突出部の先端面が路面に接し防
滑機能を有するとともに、歩行動作によりこの本体突出
部が遊動空隙内を環状突起で規制されながら若干押し潰
された状態でしなって、これにより長靴の防滑性がさら
に良好となり、長靴が滑りにくい。また、この長靴本体
と靴底とが、互いに異色であれば、異色効果を有してフ
ァツション性にも優れる。さらに、本体突出部は、長靴
本体の一部を突出させたものであるので、靴底成形が１
回ですみ、作業工程の合理化、部品点数の削減化にも繋
がり、低コストで制作でき、また靴底製造工程における
ダミーラストの取り外し時に生じる靴底のボトムモール
ドからの離反をも防止でき、これにより機械的なダミー
ラストと本体ラストとの取り替えができるとともに、製
造された靴底のボトムモールドからの離反面にごみなど
が付着して製品汚れが起きることがなく、従って靴底の
不良品の発生を防止でき、長靴の生産効率を向上させる
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施態様であり、射出成形長靴の中
央縦断面図、第２図は第１図のＸ部拡大図、第３図は第
１図の射出成形長靴の底面図、第４図は第３図のＹ部拡
大図、第５図は第３図のＩ−■拡大断面図、第６図は本
実施例の射出成形長靴の歩行時の靴底状態を説明するた
めの拡大断面図、第７図は靴底の周側壁が長靴本体面よ
り突出した射出成形長靴の中央縦断面図、第８図は本発
明の射出成形長靴に使用する靴底製造装置の中央縦断面
図、第９図は第８図のＺ部拡大図、第１０図は本発明の
射出成形長靴の製造装置の中央縦断面図である。

まず、第１図について説明すると、本発明の射出成形長
靴Ａは、主に長靴本体１、裏布２および靴底３とから構
成されている。

長靴本体１は、周側壁１１の靴底設置部１１ａの外周面
１１ａ′と外部へ露出される露出外周面１１ｂとを段差
のない平滑面として形成した、短靴でいえば胛被および
中底に相当するものであり、本体成形用合成樹脂製、例
えば塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤および顔料（例
えば赤色顔料、青色顔料、もしくは黄色顔料）を主成分
とする射出成形材料を用いて射出成形されたものである
。

なお、長靴本体１の射出成形材料の混合比率は、通常、
平均重合度が１，０５０〜１．４５０の塩化ビニル樹脂
（いわゆるストレートＰＶＣ）１００重量部に対し、可
塑剤（ジオクチルフタレート、ジブチルフタレートなど
）１０５〜１１５重量部、安定剤１〜３重景部および着
色剤１〜３重量部を使用することにより塩化ビニル樹脂
に対して可塑剤の量を多くし、柔軟性を有する長靴本体
１が成形されている。また、裏布２は、長靴本体１の内
面全域に張着されている。

さらに、靴底３は、長靴本体１の底部を被装するように
配設され、かつ長靴本体１の周側壁１１の露出外周面１
１ｂと、この靴底３の周側壁３０の内周面３０ａとが段
差なく連接されるように形成された靴底であり、靴底成
形用合成樹脂製、例えば塩化ビニル系樹脂（塩化ビニル
樹脂＝ストレートＰｖＣあるいはエチレン−塩化ビニル
系樹脂）、可塑剤、安定剤および着色剤（例えば白色顔
料）を主成分とする射出成形材料を用いて射出成形され
たものである。

なお、靴底３の射出成形材料の混合比率は、ストレート
ＰＶＣを主原料とする場合には、通常、平均重合度が１
．０５０〜１，４５０の塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジブチルフタレ
ートなど）６５〜　′１００重量部、安定剤１〜３重量
部および着色剤１〜３重量部を配合したものを用い、ま
たエチレン−塩化ビニル系樹脂を主原料とする場合には
平均重合度が２，２００〜２，８００のエチレン−塩化
ビニル樹脂１００ｆｆｉ量部に対し、可塑剤（ジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレートなど）６５〜９５重
量部、安定剤１〜３重量部および着色剤１〜３重量部を
配合したものを用いることにより、塩化ビニル系樹脂に
対して可塑剤の量を若干少なくし、硬さと耐摩耗性を有
する靴底３が成形されている。

この長靴本体１の底面には、該底面の踏付部１ａおよび
踵部１ｂに、第２図に示すように本体１と同一材料の円
形突起４（本体突出部）が、長靴本体１の射出成形時に
同時成形されており、その成形個数は、踏付部１ａの左
右の外縁部に５Ｍ１（１０個）および踵部１ｂに５個成
形されているものである。

この円形突起４の長さは、第１〜５図に示すように、前
記靴底３の接地面３１と、この円形突起４の先端面４１
がほぼ同一平面上に並ぶようになされた長さである。

また、この靴底３の周側壁３０は、長靴本体１の靴底設
置部１１ａに靴底３を設置したときに、長靴本体１の周
側壁１１の露出外周側面１１ｂと靴底３の周側壁３０の
外周面３０ｂとが同一平面で連設するように周壁が斜め
に切欠されている。

さらに、この靴底３には、前記長靴本体１の各円形突起
４をゆとりを持たせて挿通可能な突起挿通孔３Ｃが形成
されており、この突起挿通孔３Ｃに円形突起４が挿通さ
れたとき、すなわち長靴本体１と靴底３とが一体成形さ
れたときに、全ての円形突起４の周囲に若干の突起倣動
空隙（遊動空隙）５が形成され、また踵部１ｂの突起遊
動空隙５を形成する靴底側周面３０１の長靴本体１側に
は、第２図に示すように環状突起３０２が靴底３と一体
成形されて突設されている。

さらに、この靴底３の突起遊動空隙５の外周部には、円
形突起４が歩行中に復元許容限度を超えて押し曲げられ
たり、破損しないように、該円形突起４の遊動幅を制限
する突起遊動制限筒６が一体成形されている。このとき
、この突起遊動制限筒６は、円形突起４の遊動幅を制限
しつつも、この突起４の防滑機能を効果的に維持させる
ために、円形突起４の先端部を露出させる長さくすなわ
ち、突起遊動制限筒６の長さは、円形突起４の長さより
短い）に成形されている。

本実施例の射出成形長靴Ａを履いて歩行すると、第６図
に示すように、靴底３の接地面３１とともに靴底の踏付
部３ａおよび踵部３ｂに配設された軟質の円形突起４の
先端面４１が路面に圧接され、この円形突起４が滑り止
めとなって長靴が滑り難くなる。また、円形突起４の周
囲には、突起遊動空隙５が形成されているため、この円
形突起４は、歩行動作により先端面４１と路面とが圧着
状態で吸盤のように歩行方向へ押し曲げられて、より有
効な滑り止め効果が得られ、さらに踵部１ｂの突起遊動
空隙５を形成する靴底側周面３０１の長靴本体１側に突
設された環状突起３０２により、歩行時の円形突起４の
しなりをこの円形突起４の元部で適度に規制し、これに
よりこの突起４の元部が補強されて歩行時に最も重量が
加わる踵部１ｂの防滑性をより良好にするとともに、踵
部１ｂでの強度な路面圧着によりこの円形突起４の元部
の破損を防止するという効果も得られる。

さらにまた、この円形突起４の歩行時の押し曲げ幅は、
突起遊動制限筒６により、該突起４の防滑機能を損なわ
ない範囲で制限され、さらにこの突起４の破損や過度の
押し曲げが防止されている。

なお、円形突起４の配設位置は、長靴本体１の少なくと
も踏付部３ａおよび踵部３ｂに配設されてあればよく、
例えば長靴本体ｌの底面全域であってもよく、またその
形状も円形に限定されるものではなく、その個数も任意
に変更することが可能である。さらに、円形突起４の先
端面４１は、必ずしも正確に靴底３の接地面上に揃えな
くとも、歩行時に支障なく防滑効果が得られるよう、は
ぼ面が揃っていればよい。

また、突起遊動制限筒６は、必ずし、も必要ではないが
、円形突起４の防滑性の向上および円形突起４の損傷あ
るいは過度の押し曲げ防止のために形成させた方が好ま
しい。

さらに、前記環状突起３０２は、踵部１ｂの突起遊動空
隙５を形成する靴底周面側３０１だけに突設するだけで
な（、任意の位置の突起遊動空隙５の靴底側周面３０１
に突設してもよく、例えば全ての突起遊動空隙５の靴底
側周面３０１に突設してもよい。さらにまた、この環状
突起３０２の靴底側周面３０１での突設位置は、長靴本
体１側に限定されるものではなく、路面側などであって
もよいが、この長靴Ａの外観上、靴底３面から見えにく
い長靴本体１側が良好である。

また、環状突起３０２は、必ずしも環状に限られるもの
ではなく、歩行時の円形突起４のしなりを適度に規制し
、かつ後記する靴底製造工程におけるダミーラストの取
り外し時に発生する靴底３のモールドからの離反を防止
することが可能な形状であれば任意の形状を採用するこ
とができる。

さらにまた、長靴本体１および靴底３の成形材〜料は、
前記したように塩化ビニル系樹脂を主原料とするものに
限らず、他の熱可塑性合成樹脂を原料とするものでもよ
い。

さらにまた、長靴本体ｌおよび靴底３の色は、前記した
赤色、青色もしくは黄色、あるいは白色に限定されるも
のでなく、互いに異色のものであればよ（、場合によっ
ては同色であってもよい。

さらにまた、本発明は、前記構造の射出成形長靴Ａに限
定されるものではなく、他のどのような構造の合成樹脂
製の射出成形長靴にも適用可能である。

なお、本発明は、靴底３の周側壁３０は、第１図に示し
たように長靴本体１の靴底設置部１１ａに靴底３を設置
したときに、長靴本体１の周側壁１１の外周面１１ｂと
靴底３の外周面３０ｂとが同一平面で連設するように周
壁が斜めに切欠しなくてもよく、例えば第７図に示すよ
うに肉厚の周側壁３０の外周面３０ｂを長靴本体ｌから
幾分突出するように設置してもよい。

本発明の射出成形長靴Ａの製造方法は、特に限定される
ものではないが、例えば第８図に示すように、ボトムモ
ールド７１に、ダミーラスト８１を嵌合するとともに、
ボトムモールド７１上に円形突起を形成することが可能
な円筒状の突起８２を設けてダミーラス）８１に衡合さ
せ、これによりボトムモールド７１の上面とダミーラス
ト８１の下面とを離間させて靴底成形空隙８３を形成し
、この靴底成形空隙８３内に靴底成形材料の注入孔８４
から靴底成形材料（靴底成形用合成樹脂）を射出するこ
とにより靴底３を成形する。

第９図に示すように、ボトムモールド７１の突起８２の
先端部周面には、環状突起３０２を成形するための環状
突起成形溝８２１が刻設されており、これにより靴底３
を射出成形してからダミーラスト８１をボトムモールド
７１から取り外す際に、成形された環状突起３０２が環
状突起成形溝８２１に引っ掛かってこのダミーラスト８
１の取り外し時に生じる靴底３のボトムモールド７１か
らの離反が、防止でき、このため機械的なダミーラスト
８１と図示しない本体ラストとの取り替えができるとと
もに、製造された靴底のボトムモールドからの離反面に
ごみなどが付着して製品汚れが起きることがなく、従っ
て靴底の不良品の発生を防止でき、長靴の生産効率を向
上させることができる。

なお、前記ダミーラスト８１は、該ダミ−ラスト８１下
面に円形突起４（本体突出部）に対応する突起８２を設
けて、これをボトムモールド７１の上面に衡合させても
よい。

そののち、ダミーラスト８１を除去し、靴底３をボトム
モールド７１内に成形・装着し、次いで第１０図に示す
ように裏布２を被覆した本体ラスト７２および靴底３の
周側壁３０の内周面３０ａとモールド内周面７３ａとが
段差な（連接され、かつこの周側壁３０の外周面３０ｂ
とモールド内周面７３ａとが同一平面で連接するように
形成されたサイドモールド７３をボトムモールド７１に
組み合わせて、長靴本体１の周側壁１１の靴底設置部１
１ａの外周面１１ａ′と露出外周面１１ｂとを段差なく
形成可能な本体成形空隙９を形成する（第１図も参照）
。

次いで、この成形空隙に注入孔７１ａから本体成形材料
（本体成形用合成樹脂）を射出することにより、射出成
形長靴Ａを製造するものである。

なお、ボトムモールド７１に装着される靴底３は、あら
かじめ別装置で成形されたものを使用することも可能で
ある。

また、前記突起８２によって、ダミーラスト８１の取り
外し時に生じる靴底３のボトムモールド７１からの離反
防止に加えて、ダミーラスト８１に靴底成形空隙８３に
対し空気の吹き込みを行う図示しない空気供給手段を設
け、射出成形後、ダミーラスト８１の取り外し時に、成
形された靴底３がボトムモールド７１側に残るように該
空気供給手段によりダミーラスト８１側から靴底成形空
隙８３側に空気を吹き込みながらダミーラスト８１を取
り外すという靴底製造方法を併用することにより、より
効果的にダミーラスト８１の取り外し時に生じる靴底３
のボトムモールド７１からの離反防止ができるものであ
る（特願昭６１−１２７０９２号明細書参照）。

以上のように、本実施例の射出成形長靴にあっては、長
靴本体ｌの踏付部１ａおよび踵部１ｂに、長靴本体ｌの
一部を突出させた円形突起４を配設し、かつ円形突起４
の先端面４１を、靴底３の接地面３１上に面を揃えて露
出させるとともに、前記円形突起４の周囲に突起遊動空
隙５を形成する一方、踵部１ｂの突起遊動空隙５を形成
する靴底側周面３０１に環状突起３０２を形成している
ため、防滑性を有し、しかも部品数が少なく、製造工程
も筒路であり、低コストで製造することができ、機械的
なダミーラストと本体ラストとの取り替えができるとと
もに、製造された靴底のボトムモールドからの離反面に
ごみなどが付着して製品汚れが起きることがなく、従っ
て靴底の不良品の発生を防止でき、長靴の生産効率を向
上させることができる。

また、本実施例では、円形突起４の周囲に突起遊動空隙
５が形成されているため、歩行動作により円形突起４が
吸盤のように歩行方向へ押し曲げられて、より有効な滑
り止め効果を得ることが可能となる。さらに、踵部１ｂ
の突起遊動空隙５を形成する靴底側周面３０１の長靴本
体１側に突設された環状突起３０２により、歩行時の円
形突起４のしなりをこの円形突起４の元部で適度に規制
し、これによりこの突起４の元部が補強されて歩行時に
最も重量が加わる踵部１ｂの防滑性をより良好にすると
ともに、踵部１ｂでの強度な路面圧着によりこの円形突
起４の主に元部の破損を防止するという効果も得られる
。

さらにまた、この円形突起４の歩行時の押し曲げ幅は、
突起遊動制限筒６により、該突起４の防滑機能を損なわ
ない範囲で制限され、突起４の破損を防止することがで
きる。この場合には、従来の複数回の靴底成形に比較す
るとズレ、ニジミ、パリなどが発生しない。

また、機械的にダミーラストと本体ラストとの取り替え
ができるとともに、製造された靴底のボトムモールドか
らの離反面にごみなどが付着して製品汚れが起きること
がなく、従って靴底の不良品の発生を防止でき、長靴の
生産効率を向上させることができる。

さらに、長靴本体１は例えば赤色、靴底３は例えば白色
というように、互いに異色で構成されていると、靴底面
に意匠的効果を付与することもできファツション性に冨
むものである。

また、本実施例では、長靴本体１の周側壁１１の外部へ
露出する露出外周面１１ｂと、前記靴底３の周側壁３０
の内周面３０ａとを段差なく連接させて形成したため、
靴底３が長靴本体１に完全固着状態で設置され、それゆ
えこの射出成形長靴Ａを長期間使用しても靴底３、特に
靴底３の周縁部が長靴本体ｌから剥離する恐れがなく、
また長靴本体１の射出成形時に長靴本体１と靴底３との
溶融混合が生起せず、このため長靴本体１と靴底３とを
異色化したときでも、溶融混合による長靴本体１の靴底
設置部１１ａ上での色のにじみが発生する恐れがない。

さらに、第１図に示した本実施例では、靴底３の周側壁
３０が長靴本体１の靴底設置部１１ａに靴底３を設置し
たときに、長靴本体１の周側壁１１の外周面と靴底３の
外周面３０ｂとが同一平面で連設するように周壁１１が
斜めに切欠されているために射出成形長靴Ａの外観が良
好であり、かつ歩行し易い。

さらにまた、第７図に示した本実施例では、肉厚の周側
壁３０の外周面３０ｂを長靴本体１から幾分突出させて
いるので、手作り感があり、高級イメージを発現させる
こともできる。

〔発明の効果〕

本発明の射出成形長靴によれば、部品点数、作業工程が
少なく、低コストで製造することが可能であり、得られ
る製品は防滑機能を有し、またこの長靴の靴底製造工程
におけるダミーラストの取り外し時に生じる靴底のボト
ムモールドからの離反をも防止することが可能な、しか
も長靴本体と靴底とが異色の組み合わせであれば、意匠
的効果も付与することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様であり、射出成形長靴の中
央縦断面図、第２図は第１図のＸ部拡大図、第３図は第
１図の射出成形長靴の底面図、第４図は第３図のＹ部拡
大図、第５図は第３図の■−ｒ拡大断面図、第６図は本
実施例の射出成形長靴の歩行時の靴底状態を説明するた
めの拡大断面図、第７図は靴底の周側壁が長靴本体面よ
り突出した射出成形長靴の中央縦断面図、第８図は本発
明の射出成形長靴に使用する靴底装置の中央縦断面図、
第９図は第８図のＺ部拡大図、第１０図は本発明の射出
成形長靴の製造装置の中央縦断面図、第１１図および第
１２図は従来の靴底の製造方法を示す装置の中央縦断面
図である。 Ａ；長靴、１；長靴本体、１ｂ；踵部、２；裏布、３；
靴底、３０１；靴底周面、３０２；環状突起、４；円形
突起（本体突出部）、５；突起遊動空隙（遊動空隙）。 特許出願人　　アキレス株式会社 代理人　弁理士　白　井　重　隆 第　５　図 第６　ロ 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体成形用合成樹脂製の長靴本体と靴底成形用合
   成樹脂製の靴底とを備えた長靴において、少なくとも靴
   底の踏付部および踵部に、長靴本体の一部を突出させた
   本体突出部を適宜個数配設し、かつ該本体突出部の先端
   面をほぼ前記靴底の接地面に面を揃えて露出させるとと
   もに、前記本体突出部の周囲に遊動空隙を形成する一方
   、少なくとも踵部の該遊動空隙を形成する靴底側周面に
   環状突起を形成したことを特徴とする射出成形長靴。
2. （２）長靴本体と靴底とが互いに異色である特許請求の
   範囲第１項記載の射出成形長靴。