CN1406533A - 鞋的外底 - Google Patents

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Abstract

第一部件6、第二部件8和第三部件10是由橡胶组合物形成。这些部件6、8和10是用分开的模具分别形成。这些部件6、8和10处于半硫化状态。此外将这些部件6、8和10投入到最终成形用模具11中。再把橡胶组合物12投入到最终成形用模具11中。橡胶组合物12用于形成本体。第一部件6着银色，第二部件8和第三部件10着橙色，橡胶组合物12着黑色。固定最终成形用模具11，然后进行加热，使部件6、8和10以及组合物13硫化、并同时粘结在一起。

Description

鞋的外底
                           发明领域
本发明涉及网球鞋、高尔夫鞋、足球鞋、跑鞋、行军鞋、都市鞋等的外底。
                           背景技术
鞋具备形成其底面的外底。该外底所必需的重要性能包括例如良好的粘着性、良好的耐磨性、和适当的柔性。为达到这些所需性能，外底由橡胶或合成树脂形成。
从增强设计的观点来看，有时外底被分隔为多个色彩彼此不同的区域。图8示出了用于制造这种外底的模具51。该图是沿着鞋轴向直线的断面图。在这种制造方法中，首先如图8(a)所示的那样，用第一橡胶组合物53填充相当于外底柱螺拴的部分。在图8(a)中，用黑色涂黑的部分是第一像胶组合物。
然后固定模具，对模具51进行加热。据此第一橡胶组合物53流动，且如图8(b)所示，橡胶组合物53从相当于柱螺拴的部分泄漏出来。由工人将该泄漏部分(流出物)除去。图8(c)显示的是除去流出物之后的状态。然后将第二种橡胶组合物投入模具51，固定模具，对模具51进行加热。该第二橡胶组合物和第一橡胶组合物的颜色是不同的。通过固定模具，如图8(d)所示，由第一橡胶组合物5 1形成的柱螺栓55和第二橡胶组合物形成的本体57粘合在一起成为一体(加硫粘合)。因此形成具备色彩不同的多个区域的外底。在某些情况下，将三种或更多种颜色不同的橡胶组合物顺次投入模具51中。
在这种制造方法中，填充橡胶组合物和除去流出物几乎都是用手工实施的，效率不高。此外，在对第二橡胶组合物加热和加压时，第一橡胶组合物一定程度地流动。由于该流动现象，第一橡胶组合物和第二橡胶组合物之间的界限变得模糊，因此使外底的美观程度下降。
在仅对第一橡胶组合物加热时，如果加热温度升高或者加热时间增加，则促进了第一橡胶组合物的加硫作用。因此，抑制了第一橡胶组合物在第二次加热时流动。但是，已进行加硫的第一橡胶组合物和第二橡胶组合物难以粘合在一起。此外，由于第二次加热使得第一橡胶组合物过度硫化，因.此造成热损耗。尤其是当依次填充3种以上橡胶组合物的情况下，粘合不良和热损耗的问题变得显著。
当使用由不同材料形成的橡胶组合物的情况下，会产生同样的问题。例如在制造具备由粘着性优秀的橡胶作为基本材料所形成的区域和由耐磨性优秀的橡胶作为基本材料所形成的区域的外底时，会产生由于流动的界限模糊、粘合不良和热损耗的问题。而且，由于加硫，使得组合在一起的材料粘合强度不足。
                            发明内容
本发明的一种外底的制造方法包括以下步骤：
将聚合物组合物投入部件成形用模具中，形成部件；
将与上述聚合物组合物的材质或颜色不同的、用于本体的聚合物组合物与在部件成形步骤中得到的部件投入到最终成形用模具中，使本体和部件接合。在该制造方法中，由于形成部件和形成本体的模具是不同的，因此容易填充聚合物组合物，并且除去流出物也不花费时间和精力。
当部件和本体是由橡胶组合物形成时，优选使部件在部件成形步骤处于半加硫状态。由此在接合步骤中本体和部件被加硫粘结。因此粘结强度提高。可以使投向最终成形用模具中的本体用橡胶组合物处于未加硫状态或半加硫状态。当其处于半加硫状态时，橡胶的流动性能受到抑制。
本发明的外底具有本体以及部件，该部件是用粘结剂与本体粘结的。本体和部件具有不同的材料和颜色。由于在该外底中，本体和部件是分别成形的，因此容易进行聚合物组合物填充，同时除去流出物也不花费时间和精力。而且本体和部件之间的界限也是清楚的。
当使用以丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR)作为基本材料的橡胶组合物，并将其用于本体或部件之一的情况下，通过加硫是难以进行粘结的，而使用粘结剂进行粘结是有效的。尤其是当本体和部件中的任一个为丙烯腈-丁二烯共聚物，而另一方为苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)或聚丁二烯(BR)时，该粘结是有效的。
                           附图说明
图1是表示本发明一实施例的鞋的局部断面图，
图2是表示图1的鞋的外底底视图，
图3(a)是表示用于图2外底的第一部件的底视图，
图3(b)是沿图3(a)A-A线的断面图，
图4(a)是表示用于图2外底的第二部件的底视图，
图4(b)是沿图4(a)B-B线的断面图，
图5(a)是表示用于图2外底的第三部件的底视图，
图5(b)是沿图5(a)C-C线的断面图，
图6是表示在最终成形用模具的成形状态的模式图，
图7是表示由图6最终成形用模具成形的外底的模式断面图，
图8是表示现有技术中外底成形状态的模式图。
                           具体实施方式
下文将参考附图、基于优选实施例对本发明进行详细描述。
图1中的鞋1具有上部2、内底3、中底4和外底5。上部2的材料、形状和尺寸与公知的鞋的上部一样。内底3的材料、形状和尺寸与公知的鞋的内底一样。中底4的材料、形状和尺寸与公知的鞋的中底一样。因此省略了对内底3和中底4的说明。
图2是表示图1的符号1的外底5的底视图。该外底5由加硫了的橡胶形成。从以下的详细说明可知，外底5是由本体和3个部件形成。图2仅显示了用于左脚的外底5，用于右脚的外底5具有将图2所示的形状反转所得的形状。
图3是表示用于图2外底5的第一部件6。图3(a)是其底面图，图3(b)是沿图3(a)A-A线的断面图。第一部件6几乎呈板状。第一部件6有多个通孔7。第一部件6着银色。
图4是表示用于图2外底5的第二部件8。图4(a)是其底面图，图4(b)是沿图4(a)B-B线的断面图。第二部件8几乎呈环状。第二部件8具有多个突起9。第二部件8着橙色。
图5是表示用于图2外底5的第三部件10。图5(a)是其底面图，图5(b)是沿图5(a)C-C线的断面图。第三部件10几乎呈环状。第三部件10具有和第二部件8相同的多个突起9。第三部件10着橙色。
在制造外底5时，首先形成第一部件6。在成形时，将橡胶组合物投入到模具中，并进行加热和加压。此时设定较低的加热温度或者较短的加热时间，以得到呈半加硫状态的第一部件6。用与形成第一部件6相同的方法，用其它模具形成半加硫状态的第二部件8和第三部件10。
然后，如图6所示制备最终成形用模具11，将第一部件6、第二部件8和第三部件10投入到该最终成形用模具11中。在投入时，第二部件8和第三部件10的突起9穿过第一部件6的通孔7。此后，向最终成形用模具11投入本体用橡胶组合物12。该橡胶组合物12着黑色。此后固定最终成形用模具11，提高温度。由此各部件6、8、10和橡胶组合物12硫化，形成外底5。
图7是表示由图6的最终成形用模具11成形的外底5的模式断面图。该外底5由第一部件6、第二部件8、第三部件10和本体13形成。第一部件6和第二部件8以及第三部件10之间、第二部件8以及第三部件10和本体13之间、以及本体13和第一部件6之间是通过加硫粘结的。加硫粘结获得的粘结强度大，而且不需要对将要粘结对象的部位进行表面处理(例如表面研磨)。
在该制造方法中，由于用从最终成形用模具的不同模具形成部件6、8、10，不用花时间和精力投入橡胶组合物和除去流出物，因此有效。该外底5的各部件6、8、10在模具中被加热两次，而本体13仅被模具加热1次。换言之，尽管外底5的各部件6、8、10、13是其中加热最多的部位，但也仅是两次。在外底5中通过过度硫化可抑制热损耗，而且粘结强度提高。此外，在部件6、8、10成形阶段可一定程度地促进硫化，因此在用最终成形用模具11进行粘结的步骤中可抑制橡胶组合物的流动。因此，第一部件6的银色、第二部件8和第三部件10的橙色以及本体的黑色界限分明，外观极好。该制造方法尤其适于部件6、8、10、13的数目(换言之本体13的数目和部件6、8、10的数目之和)多于3种的情况。
可将投入最终成形用模具11中的橡胶组合物12设定为半加硫状态，且其在其它模具中形成预定形状。由此可缩短在最终成形用模具11中的加硫时间。而且，由于抑制了橡胶在最终成形用模具11内部中的流动，各部位之间的界限变得更加清楚。
第一部件6、第二部件8、第三部件10以及本体13被分开独立地进行硫化，并且可用粘结剂互相粘结在一起。在用粘结剂进行粘结的情况下，工作更加有效，且各部位6、8、10和13之间的界限也变得明显。特别是在对通过硫化难以互相粘合在一起的材料进行粘结时，使用粘结剂进行粘合更有效。这样的例子有由丙烯腈-丁二烯共聚物作为基材橡胶的橡胶组合物所形成的部位和由苯乙烯-丁二烯共聚物作为基材橡胶的橡胶组合物所形成的部位之间的粘合，以及由丙烯腈-丁二烯共聚物作为基材橡胶的橡胶组合物所形成的部位和由聚丁二烯共聚物作为基材橡胶的橡胶组合物所形成的部位之间的粘合。通过将不同材料形成的部位粘合在一起，可以获得具有二者优点的外底。更具体而言，可以从丙烯腈-丁二烯共聚物获得地面湿润时的粘着性，从苯乙烯-丁二烯共聚物或聚丁二烯获得强度。
可组合使用加硫粘合和用粘结剂进行粘合。例如在通过加硫使得第一部件6和第二部件8以及第三部件10粘合之后，用粘合剂将其与本体13进行粘合。例子[橡胶组合物的制备]
将100重量份的丙烯腈-丁二烯共聚物(由Nippon Zeon Co.Ltd.制造、商品名称为“Nipol DN200”)、45重量份的二氧化硅(由Degusa Co.Ltd.制造、其商品名称为“Ultrasil VN3颗粒型”)、4.0重量份的硅烷偶合剂(由Degusa Co.Ltd.制造、其商品名称为“Si69”)、2.0重量份的邻苯二甲酸二辛酯、2.0重量份的抗氧剂(由大内新与化学工业株式会社制造、商品名称为“Nocrac 200”)、0.5重量份的另外一种抗氧剂(由大内新与化学工业株式会社制造，商品名称为“Sunnoc N”)、3.0重量份的氧化亚铅(由三井金属矿业株式会社制造、商品名称为“氧化亚铅，类型II”)、1.0重量份的硬脂酸、0.5重量份的200目硫磺粉末、1.3重量份的作为硫化促进剂的二苯并噻唑二硫化物(由大内新与化学工业株式会社制造、商品名称为“Nocceler DM”)、和2.5重量份的作为另外一种硫化促进剂的四(2-乙基己基)二硫化二甲氨二硫化物(由大内新与化学工业株式会社制造、商品名称为“Nocceler TOT-N”)、以及黑色染料用班伯里(Banbury)混合器和滚筒进行混合，得到橡胶组合物N1。
除了用银色染料代替橡胶组合物N1中的黑色颜料，用相同方式得到橡胶组合物N2。另外除了用橙色染料代替橡胶组合物N1中的黑色颜料，用相同方式得到橡胶组合物N3。
将75重量份的丙烯腈-丁二烯共聚物(由Nippon Zeon Co.Ltd.制造、商品名称为“Nipol 1507”)、25重量份的聚丁二烯(由JSR公司制造、商品名称为“BR11”)、60重量份的ISAF碳黑(由Asahi Carbon有限公司制造，商品名称为“Asahi#80”)、5.0重量份的操作油(由Idemitsu Kosan有限公司制造，商品名称为“PW380”)、2.0重量份的抗氧化剂(由大内新与化学工业株式会社制造、商品名称为“Nocrac 200”)、3.0重量份的氧化锌(氧化亚铅)(由三井金属矿业株式会社制造、商品名称为“氧化亚铅、类型II”)和1.0重量份的硬脂酸用班伯里(Banbury)混合器进行混合，得到橡胶组合物。将该橡胶组合物投入一打开的滚筒中，然后加入1.5重量份的硫磺、1.0重量份的作为硫化促进剂的N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺由大内新与化学工业株式会社制造、商品名称为“Nocceler EZ”、0.5重量份的作为另一种硫化促进剂的二乙基硫代氨基甲酸锌由大内新与化学工业株式会社制造、商品名称为“Nocceler EE”以及0.5重量份的作为再一种硫化促进剂的二邻甲笨胍(由大内新与化学工业株式会社制造，商品名称为“Nocceler DT”)并进行混合，得到黑色组合物S1。[实施例1]
将橡胶组合物N1加入本体模具中，在160℃下加热和硫化10分钟得到本体。将橡胶组合物N2加入部件模具中，在160℃下加热和硫化10分钟得到第一部件。将橡胶组合物N3加入到另一部件模具中，在160℃下加热和硫化10分钟得到第二部件。将橡胶组合物N3加入到再一部件模具中，在160℃下加热和硫化10分钟得到第三部件。然后，用粘合剂将本体和各部件粘结，得到实施例1的外底。[实施例2]
除了用橡胶组合物S1代替橡胶组合物N1，用和实施例1相同的方式得到实施例2的外底。[实施例3]
将橡胶组合物N1加入到本体模具中，在160℃下加热5分钟得到半硫化状态的本体。将橡胶组合物N2加入到部件模具中，在160℃下加热5分钟得到半硫化状态的第一部件。将橡胶组合物N3加入到另一部件模具中，在160℃下加热5分钟得到半硫化状态的第二部件。将橡胶组合物N3加入到再一部件模具中，在160℃下加热5分钟得到半硫化状态的第三部件。然后将该本体，第一部件，第二部件和第三部件加入到最终成形模具中，在160℃下加热5分钟，使本体和各部件通过硫化粘结。同时，第一部件和第二部件以及第三部件也通过硫化粘结。由此得到实施例3的外底。[比较例1]
将橡胶组合物N3充填到最终成形用模具中，加热加压20秒钟后，除去流出物。因此形成相当于第二和第三部件突起的部分。然后，将橡胶组合物N2充填到一部分最终成形用模具中，加热加压20秒钟后除去流出物。由此形成相当于第一部件的部分。然后将橡胶组合物N3充填到一部分最终成形用模具中，加热加压20秒钟后除去流出物。因此形成相当于第二和第三部件突起之外的部分。此外，将橡胶组合物N1投入最终成形用模具中，在160℃下加热10分钟得到比较例1的外底。[比较例2]
除了用橡胶组合物S1代替橡胶组合物N1，用和比较例1相同的方法得到比较例2的外底。[边界的明显度]
目视观察外底，判断色彩不同的部位边界的明显度，该明显度分为10段。最佳的明显度为“10”，最差的明显度为“1”，其结果列于下文的表1。[粘结强度]
用钳子夹住和拉伸外底的第一部件，由此尽量将其与本体分离。在以下的表1中列出了10个外底中被分离的个数。[粘着性]
将公知的上部安装在外底上制作出鞋子。测试者试穿该鞋子，并在湿草地上行走。确定其粘着性，并及其分为10段。最佳的粘着性为“10”，最差的粘着性为“1”。将10位测试者所得的评价值进行平均，并列在以下的表1中。
                              表1外底的评价结果
    例1     例2       例3   比较例1   比较例2
  本体(黑色)   NBR基底(N1)   SBR基底(S1)     NBR基底(N1)   NBR基底(N1)   SBR基底(S1)
  第一部件(银色)   NBR基底(N2)   NBR基底(N2)     NBR基底(N2)   NBR基底(N2)   NBR基底(N2)
  第二和第三部件(橙色)   NBR基底(N3)   NBR基底(N3)     NBR基底(N3)   NBR基底(N3)   NBR基底(N3)
  制作方法   各部件分别成形   各部件分别成形     各部件分别成形   将其顺序置于同一模具中   将其顺序置于同一模具中
  粘结剂粘结   粘结剂粘结     硫化粘结
  制作时间   短时间   短时间     短时间   长时间   长时间
  边界明显度   10   10     8   4   4
  粘结强度   8   8     10   4   2
  粘着性   10   8     10   10   8
从表1可知，依据各实施例的外底在所有项目都得到良好的评价结果。从这些结果本发明的优点变得明了。
上述说明仅用于举例，还可以在不偏离本发明实质的范围内进行各种变型。

Claims (5)

1.一种鞋外底的制造方法，该方法包括以下步骤：
将聚合物组合物投入部件成形用模具中，形成部件；
将与上述聚合物组合物的材质或颜色不同的、用于本体的聚合物组合物与在部件成形步骤中得到的部件投入到最终成形用模具中，使本体和部件接合。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述部件和本体是由橡胶组合物形成的，在部件成形步骤中成形的部件为半硫化状态，在接合步骤中本体和部件被硫化粘合在一起。
3.一种鞋外底，具有本体和用粘结剂与本体粘接的部件，其特征在于，本体和部件的材质或颜色不同。
4.如权利要求3所述的鞋外底，其特征在于，本体和部件中的任一个由以丙烯腈-丁二烯共聚物作为基材橡胶的橡胶组合物形成，而另一个由以丙烯腈-丁二烯共聚物以外的橡胶作为基材橡胶的橡胶组合物形成。
5.如权利要求4所述的鞋外底，其特征在于，丙烯腈-丁二烯共聚物以外的橡胶为苯乙烯-丁二烯共聚物或聚丁二烯。
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