CN105346123B - 一种空心鞋底的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心鞋底的制作工艺，包括以下步骤：第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，加热温度160～170℃，加热、加压时间80～120秒；第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160～170℃，加热、加压时间200～300秒；第三步，开模，得到完整的空心鞋底。

Description

一种空心鞋底的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种空心鞋底的制作工艺。

背景技术

目前，在鞋子的制作领域之中，空心鞋底的应用已经越来越多。其具有较多的功能，例如：减震效果好、柔软度与舒适度好、重量轻等。现有的制作方式有许多，例如脚跟部设在空心增加减震功能，脚掌部增减空心，增加舒适度，整个鞋底采用空心。但是现有的空心鞋底的制作方法，通常是制作一个具有空心凹陷的下鞋底以及一个平板状的上鞋底，通过胶水粘合的方式形成一个空心的鞋底。也有一种情况是在橡胶鞋底成型时注入空气，使得鞋底具有一个空气泡从而形成空心，但是这种方式得到的空心腔体积往往较小，只能是在鞋底的局部应用，而且稳定性较差，其体积、形状往往不易控制，废品率较高。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种制作方便、工序简单、成品率高、稳定性强的空心鞋底的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种空心鞋底的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，加热温度160～170℃，加热、加压时间80～120秒；

第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160～170℃，加热、加压时间200～300秒；

第三步，开模，得到完整的空心鞋底。

进一步的，所述成型模具包括上模、中模、下模、衬模，所述上模上设有与鞋底形状匹配的上模头，所述上模头上设有复数个模钉，所述中模上设有容置上模头穿过的通孔，所述下模上设有与上模头匹配的下模腔，所述衬模可拆卸地设于下模与中模之间，所述衬模上设有衬模头，所述衬模头上设有复数个与模钉对应的凹坑。

进一步的，所述上模头的中部设有一充气管，所述充气管的长度小于模钉的长度，所述上模上设有一可与外部连通的充气头，所述充气管与充气头相连通。

进一步的，所述上模与中模铰接相连，所述下模上设有一铰接杆，所述中模上设有一条形孔，所述中模的条形孔套设于铰接杆上，所述中模通过条形孔可绕铰接杆转动或沿铰接杆上下移动。

进一步的，所述下模上设有定位柱，所述衬模上设有可与定位柱配合的定位孔。

进一步的，在第一步中，在上底上成型出一充气孔，并且在第二步中，加压、加热5～10秒后，向充气孔中注入气体，从而使得上底与下底之间的橡胶膨胀只能沿着模具的腔体表面进行。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本空心鞋底的制作工艺改变了以往一次成型的方法，采用先制作上底，并在上底上制作出复数个空心柱状物，而且第一次的成型时间较短，仅仅是让上底的形状成型，并没有让橡胶的性质发生质的转变，而后采用二次成型，让上底的周沿与下底粘合，并且让空心柱状物与下底粘合，而后延长成型时间，使得橡胶发生质的改变，从而成型出空心鞋底，而且这个空心鞋底是利用复数个空心柱状物来进行支撑的，其稳定性强，弹性好；进一步的，采用的是特殊的成型模具，该模具具有一个可以拆卸的衬模，利用衬模可以实现一次成型，拆除衬模后可以实现二次成型，从而使得上底在上模头上进行两次的成型，而不必转移，既保证成型的稳定性，也提高了工作效率；进一步的，所述上模头的中部设有一充气管，利用充气管进行吹气，从而会使得上底与下底之间形成一个空气腔，这个空气腔能够很好地实现空心鞋底的成型效果，使得整体的外观实现平整、成型效果更好；进一步的，所述中模通过条形孔可绕铰接杆转动或沿铰接杆上下移动，通过这一设置，能够使得衬模很好地嵌入与取出，并且都不会影响成型模具的使用，即一个成型模具可以实现两种不同状态的成型，更有利于成型的稳定性，且能够极大地提高工作效率；进一步的 ，在第一步中，在上底上成型出一充气孔，并且在第二步中，加压、加热5～10秒后，向充气孔中注入气体，从而使得上底与下底之间的橡胶膨胀只能沿着模具的腔体表面进行，通过延迟注入气体，能够使得橡胶先进行膨胀粘合，而后实现空腔的成型，从而使得鞋底的成型效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例的爆炸分解图；

图2是本发明实施例的合模状态图；

图3是本发明实施例的开模状态图；

图4是本发明的模具所制作的空心鞋底的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本实施例提供一种空心鞋底的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，且上底上成型出一充气孔，加热温度160℃，加热、加压时间80秒；

第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160℃，加热、加压时间200秒，且加压、加热5～10秒后，向充气孔中注入气体，从而使得上底与下底之间的橡胶膨胀只能沿着模具的腔体表面进行；

第三步，开模，得到完整的空心鞋底。

上述第一步中，加热温度也可以为165℃或170℃，也可以是160～170℃之间的任一温度，且加热、加压时间可以是100秒或120秒，也可以是80～120秒之间的任一时间；上述第二步中，加热温度也可以为165℃或170℃，也可以是160～170℃之间的任一温度，且加热、加压时间可以是250秒或300秒，也可以是200～300秒之间的任一时间。

参考图1、图2、图3，所述成型模具包括上模1、中模2、下模3，还包括一衬模4，所述上模1上设有与鞋底形状匹配的上模头11，所述上模头11上设有复数个模钉12，所述中模2上设有容置上模头11穿过的通孔21，所述下模3上设有与上模头11匹配的下模腔31，所述衬模4可拆卸地设于下模3与中模2之间，所述衬模4上设有衬模头41，所述衬模头41上设有复数个与模钉12对应的凹坑42，所述凹坑42的直径大于模钉12的直径，且凹坑42的深度大于模钉12的长度，从而使得凹坑42与模钉12之间形成一成型空心柱状物的钉模腔。所述上模头11的中部设有一充气管13，所述充气管13的长度小于模钉12的长度，所述上模1上设有一可与外部连通的充气头14，所述充气管13与充气头14相连通。所述上模1与中模2铰接相连，所述下模3上设有一铰接杆32，所述中模2上设有一条形孔22，所述中模2的条形孔22套设于铰接杆32上，所述中模2通过条形孔22可绕铰接杆32转动或沿铰接杆32上下移动。所述下模3上设有定位柱33，所述衬模4上设有可与定位柱33配合的定位孔43。

参考图4，为本发明的模具所制作的空心鞋底的剖视图，其包括上底91，下底92，钉柱93，充气管充气时形成的充气口94。

本空心鞋底的制作工艺改变了以往一次成型的方法，采用先制作上底，并在上底上制作出复数个空心柱状物，而且第一次的成型时间较短，仅仅是让上底的形状成型，并没有让橡胶的性质发生质的转变，而后采用二次成型，让上底的周沿与下底粘合，并且让空心柱状物与下底粘合，而后延长成型时间，使得橡胶发生质的改变，从而成型出空心鞋底，而且这个空心鞋底是利用复数个空心柱状物来进行支撑的，其稳定性强，弹性好；进一步的，采用的是特殊的成型模具，该模具具有一个可以拆卸的衬模，利用衬模可以实现一次成型，拆除衬模后可以实现二次成型，从而使得上底在上模头上进行两次的成型，而不必转移，既保证成型的稳定性，也提高了工作效率；进一步的，所述上模头的中部设有一充气管，利用充气管进行吹气，从而会使得上底与下底之间形成一个空气腔，这个空气腔能够很好地实现空心鞋底的成型效果，使得整体的外观实现平整、成型效果更好；进一步的，所述中模通过条形孔可绕铰接杆转动或沿铰接杆上下移动，通过这一设置，能够使得衬模很好地嵌入与取出，并且都不会影响成型模具的使用，即一个成型模具可以实现两种不同状态的成型，更有利于成型的稳定性，且能够极大地提高工作效率；进一步的 ，在第一步中，在上底上成型出一充气孔，并且在第二步中，加压、加热5～10秒后，向充气孔中注入气体，从而使得上底与下底之间的橡胶膨胀只能沿着模具的腔体表面进行，通过延迟注入气体，能够使得橡胶先进行膨胀粘合，而后实现空腔的成型，从而使得鞋底的成型效果更好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种空心鞋底的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，预制上底，将橡胶放入成型模具中，所述成型模具包括上模、中模、下模、衬模，所述上模上设有与鞋底形状匹配的上模头，所述上模头上设有复数个模钉，所述中模上设有容置上模头穿过的通孔，所述下模上设有与上模头匹配的下模腔，所述衬模可拆卸地设于下模与中模之间，所述衬模上设有衬模头，所述衬模头上设有复数个与模钉对应的凹坑，合模，加压、加热后，得到带有空心柱状的上底，加热温度160～170℃，加热、加压时间80～120秒；

第二步，二次成型，将带有空心柱状的上底放入成型模具中，并将成型模具中的衬模取出，在下模内放入橡胶，从而成型出下底，并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合，加热温度160～170℃，加热、加压时间200～300秒；

第三步，开模，得到完整的空心鞋底。

2.根据权利要求1所述的一种空心鞋底的制作工艺，其特征在于：所述上模头的中部设有一充气管，所述充气管的长度小于模钉的长度，所述上模上设有一可与外部连通的充气头，所述充气管与充气头相连通。

3.根据权利要求2所述的一种空心鞋底的制作工艺，其特征在于：所述上模与中模铰接相连，所述下模上设有一铰接杆，所述中模上设有一条形孔，所述中模的条形孔套设于铰接杆上，所述中模通过条形孔可绕铰接杆转动或沿铰接杆上下移动。

4.根据权利要求2所述的一种空心鞋底的制作工艺，其特征在于：所述下模上设有定位柱，所述衬模上设有可与定位柱配合的定位孔。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种空心鞋底的制作工艺，其特征在于：在第一步中，在上底上成型出一充气孔，并且在第二步中，加压、加热5～10秒后，向充气孔中注入气体，从而使得上底与下底之间的橡胶膨胀只能沿着模具的腔体表面进行。