JPH0317483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、本体成形用合成樹脂製の長靴本体と
靴底成形用合成樹脂製の靴底とから構成された射
出成形長靴に関する。

〔従来の技術〕

従来、長靴本体と靴底とからなる射出成形長靴
は、１色からなる一体成形されたものが多かつた
が、近年に至り、長靴本体と靴底とが異なる色の
いわゆる射出成形２色ブーツが主流となりつつあ
る。この２色ブーツの製造方法は、通常、本体成
形状に靴底を成形するものである。従つて、かか
る２色ブーツは、靴底が１色であり、未だフアツ
シヨン性に欠けるものであり、また防滑性にも不
充分なものであつた。最近の市場の要求は、靴底
自体が２色のものへと移行しつつある。このよう
な２色底の成形は、例えば靴底自体を複数回（通
常２回）に分けて成形するものであるが、通常、
同様の物性を有する材料を使用しているため、靴
底自体に防滑性が付与されるものではない。

さらに、このような従来の２色底にあつては、
前記のように靴底の接地面に別体の一部底を成形
させるために、靴底の部品点数、あるいは成形回
数が増えて、長靴の製造工程も増し、従つて長靴
の製造単価も高いものとなつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前記従来の技術的課題を背景になさ
れたもので、成形時に部品点数、作業工程が少な
く、低コストで製造することが可能であり、得ら
れる製品は防滑機能を有し、さらに長靴本体と靴
底とが異色の場合には異色効果をも有する射出成
形長靴を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、本体成形用合成樹脂製の
長靴本体と靴底成形用合成樹脂製の靴底とを備え
た長靴において、少なくとも靴底の踏付部および
踵部に、長靴本体の一部を突出させた本体突出部
を適宜個数配設し、かつ該本体突出部の先端面を
ほぼ前記靴底の接地面に面を揃えて露出させたこ
とを特徴とする射出成形長靴を提供するものであ
る。

〔作用〕

本発明の射出成形長靴を履いて歩行すると、本
体成形用合成樹脂製の本体突出部の先端面が路面
に接するため、この本体突出部が防滑機能を有
し、長靴が滑りにくい。また、この長靴本体と靴
底とが、互いに異色であれば、異色効果を有して
フアツシヨン性にも優れる。さらに、本体突出部
は、長靴本体の一部を突出させたものであるの
で、靴底成形が１回ですみ、作業工程の合理化、
部品点数の削減化にも繋がり、低コストで制作で
きる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本発明の一実施態様であり、射出成形
長靴の中央縦断面図、第２図は第１図の射出成形
長靴の底面図、第３図は第２図の−拡大断面
図、第４図は本実施例の射出成形長靴の歩行時の
靴底状態を説明するための拡大断面図、第５図は
靴底の周側壁が長靴本体面より突出した射出成形
長靴の中央縦断面図、第６図は本発明の射出成形
長靴に使用する靴底装置の中央縦断面図、第７図
は本発明の射出成形長靴の製造装置の中央縦断面
図である。

まず、第１図について説明すると、本発明の射
出成形長靴Ａは、主に長靴本体１、裏布２および
靴底３とから構成されている。

長靴本体１は、周側壁１１の靴底設置部１１ａ
の外周面１１a′と外部へ露出される露出外周面１
１ｂとを段差のない平滑面として形成した、短靴
でいえば胛被および中底に相当するものであり、
本体成形用合成樹脂製、例えば塩化ビニル系樹
脂、可塑性、安定剤および顔料（例えば赤色顔
料、青色顔料、もしくは黄色顔料）を主成分とす
る射出成形材料を用いて射出成形されたものであ
る。

なお、長靴本体１の射出成形材料の混合比率
は、通常、平均重合度が1050〜1450の塩化ビニル
樹脂（いわゆるストレートPVC）100重量部に対
し、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジブチルフ
タレートなど）105〜115重量部、安定剤１〜３重
量部および着色剤１〜３重量部を使用することに
より塩化ビニル樹脂に対して可塑剤の量を多く
し、柔軟性を有する長靴本体１が成形されてい
る。また、裏布２は、長靴本体１の内面全域に張
着されている。

さらに、靴底３は、長靴本体１の底部を被装す
るように配設され、かつ長靴本体１の周側壁１１
の露出外周面１１ｂと、この靴底３の周側壁３０
の内周面３０ａとが段差なく連接されるように形
成された靴底であり、靴底成形用合成樹脂製、例
えば塩化ビニル系樹脂（塩化ビニル樹脂＝ストレ
ートPVCあるいはエチレン−塩化ビニル系樹
脂）、可塑剤、安定剤および着色剤（例えば白色
顔料）を主成分とする射出成形材料を用いて射出
成形されたものである。

なお、靴底３の射出成形材料の混合比率は、ス
トレートPVCを主原料とする場合には、通常、
平均重合度が1050〜1450の塩化ビニル樹脂100重
量部に対し、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジ
ブチルフタレートなど）65〜100重量部、安定剤
１〜３重量部および着色剤１〜３重量部を配合し
たものを用い、またエチレン−塩化ビニル系樹脂
を主原料とする場合には平均重合度が2200〜2800
のエチレン−塩化ビニル樹脂100重量部に対し、
可塑剤（ジオクチルフタレート、ジブチルフタレ
ートなど）65〜95重量部、安定剤１〜３重量部お
よび着色剤１〜３重量部を配合したものを用いる
ことにより、塩化ビニル系樹脂に対して可塑剤の
量を若干少なくし、硬さと耐摩耗性を有する靴底
３が成形されている。

この長靴本体１の底面には、該底面の踏付部１
ａおよび踵部１ｂに、第２図に示すように本体１
と同一材料の円形突起４（本体突出部）が、長靴
本体１の射出成形時に同時成形されており、その
成形個数は、踏付部１ａの左右の外縁部に５組
（10個）および踵部１ｂに５個成形されているも
のである。

この円形突起４の長さは、第１〜３図に示すよ
うに、前記靴底３の接地面３１と、この円形突起
４の先端面４１がほぼ同一平面上に並ぶようにな
された長さである。

また、この靴底３の周側壁３０は、長靴本体１
の靴底設置部１１ａに靴底３を設置したときに、
長靴本体１の周側壁１１の露出外周側面１１ｂと
靴底３の周側壁３０の外周面３０ｂとが同一平面
で連設するように周壁が斜めに切欠されている。

さらに、この靴底３には、前記長靴本体１の各
円形突起４をゆとりを持たせて挿通可能な突起挿
通孔３ｃが形成されており、この突起挿通孔３ｃ
に円形突起４が挿通されたとき、すなわち長靴本
体１と靴底３とが一体成形されたときに、突起挿
通孔３ｃの孔径より小径な円形突起４の周囲に若
干の突起遊動空隙５が形成される。

さらに、この靴底３の突起遊動空隙５の外周部
には、円形突起４が歩行中に復元許容限度を超え
て押し曲げられたり、破損しないように、該円形
突起４の遊動幅を制限する突起遊動制限筒６が一
体成形されている。このとき、この突起遊動制限
筒６は、円形突起４の遊動幅を制限しつつも、こ
の突起４の防滑機能を効果的に維持させるため
に、円形突起４の先端部を露出させる長さ（すな
わち、突起遊動制限筒６の長さは、円形突起４の
長さより短い）に成形されている。

本実施例の射出成形長靴Ａを履いて歩行する
と、第４図に示すように、靴底３の接地面３１と
ともに靴底の踏付部３ａおよび踵部３ｂに配設さ
れた軟質の円形突起４の先端面４１が路面に圧接
され、この円形突起４が滑り止めとなつて長靴が
滑り難くなる。また、円形突起４の周囲には、突
起遊動空隙５が形成されているため、この円形突
起４は、歩行動作により先端面４１と路面とが圧
着状態で吸盤のように歩行方向へ押し曲げられ、
より有効な滑り止め効果が得られる。

さらに、この円形突起４の歩行時の押し曲げ幅
は、突起遊動制限筒６により、該突起４の防滑機
能を損なわない範囲で制限され、この突起４の破
損や過度の押し曲げが防止されている。

なお、円形突起４の配設位置は、長靴本体１の
少なくとも踏付部３ａおよび踵部３ｂに配設され
てあればよく、例えば長靴本体１の底面全域であ
つてもよく、またその形状も円形に限定されるも
のではなく、その個数も任意に変更することが可
能である。さらに、円形突起４の先端面４１は、
必ずしも正確に靴底３の接地面上に揃えなくと
も、歩行時に支障なく防滑効果が得られるよう、
ほぼ面が揃つていればよい。

また、突起遊動部５および突起遊動制限筒６
は、必ずしも必要ではないが、円形突起４の防滑
性の向上および円形突起４の損傷あるいは過度の
押し曲げ防止のために形成させた方が好ましい。

さらに、長靴本体１および靴底３の成形材料
は、前記したように塩化ビニル系樹脂を主原料と
するものに限らず、他の熱可塑性合成樹脂を原料
とするものでもよい。さらにまた、長靴本体１お
よび靴底３の色は、前記した赤色、青色もしくは
黄色、あるいは白色に限定されるものでなく、互
いに異色のものであればよく、場合によつては同
色であつてもよい。さらにまた、本発明は、前記
構造の射出成形長靴Ａに限定されるものではな
く、他のどのような構造の合成樹脂製の射出成形
長靴にも適用可能である。

なお、本発明は、靴底３の周側壁３０は、必ず
しも長靴本体１の靴底設置部１１ａに靴底３を設
置したときに、長靴本体１の周側壁１１の外周面
１１ｂと靴底３の外周面３０ｂとが同一平面で連
設するように周壁が斜めに切欠しなくてもよく、
例えば第５図に示すように肉厚の周側壁３０の外
周面３０ｂを長靴本体１から幾分突出するように
設置してもよい。

本発明の射出成形長靴Ａの製造方法は、特に限
定されるものではないが、例えば第６図に示すよ
うに、ボトムモールド７１に、ダミーラスト８１
を嵌合するとともに、ボトムモールド７１上に円
形突起を形成することが可能な円筒状の突起８２
を設けてダミーラスト８２に衡合させ、これによ
りボトムモールド７１の上面とダミーラスト８１
の下面とを離間させて靴底成形空隙８３を形成
し、この靴底成形空隙８３内に靴底成形材料の注
入孔８４から靴底成形材料（靴底成形用合成樹
脂）を射出することにより靴底３を成形する。

なお、この際、前記ダミーラストは、該ダミー
ラスト８１下面に円形突起４（本体突出部）に対
応する突起８２を設けて、これをボトムモールド
７１の上面に衡合させてもよい。

そののち、ダミーラスト８１を除去し、靴底３
をボトムモールド７１内に成形・装着し、次いで
第７図に示すように裏布２を被覆した本体ラスト
７２および靴底３の周側壁３０の内周面３０ａと
モールド内周面７３ａとが段差なく連接され、か
つこの周側壁３０の外周面３０ｂとモールド内周
面７３ａとが同一平面で連接するように形成され
たサイドモールド７３をボトムモールド７１に組
み合わせて、長靴本体１の周側壁１１の靴底設置
部１１ａの外周面１１a′と露出外周面１１ｂとを
段差なく形成可能な本体成形空隙９を形成する
（第１図も参照）。次いで、この成形空隙に注入孔
７１ａから射出成形材料（本体成形用合成樹脂）
を射出することにより、射出成形長靴Ａを製造す
るものである。

なお、ボトムモールド７１に装着される靴底３
は、あらかじめ別装置で成形されたものを使用す
ることも可能である。

以上のように、本実施例の射出成形長靴にあつ
ては、長靴本体１の踏付部１ａおよび踵部１ｂ
に、長靴本体１の一部を突出させた円形突起４を
配設し、かつ円形突起４の先端面４１を、靴底３
の接地面３１上に面を揃えて露出させているた
め、防滑性を有し、しかも部品数が少なく、製造
工程も簡略であり、低コストで製造することがで
きる。

また、本実施例では、円形突起４の周囲に突起
遊動空隙５が形成されているため、歩行動作によ
り円形突起４が吸盤のように歩行方向へ押し曲げ
られて、より有効な滑り止め効果を得ることが可
能となる。さらに、この円形突起４の歩行時の押
し曲げ幅は、突起遊動制限筒６により、該突起４
の防滑機能を損なわない範囲で制限され、突起４
の破損を防止することができる。この場合には、
従来の複数回の靴底成形に比較するとズレ、ニジ
ミ、バリなどが発生しない。

さらにまた、長靴本体１は例えば赤色、靴底３
は例えば白色というように、互いに異色で構成さ
れていると、靴底面に意匠的効果を付与すること
もできフアツシヨン性に富むものである。

また、本実施例では、長靴本体１の周側壁１１
の外部へ露出する露出外周面１１ｂと、前記靴底
３の周側壁３０の内周面３０ａとを段差なく連接
させて形成したため、靴底３が長靴本体１に完全
固着状態で設置され、それゆえこの射出成形長靴
Ａを長期間使用しても靴底３、特に靴底３の周縁
部が長靴本体１から剥離する恐れがなく、また長
靴本体１の射出成形時に長靴本体１と靴底３との
溶融混合が生起せず、このため長靴本体１と靴底
３とを異色化したときでも、溶融混合による長靴
本体１の靴底設置部１１ａ上での色のにじみが発
生する恐れがない。さらに、本実施例（第１図）
では、靴底３の周側壁３０が長靴本体１の靴底設
置部１１ａに靴底３を設置したときに、長靴本体
１の周側壁１１の外周面と靴底３の外周面３０ｂ
とが同一平面で連設するように周壁１１が斜めに
切欠されているために射出成形長靴Ａの外観が良
好であり、かつ歩行し易い。

〔発明の効果〕

本発明の射出成形長靴によれば、部品点数、作
業工程が少なく、低コストで製造することが可能
であり、得られる製品は防滑機能を有し、しかも
長靴本体と靴底とが異色の組み合わせであれば、
意匠的効果も付与することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様であり、射出成形
長靴の中央縦断面図、第２図は第１図の射出成形
長靴の底面図、第３図は第２図の−拡大断面
図、第４図は本実施例の射出成形長靴の歩行時の
靴底状態を説明するための拡大断面図、第５図は
靴底の周側壁が長靴本体面より突出した射出成形
長靴の中央縦断面図、第６図は本発明の射出成形
長靴に使用する靴底装置の中央縦断面図、第７図
は本発明の射出成形長靴の製造装置の中央縦断面
図である。 Ａ；長靴、１；長靴本体、２；裏布、３；靴
底、４；円形突起（本体突出部）、５；突起遊動
空隙（遊動空隙）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体成形用合成樹脂製の長靴本体と靴底成形
   用合成樹脂製の靴底とを備えた長靴において、少
   なくとも靴底の踏付部および踵部に、長靴本体の
   一部を突出させた本体突出部を適宜個数配設し、
   かつ該本体突出部の先端面をほぼ前記靴底の接地
   面に面を揃えて露出させたことを特徴とする射出
   成形長靴。 ２ 長靴本体と靴底とが互いに異色である特許請
   求の範囲第１項記載の射出成形長靴。 ３ 本体突出部の周囲に遊動空隙が設けられてな
   る特許請求の範囲第１項または第２項記載の射出
   成形長靴。