JPS6346102A

JPS6346102A - 射出成形長靴

Info

Publication number: JPS6346102A
Application number: JP61127091A
Authority: JP
Inventors: 川原　悦行; 田村　昌雄
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1986-04-26
Filing date: 1986-05-31
Publication date: 1988-02-27
Also published as: JPH0317483B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、本体成形用合成樹脂製の長靴本体と靴底成形
用合成樹脂製の靴底とから構成された射出成形長靴に関
する。

〔従来の技術〕

従来、長靴本体と靴底とからなる射出成形長靴は、１色
からなる一体成形されたものが多かったが、近年に至り
、長靴本体と靴底とが異なる色のいわゆる射出成形２色
ブーツが主流となりつつある。この２色ブーツの製造方
法は、通常、本体成形後に靴底を成形するものである。

従って、かかる２色ブーツは、靴底が１色であり、未だ
ファツション性に欠けるものであり、また防滑性にも不
充分なものであった。最近の市場の要求は、靴底自体が
２色・、のちのへと移行しつつある。このような２色底
の成形は、例えば靴底自体を複数回（通常２回）に分け
て成形するものであるが、通常、同様の物性を有する材
料を使用しているため、靴底自体に防滑性が付与される
ものではない。

さらに、このような従来の２色底にあっては、前記のよ
うに靴底の接地面に別体の一部底を成形させるために、
靴底の部品点数、あるいは成形回数が増えて、長靴の製
造工程も増し、従って長靴の製造単価も高いものとなっ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、成形時に部品点数、作業工程が少なく、低コストで
製造することが可能であり、得られる製品は防滑機能を
有し、さらに長靴本体と靴底とが異色の場合には異色効
果をも有する射出成形長靴を提供することを目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、本体成形用合成樹脂製の長靴本体
と靴底成形用合成樹脂製の靴底とを備えた長靴において
、少なくとも靴底の踏付部および踵部に、長靴本体の一
部を突出させた本体突出部を適宜個数配設し、かつ該本
体突出部の先端面を−はぼ前記靴底の接地面に面を揃え
て露出させたことを特徴とする射出成形長靴を提供する
ものである。

〔作用〕

本発明の射出成形長靴を履いて歩行すると、本体成形用
合成樹脂製の本体突出部の先端面が路面に接するため、
この本体突出部が防滑機能を有し、長靴が滑りにくい。

また、この長靴本体と靴底とが、互いに異色であれば、
異色効果を有してファツション性にも優れる。さらに、
本体突出部は、長靴本体の一部を突出させたものである
ので、靴底成形が１回ですみ、作業工程の合理化、部品
点数の削減化にも繋がり、低コストで制作できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施Ｂ様であり、射出成形長靴の中
央縦断面図、第２図は第１図の射出成形長靴の底面図、
第３図は第２図の１−１拡大断面図、第４図は本実施例
の射出成形長靴の歩行時の靴底状態を説明するための拡
大断面図、第５図は靴底の周側壁が長靴本体面より突出
した射出成形長靴の中央縦断面図、第６図は本発明の射
出成形長靴に使用する靴底装置の中央縦断面図、第７図
は本発明の射出成形長靴の製造装置の中央縦断面図であ
る。

まず、第１図について説明すると、本発明の射出成形長
靴Ａは、主に長靴本体１、裏布２および靴底３とから構
成されている。

長靴水″体１は、周側壁１１の靴底設置部１１ａの外周
面１１ａ’と外部へ露出される露出外周面１１ｂとを段
差のない平滑面として形成した、短靴でいえば胛被およ
び中底に相当するものであり、本体成形用合成樹脂製、
例えば塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤および顔料（
例えば赤色顔料、青色顔料、もしくは黄色顔料）を主成
分とする射出成形材料を用いて射出成形されたものであ
る。

なお、長靴本体１の射出成形材料の混合比率は、通常、
平均重合度が１，０５０〜ｌ、４５０の塩化ビニル樹脂
（いわゆるストレートＰＶＣ）１００重量部に対し、可
塑剤（ジオクチルフタレート、ジブチルフタレートなど
）１０５〜１１５重量部、安定剤１〜３重量部および着
色剤１〜３重量部を使用することにより塩化ビニル樹脂
に対して可塑剤の量を多くし、柔軟性を有する長靴本体
１が成形されている。また、裏布２は、長靴本体ｌの内
面全域に張着されている。

さらに、靴底３は、長靴本体１の底部を被装するように
配設され、かつ長靴本体１の周側壁１１の露出外周面１
１ｂと、この靴底３の周側壁３０の内周面３０ａとが段
差なく連接されるように形成された靴底であり、靴底成
形用合成樹脂製、例えば塩化ビニル系樹脂（塩化ビニル
樹脂＝ストレートｐｖｃあるいはエチレン−塩化ビニル
系樹脂）、可塑剤、安定剤および着色剤（例えば白色顔
料）を主成分とする射出成形材料を用いて射出成形され
たものである。

なお、靴底３の射出成形材料の混合比率は、ストレート
ＰｖＣを主原料とする場合には、通常、平均重合度が１
．０５０〜１，４５０の塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジブチルフタレ
ートなど）６５〜１００重量部、安定剤１〜３重量部お
よび着色剤１〜３重量部を配合したものを用い、またエ
チレン−塩化ビニル系樹脂を主原料とする場合には平均
重合度が２，２００〜２，８００のエチレン−塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対し、可塑剤（ジオクチルフタレ
ート、ジブチルフタレートなど）６５〜９５重量部、安
定剤１〜３重量部および着色剤１〜３重量部を配合した
ものを用いることにより、塩化ビニル系樹脂に対して可
塑剤の量を若干中なくし、硬さと耐摩耗性を有する靴底
３が成形されている。

この長靴本体１の底面には、該底面の踏付部ｌａおよび
踵部１ｂに、第２図に示すように本体１と同一材料の円
形突起４（本体突出部）が、長靴本体１の射出成形時に
同時成形されており、その成形個数は、踏付部１ａの左
右の外縁部に５組（１０個）および踵部１ｂに５個成形
されているものである。

この円形突起４の長さは、第１〜３図に示すように、前
記靴底３の接地面３１と、この円形突起４の先端面４１
がほぼ同一平面上に並ぶようになされた長さである。

また、この靴底３の周側壁３０は、長靴本体１の靴底設
置部１１ａに靴底３を設置したときに、長靴本体１の周
側壁１１の露出外周側面１１ｂと靴底３の周側壁３０の
外周面３０ｂとが同一平面で連設するように周壁が斜め
に切欠されている。

さらに、この靴底３には、前記長靴本体１の各円形突起
４をゆとりを持たせて挿通可能な突起挿通孔３Ｃが形成
されており、この突起挿通孔３Ｃに円形突起４が挿通さ
れたとき、すなわち長靴本体１と靴底３とが一体成形さ
れたときに、突起挿通孔３Ｃの孔径より小径な円形突起
４の周囲に若干の突起遊動空隙５が形成される。

さらに、この靴底３の突起遊動空隙５の外周部には、円
形突起４が歩行中に復元許容限度を超えて押し曲げられ
たり、破損しないように、該円形突起４の遊動幅を制限
する突起遊動制限筒６が一体成形されている。このとき
、この突起遊動制限筒６は、円形突起４の遊動幅を制限
しつつも、この突起４の防滑機能を効果的に維持させる
ために、円形突起４の先端部を露出させる長さくすなわ
ち、突起遊動制限筒６の長さは、円形突起４の長さより
短い）に成形されている。

本実施例の射出成形長靴Ａを履いて歩行すると、第４図
に示すように、靴底３の接地面３１とともに靴底の踏付
部３ａおよび踵部３ｂに配設された軟質の円形突起４の
先端面４１が路面に圧接され、この円形突起４が滑り止
めとなって長靴が滑り難くなる。また、円形突起４の周
囲には、突起遊動空隙５が形成されているため、この円
形突起４は、歩行動作により先端面４１と路面とが圧着
状態で吸盤のように歩行方向へ押し曲げられ、より有効
な滑り止め効果が得られる。

さらに、この円形突起４０歩行時の押し曲げ幅は、突起
遊動制限筒６により、該突起４の防滑機能を損なわない
範囲で制限され、この突起４の破損や過度の押し曲げが
防止されている。

なお、円形突起４の配設位置は、長靴本体１の少なくと
も踏付部３ａおよび踵部３ｂに配設されてあればよく、
例えば長靴本体１の底面全域であってもよく、またその
形状も円形に限定されるものではな（、その個数も任意
に変更することが可能である。さらに、円形突起４の先
端面４１は、必ずしも正確に靴底３の接地面上に揃えな
くとも、歩行時に支障なく防滑効果が得られるよう、は
ぼ面が揃っていればよい。

また、突起遊動部５および突起遊動制限筒６は、必ずし
も必要ではないが、円形突起４の防滑性の向上および円
形突起４の損傷あるいは過度の押し曲げ防止のために形
成させた方が好ましい。

さらに、長靴本体１および靴底３の成形材料は、前記し
たように塩化ビニル系樹脂を主原料とするものに限らず
、他の熱可塑性合成樹脂を原料とするものでもよい。さ
らにまた、長靴本体ｌおよび靴底３の色は、前記した赤
色、青色もしくは黄色、あるいは白色に限定されるもの
でなく、互いに異色のものであればよ（、場合によって
は同色であってもよい。さらにまた、本発明は、前記構
造の射出成形長靴Ａに限定されるものではな（、他のど
のような構造の合成樹脂製の射出成形長靴にも適用可能
である。

なお、本発明は、靴底３の周側壁３０は、必ずしも長靴
本体１の靴底設置部１１ａに靴底３を設置したときに、
長靴本体１の周側壁１１の外周面１１ｂと靴底３の外周
面３０ｂとが同一平面で連設するように周壁が斜めに切
欠しな（でもよく、例えば第５図に示すように肉厚の周
側壁３０の外周面３０ｂを長靴本体１から幾分突出する
ように設置してもよい。

本発明の射出成形長靴Ａの製造方法は、特に限定される
ものではないが、例えば第６図に示すように、ボトムモ
ールド７１に、ダミーラスト８１を嵌合するとともに、
ボトムモールド７１上に円形突起を形成することが可能
な円筒状の突起８２を設けてダミーラスト８２に衡合さ
せ、これによりボトムモールド７１の上面とダミーラス
ト８１の下面とを離間させて靴底成形空隙８３を形成し
、この靴底成形空隙８３内に靴底成形材料の注入孔８４
から靴底成形材料（靴底成形用合成樹脂〉を射出するこ
とにより靴底３を成形する。

なお、この際、前記ダミーラストは、該ダミ−ラスト８
１下面に円形突起４（本体突出部）に対応する突起８２
を設けて、これをボトムモールド７１の上面に衡合させ
てもよい。

そののち、ダミーラスト８１を除去し、靴底３をボトム
モールド７１内に成形・装着し、次いで第７図に示すよ
うに裏布２を被覆した本体ラスト７２および靴底３の周
側壁３０の内周面３０ａとモールド内周面７３ａとが段
差なく連接され、かつこの周側壁３０の外周面３０ｂと
モールド内周面７３ａとが同一平面で連接するように形
成されたサイドモールド７３をボトムモールド７１に組
み合わせて、長靴本体１の周側壁１１の靴底設置部１１
ａの外周面１１ａ′と露出外周面１１ｂとを段差なく形
成可能な本体成形空隙９を形成する（第１図も参照）。

次いで、この成形空隙に注入孔７１ａから本体成形材料
（本体成形用合成樹脂）を射出することにより、射出成
形長靴Ａを製造するものである。

なお、ボトムモールド７１に装着される靴底３は、あら
かじめ別装置で成形されたものを使用することも可能で
ある。

以上のように、本実施例の射出成形長靴にあっては、長
靴本体１の踏付部１ａおよび踵部１ｂに、長靴本体１の
一部を突出させた円形突起４を配設し、かつ円形突起４
の先端面４１を、靴底３の接地面３１上に面を揃えて露
出させているため、防滑性を有し、しかも部品数が少な
く、製造工程も簡略であり、低コストで製造することが
できる。

また、本実施例では、円形突起４の周囲に突起遊動空隙
５が形成されているため、歩行動作により円形突起４が
吸盤のように歩行方向へ押し曲げられて、より有効な滑
り止め効果を得ることが可能となる。さらに、この円形
突起４の歩行時の押し曲げ幅は、突起遊動制限筒６によ
り、該突起４の防滑機能を損なわない範囲で制限され、
突起４の破損を防止することができる。この場合には、
従来の複数回の靴底成形に比較するとズレ、ニジミ、パ
リなどが発生しない。

さらにまた、長靴本体１は例えば赤色、靴底３は例えば
白色というように、互いに異色で構成されていると、靴
底面に意匠的効果を付与することもできファツション性
に富むものである。

また、本実施例では、長靴本体１の周側壁１１の外部へ
露出する露出外周面１１ｂと、前記靴底３の周側壁３０
の内周面３０ａとを段差なく連接させて形成したため、
靴底３が長靴本体１に完全固着状態で設置され、それゆ
えこの射出成形長靴Ａを長期間使用しても靴底３、特に
靴底３の周縁部が長靴本体１から剥離する恐れがなく、
また長靴本体１の射出成形時に長靴本体１と靴底３との
溶融混合が生起せず、このため長靴本体１と靴底３とを
異色化したときでも、溶融混合による長靴本体１の靴底
設置部１１ａ上での色のにじみが発生する恐れがない。

さらに、本実施例（第１図）では、靴底３の周側壁３０
が長靴本体１の靴底設置部１１ａに靴底３を設置したと
きに、長靴本体１の周側壁１１の外周面と靴底３の外周
面３０ｂとが同一平面で連設するように周壁１１が斜め
に切欠されているために射出成形長靴Ａの外観が良好で
あり、かつ歩行し易い。

〔発明の効果〕

本発明の射出成形長靴によれば、部品点数、作業工程が
少なく、低コストで製造することが可能であり、得られ
る製品は防滑機能を有し、しかも長靴本体と靴底とが異
色の組み合わせであれば、意匠的効果も付与することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様であり、射出成形長靴の中
央縦断面図、第２図は第１図の射出成形長靴の底面図、
第３図は第２図の１−１拡大断面図、第４図は本実施例
の射出成形長靴の歩行時の靴底状態を説明するための拡
大断面図、第５図は靴底の周側壁が長靴本体面より突出
した射出成形長靴の中央縦断面図、第６図は本発明の射
出成形長靴に使用する靴底装置の中央縦断面図、第７図
は本発明の射出成形長靴の製造装置の中央縦断面図であ
る。Ａ；長靴　　１；長靴本体　　２；裏布３を靴底　　４
；円形突起（本体突出部）５；突起遊動空隙（遊動空隙
）特許出願人　　アキレス株式会社代理人　弁理士　白　井　重　隆第　１　ｚ第　２　図第　３　図第　４　因

Claims

【特許請求の範囲】

（１）本体成形用合成樹脂製の長靴本体と靴底成形用合
成樹脂製の靴底とを備えた長靴において、少なくとも靴
底の踏付部および踵部に、長靴本体の一部を突出させた
本体突出部を適宜個数配設し、かつ該本体突出部の先端
面をほぼ前記靴底の接地面に面を揃えて露出させたこと
を特徴とする射出成形長靴。
（２）長靴本体と靴底とが互いに異色である特許請求の
範囲第１項記載の射出成形長靴。（３）本体突出部の周
囲に遊動空隙が設けられてなる特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の射出成形長靴。