JPH0691847B2 - 射出成形靴およびその製造方法 - Google Patents
射出成形靴およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0691847B2 JPH0691847B2 JP3053591A JP5359191A JPH0691847B2 JP H0691847 B2 JPH0691847 B2 JP H0691847B2 JP 3053591 A JP3053591 A JP 3053591A JP 5359191 A JP5359191 A JP 5359191A JP H0691847 B2 JPH0691847 B2 JP H0691847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outsole
- molding
- shoe
- midsole
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、胛被の下部に多層式の
靴底が一体成形されている射出成形靴およびその製造方
法に関する。
靴底が一体成形されている射出成形靴およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、胛被の下部に多層式の靴底が一体
成形された射出成形靴として、例えば図１４に示すよう
にアウトソール０１およびミッドソール０２からなる二
層式の靴底０３の底部０４や周縁部０５に、靴底０３の
広範囲な外装部となるアウトソール成形材料０６と異色
および／または異質なミッドソール成形材料０７からな
る円筒状の接地面側突起０８およびテープ状の周縁部側
突起０９を各々一体的に設けて、靴底０３の接地面側の
異色および／または異質表現が周縁部側で視認ができ、
また靴のデザイン性の向上や靴底０３の防滑性、耐磨耗
性を向上させたものなどがある。
成形された射出成形靴として、例えば図１４に示すよう
にアウトソール０１およびミッドソール０２からなる二
層式の靴底０３の底部０４や周縁部０５に、靴底０３の
広範囲な外装部となるアウトソール成形材料０６と異色
および／または異質なミッドソール成形材料０７からな
る円筒状の接地面側突起０８およびテープ状の周縁部側
突起０９を各々一体的に設けて、靴底０３の接地面側の
異色および／または異質表現が周縁部側で視認ができ、
また靴のデザイン性の向上や靴底０３の防滑性、耐磨耗
性を向上させたものなどがある。
【０００３】この靴の製造にあたっては、図１５〜１６
に示すようにまず靴底意匠面０１０にアウトソール０１
の底部０４に設けられる接地面側突起０８成形用の円筒
状の環状突起０１２および周縁部意匠面０１３に同ソー
ル０１の周縁部０５に設けられる周縁部側突起０９成形
用のテープ状の環状突起０１４が突設されたボトムモー
ルド０１５と、アウトソール０１形用のダミーラスト０
１６とを内部にアウトソール成形空隙０１７を形成して
嵌合したのち、このアウトソール成形空隙０１７内にア
ウトソール成形材料０６を充填してアウトソール０１を
成形し、次にまたダミーラスト０１６に代えて、サイド
モールド０１８と、胛被０１９が吊り込まれた本体ラス
ト０２０とを、内部にミッドソール成形空隙０２１を形
成して嵌合したのち、このミッドソール成形空隙０２１
内にアウトソール成形材料０６と異色および／または異
質なミッドソール成形材料０７を充填して接地面側突起
０８および周縁部側突起０９とを有するミッドソール０
２を成形するものである。
に示すようにまず靴底意匠面０１０にアウトソール０１
の底部０４に設けられる接地面側突起０８成形用の円筒
状の環状突起０１２および周縁部意匠面０１３に同ソー
ル０１の周縁部０５に設けられる周縁部側突起０９成形
用のテープ状の環状突起０１４が突設されたボトムモー
ルド０１５と、アウトソール０１形用のダミーラスト０
１６とを内部にアウトソール成形空隙０１７を形成して
嵌合したのち、このアウトソール成形空隙０１７内にア
ウトソール成形材料０６を充填してアウトソール０１を
成形し、次にまたダミーラスト０１６に代えて、サイド
モールド０１８と、胛被０１９が吊り込まれた本体ラス
ト０２０とを、内部にミッドソール成形空隙０２１を形
成して嵌合したのち、このミッドソール成形空隙０２１
内にアウトソール成形材料０６と異色および／または異
質なミッドソール成形材料０７を充填して接地面側突起
０８および周縁部側突起０９とを有するミッドソール０
２を成形するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の射出
成形靴は、このように靴の製造にあたって周縁部意匠面
０１３にアウトソール０１の周縁部０５に設けられるテ
ープ状の環状突起０１４が突設されたボトムモールド０
１５を使用しているため、ミッドソール０２成形時にミ
ッドソール成形材料０７が環状突起０１４内に流入して
脱型後の周縁部側突起０９の周囲に、いわゆる喰い切り
溝と一般に称されるアウトソール０１の周縁部０５と、
周縁部側突起０９とを区画する溝が形成される。このた
め、靴の周縁部０５側のデザイン性を低下させるととも
に、この清掃がしにくい狭い溝内に塵や泥などが付着し
易かった。
成形靴は、このように靴の製造にあたって周縁部意匠面
０１３にアウトソール０１の周縁部０５に設けられるテ
ープ状の環状突起０１４が突設されたボトムモールド０
１５を使用しているため、ミッドソール０２成形時にミ
ッドソール成形材料０７が環状突起０１４内に流入して
脱型後の周縁部側突起０９の周囲に、いわゆる喰い切り
溝と一般に称されるアウトソール０１の周縁部０５と、
周縁部側突起０９とを区画する溝が形成される。このた
め、靴の周縁部０５側のデザイン性を低下させるととも
に、この清掃がしにくい狭い溝内に塵や泥などが付着し
易かった。
【０００５】また、従来の射出成形靴は、前述したよう
にアウトソール成形材料０６と異色および／または異質
なミッドソール成形材料０７からなる円筒状の接地面側
突起０８およびテープ状の周縁部側突起０９がミッドソ
ール０２と一体成形されるため、接地面側突起０８およ
び周縁部側突起０９の成形に使用される異色および／ま
たは異質なミッドソール成形材料０７が比較的多量に必
要であった。従って、この靴底０３における異色および
／または異質な素材部分が肉厚化して靴の重量が増加し
たり、一般的に接着性が良好でない異素材どうしとなる
アウトソール０１と、ミッドソール０２との接合面積が
増加するため、製造後の両ソール間０１、０２が剥離し
易くなる恐れがあった。
にアウトソール成形材料０６と異色および／または異質
なミッドソール成形材料０７からなる円筒状の接地面側
突起０８およびテープ状の周縁部側突起０９がミッドソ
ール０２と一体成形されるため、接地面側突起０８およ
び周縁部側突起０９の成形に使用される異色および／ま
たは異質なミッドソール成形材料０７が比較的多量に必
要であった。従って、この靴底０３における異色および
／または異質な素材部分が肉厚化して靴の重量が増加し
たり、一般的に接着性が良好でない異素材どうしとなる
アウトソール０１と、ミッドソール０２との接合面積が
増加するため、製造後の両ソール間０１、０２が剥離し
易くなる恐れがあった。
【０００６】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたもので、靴の周縁部側のデザイン性の向上および
清掃性の向上ができ、また接地面側突起および周縁部側
突起の成形に使用される異素材の使用量を低減でき、こ
のためこのような突起を有する靴の重量の低減ができる
とともに、製造後のアウトソールとミッドソールとの剥
離を低減できる射出成形靴およびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
されたもので、靴の周縁部側のデザイン性の向上および
清掃性の向上ができ、また接地面側突起および周縁部側
突起の成形に使用される異素材の使用量を低減でき、こ
のためこのような突起を有する靴の重量の低減ができる
とともに、製造後のアウトソールとミッドソールとの剥
離を低減できる射出成形靴およびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、胛被の下部に
多層式の靴底が一体成形されている射出成形靴におい
て、底部に突起孔を設ける一方、周縁部に切欠部を設け
たアウトソールと、このアウトソールの胛被側面上に成
形され、かつ該アウトソール成形材料と異色および／ま
たは異質の紐状体成形材料からなるとともに、前記突起
孔内に突設される接地面側突起および前記切欠部内に隙
間なく突設される周縁部側突起を一体的に連結する紐状
成形体と、この紐状成形体をサンドイッチするようにア
ウトソール上に積層され、かつ前記紐状体成形材料と異
色および／または異質のミッドソール成形材料からなる
ミッドソールとを備えた射出成形靴を提供するものであ
る。
多層式の靴底が一体成形されている射出成形靴におい
て、底部に突起孔を設ける一方、周縁部に切欠部を設け
たアウトソールと、このアウトソールの胛被側面上に成
形され、かつ該アウトソール成形材料と異色および／ま
たは異質の紐状体成形材料からなるとともに、前記突起
孔内に突設される接地面側突起および前記切欠部内に隙
間なく突設される周縁部側突起を一体的に連結する紐状
成形体と、この紐状成形体をサンドイッチするようにア
ウトソール上に積層され、かつ前記紐状体成形材料と異
色および／または異質のミッドソール成形材料からなる
ミッドソールとを備えた射出成形靴を提供するものであ
る。
【０００８】また、本発明は、まず靴底意匠面にアウト
ソールの底部に設けられる突起孔成形用の環状突起が突
設されたボトムモールドと、周縁部意匠面にアウトソー
ルの周縁部に設けられる切欠部成形用の中実突起が突設
されたアウトソール成形用の第１ダミーラストとを内部
にアウトソール成形空隙を形成して嵌合したのち、この
アウトソール成形空隙内にアウトソール成形材料を充填
してアウトソールを成形し、次にまた第１ダミーラスト
に代えて、前記突起孔内に突設される接地面側突起およ
び前記切欠部内に隙間なく突設される周縁部側突起を一
体的に連結する紐状成形体の成形用の第２ダミーラスト
と、アウトソールが載置されたボトムモールドとを内部
に紐状体成形用空隙を形成して嵌合したのち、この紐状
体成形用空隙内にアウトソールの靴底成形材料と異色お
よび／または異質な紐状体成形材料を充填して紐状成形
体を成形し、次にまた第２ダミーラストに代えて、この
紐状成形体付きアウトソールが載置されたボトムモール
ドにサイドモールドと、胛被が吊り込まれた本体ラスト
とを、内部にミッドソール成形空隙を形成して嵌合した
のち、このミッドソール成形空隙内に紐状体成形材料と
異色および／または異質なミッドソール成形材料を充填
してミッドソールを成形したことを特徴とする射出成形
靴の製造方法を提供するものでもある。
ソールの底部に設けられる突起孔成形用の環状突起が突
設されたボトムモールドと、周縁部意匠面にアウトソー
ルの周縁部に設けられる切欠部成形用の中実突起が突設
されたアウトソール成形用の第１ダミーラストとを内部
にアウトソール成形空隙を形成して嵌合したのち、この
アウトソール成形空隙内にアウトソール成形材料を充填
してアウトソールを成形し、次にまた第１ダミーラスト
に代えて、前記突起孔内に突設される接地面側突起およ
び前記切欠部内に隙間なく突設される周縁部側突起を一
体的に連結する紐状成形体の成形用の第２ダミーラスト
と、アウトソールが載置されたボトムモールドとを内部
に紐状体成形用空隙を形成して嵌合したのち、この紐状
体成形用空隙内にアウトソールの靴底成形材料と異色お
よび／または異質な紐状体成形材料を充填して紐状成形
体を成形し、次にまた第２ダミーラストに代えて、この
紐状成形体付きアウトソールが載置されたボトムモール
ドにサイドモールドと、胛被が吊り込まれた本体ラスト
とを、内部にミッドソール成形空隙を形成して嵌合した
のち、このミッドソール成形空隙内に紐状体成形材料と
異色および／または異質なミッドソール成形材料を充填
してミッドソールを成形したことを特徴とする射出成形
靴の製造方法を提供するものでもある。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形靴は、まず靴底意匠面にアウ
トソールの底部に設けられる突起孔成形用の環状突起が
突設されたボトムモールドと、周縁部意匠面にアウトソ
ールの周縁部に設けられる切欠部成形用の中実突起が突
設されたアウトソール成形用の第１ダミーラストとを内
部にアウトソール成形空隙を形成して嵌合する。そのの
ち、このアウトソール成形空隙内にアウトソール成形材
料を充填してアウトソールを成形する。
トソールの底部に設けられる突起孔成形用の環状突起が
突設されたボトムモールドと、周縁部意匠面にアウトソ
ールの周縁部に設けられる切欠部成形用の中実突起が突
設されたアウトソール成形用の第１ダミーラストとを内
部にアウトソール成形空隙を形成して嵌合する。そのの
ち、このアウトソール成形空隙内にアウトソール成形材
料を充填してアウトソールを成形する。
【００１０】次にまた、第１ダミーラストに代えて、前
記突起孔内に突設される接地面側突起および前記切欠部
内に隙間なく突設される周縁部側突起を一体的に連結す
る紐状成形体の成形用の第２ダミーラストと、アウトソ
ールが載置されたボトムモールドとを内部に紐状体成形
用空隙を形成して嵌合する。そののち、この紐状体成形
用空隙内にアウトソールの靴底成形材料と異色および／
または異質な紐状体成形材料を充填して紐状成形体を成
形する。
記突起孔内に突設される接地面側突起および前記切欠部
内に隙間なく突設される周縁部側突起を一体的に連結す
る紐状成形体の成形用の第２ダミーラストと、アウトソ
ールが載置されたボトムモールドとを内部に紐状体成形
用空隙を形成して嵌合する。そののち、この紐状体成形
用空隙内にアウトソールの靴底成形材料と異色および／
または異質な紐状体成形材料を充填して紐状成形体を成
形する。
【００１１】次にまた、第２ダミーラストに代えて、こ
の紐状成形体付きアウトソールが載置されたボトムモー
ルドにサイドモールドと、胛被が吊り込まれた本体ラス
トとを、内部にミッドソール成形空隙を形成して嵌合す
る。そののち、このミッドソール成形空隙内に紐状体成
形材料と異色および／または異質なミッドソール成形材
料を充填してミッドソールを成形することで前記靴を製
造する。このため、靴の周縁部側のデザイン性の向上お
よび清掃性の向上ができ、また接地面側突起および周縁
部側突起の成形に使用される異素材の使用量を低減で
き、このためこのような突起を有する靴の重量の低減が
できるとともに、製造後のアウトソールとミッドソール
との剥離を低減できる。
の紐状成形体付きアウトソールが載置されたボトムモー
ルドにサイドモールドと、胛被が吊り込まれた本体ラス
トとを、内部にミッドソール成形空隙を形成して嵌合す
る。そののち、このミッドソール成形空隙内に紐状体成
形材料と異色および／または異質なミッドソール成形材
料を充填してミッドソールを成形することで前記靴を製
造する。このため、靴の周縁部側のデザイン性の向上お
よび清掃性の向上ができ、また接地面側突起および周縁
部側突起の成形に使用される異素材の使用量を低減で
き、このためこのような突起を有する靴の重量の低減が
できるとともに、製造後のアウトソールとミッドソール
との剥離を低減できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。本発明の実施例の射出成形靴は、図１〜２
に示すように胛被１の下部２に２層式の靴底３が一体成
形されている射出成形靴であって、底部４の踵部５、不
踏部近傍６、踏付部７および爪先部８に図３に示すよう
な各々所定数千鳥足状に配置された長方形の突起孔９を
設ける一方、図１〜２、図４〜７に示すように周縁部１
０の踵部５、不踏部近傍６、踏付部７および爪先部８の
上縁部に互いに一定の間隔をあけて各々靴内外面側に一
対の長方形を有する切欠部１１を設けた白色のアウトソ
ール１２と、このアウトソール１２の各踵部５、不踏部
近傍６、踏付部７および爪先部８の胛被側面１２ａ上に
各々独立して成形され、かつ該アウトソール成形材料１
３と異色および／または異質な紐状体成形材料１４から
なるとともに、前記各突起孔９内に各々周囲に環状隙間
１５を設けて突設される複数の長方形を有する接地面側
突起１６および図８に示すように前記切欠部１１内に隙
間なく突設されるテープ状で長方形の周縁部側突起１７
を一体的に連結した、ちょうどミミズが這ったような形
状を有している図１〜２、図４〜７に示す紐状成形体１
８と、この紐状成形体１８をサンドイッチするようにア
ウトソール１２上に積層されるアウトソール成形材料１
３と同一素材からなる白色のミッドソール成形材料１９
からなるミッドソール２０とを備えたものである。
に説明する。本発明の実施例の射出成形靴は、図１〜２
に示すように胛被１の下部２に２層式の靴底３が一体成
形されている射出成形靴であって、底部４の踵部５、不
踏部近傍６、踏付部７および爪先部８に図３に示すよう
な各々所定数千鳥足状に配置された長方形の突起孔９を
設ける一方、図１〜２、図４〜７に示すように周縁部１
０の踵部５、不踏部近傍６、踏付部７および爪先部８の
上縁部に互いに一定の間隔をあけて各々靴内外面側に一
対の長方形を有する切欠部１１を設けた白色のアウトソ
ール１２と、このアウトソール１２の各踵部５、不踏部
近傍６、踏付部７および爪先部８の胛被側面１２ａ上に
各々独立して成形され、かつ該アウトソール成形材料１
３と異色および／または異質な紐状体成形材料１４から
なるとともに、前記各突起孔９内に各々周囲に環状隙間
１５を設けて突設される複数の長方形を有する接地面側
突起１６および図８に示すように前記切欠部１１内に隙
間なく突設されるテープ状で長方形の周縁部側突起１７
を一体的に連結した、ちょうどミミズが這ったような形
状を有している図１〜２、図４〜７に示す紐状成形体１
８と、この紐状成形体１８をサンドイッチするようにア
ウトソール１２上に積層されるアウトソール成形材料１
３と同一素材からなる白色のミッドソール成形材料１９
からなるミッドソール２０とを備えたものである。
【００１３】前記胛被１の素材としては、例えば天然皮
革、合成皮革、人工皮革などの皮革類やビニールレザー
などの一般的な胛被材が使用でき、またアウトソール成
形材料１３、紐状体成形材料１４およびミッドソール成
形材料１９の各主原料はすべて汎用の靴底成形材料から
なり、アウトソール１２およびミッドソール成形材料１
９と紐状体成形材料１４との違いは、踵部５および踏付
部７側の各紐状体成形材料１４が緑色でクッション性の
良好な弾性を有するもので、不踏部近傍６および爪先部
８側の各紐状体成形材料１４が紫色で路面グリップ性の
高い防滑性を有するものを使用している。
革、合成皮革、人工皮革などの皮革類やビニールレザー
などの一般的な胛被材が使用でき、またアウトソール成
形材料１３、紐状体成形材料１４およびミッドソール成
形材料１９の各主原料はすべて汎用の靴底成形材料から
なり、アウトソール１２およびミッドソール成形材料１
９と紐状体成形材料１４との違いは、踵部５および踏付
部７側の各紐状体成形材料１４が緑色でクッション性の
良好な弾性を有するもので、不踏部近傍６および爪先部
８側の各紐状体成形材料１４が紫色で路面グリップ性の
高い防滑性を有するものを使用している。
【００１４】次に、本発明の実施例の射出成形靴の製造
方法を図９〜１３に示す射出成形靴の製造装置に基づい
て説明すると、まず図９に示すように靴底意匠面２１に
アウトソール１２の底部４の踵部５、不踏部近傍６、踏
付部７および爪先部８に各々靴内外側面方向へ長い長方
形を有する前記突起孔９成形用の環状突起２２が突設さ
れたボトムモールド２３と、周縁部意匠面２４の踵部
５、不踏部近傍６、踏付部７および爪先部８の元部側縁
部に、互いに一定の間隔をあけて各々靴内外面側に一対
づつ設けられる靴前後方向へ長い長方形の切欠部１１成
形用の中実突起２５が突設された第１ダミーラスト２６
とを、その内部にアウトソール成形空隙２７を形成して
嵌合する。
方法を図９〜１３に示す射出成形靴の製造装置に基づい
て説明すると、まず図９に示すように靴底意匠面２１に
アウトソール１２の底部４の踵部５、不踏部近傍６、踏
付部７および爪先部８に各々靴内外側面方向へ長い長方
形を有する前記突起孔９成形用の環状突起２２が突設さ
れたボトムモールド２３と、周縁部意匠面２４の踵部
５、不踏部近傍６、踏付部７および爪先部８の元部側縁
部に、互いに一定の間隔をあけて各々靴内外面側に一対
づつ設けられる靴前後方向へ長い長方形の切欠部１１成
形用の中実突起２５が突設された第１ダミーラスト２６
とを、その内部にアウトソール成形空隙２７を形成して
嵌合する。
【００１５】そののち、このアウトソール成形空隙２７
内に白色のアウトソール成形材料１３をボトムモールド
２３の下部内に形成された第１注入ゲート２８を介して
充填して前記形状のアウトソール１２を成形する。次に
また、第１ダミーラスト２６に代えて、前記突起孔９内
に突設される図１０〜１１に示す接地面側突起１６およ
び前記切欠部１１内に隙間なく突設される周縁部側突起
１７を一体的に連結する紐状成形体１８の成形用の第２
ダミーラスト２９と、アウトソール１２が載置されたボ
トムモールド２３とを、その内部に各踵部５、不踏部近
傍６、踏付部７および爪先部８にミミズが這ったような
形状の各々個別形成される４個の紐状体成形用空隙３０
を形成して嵌合する。
内に白色のアウトソール成形材料１３をボトムモールド
２３の下部内に形成された第１注入ゲート２８を介して
充填して前記形状のアウトソール１２を成形する。次に
また、第１ダミーラスト２６に代えて、前記突起孔９内
に突設される図１０〜１１に示す接地面側突起１６およ
び前記切欠部１１内に隙間なく突設される周縁部側突起
１７を一体的に連結する紐状成形体１８の成形用の第２
ダミーラスト２９と、アウトソール１２が載置されたボ
トムモールド２３とを、その内部に各踵部５、不踏部近
傍６、踏付部７および爪先部８にミミズが這ったような
形状の各々個別形成される４個の紐状体成形用空隙３０
を形成して嵌合する。
【００１６】そののち、図１０に示すように不踏部近傍
６および爪先部７側の各紐状体成形材料１４が紫色で路
面グリップ性の高い防滑性を有するものをボトムモール
ド２３の下部内に形成された第２注入ゲート３１を介し
て充填し、次に図１１に示すように踵部５および踏付部
７の紐状体成形用空隙３０内に緑色でクッション性の良
好な弾性を有する紐状体成形材料１４をボトムモールド
２３の下部内に形成された第３注入ゲート３２を介して
注入することで各々独立した４個の紐状成形体１８を成
形する。
６および爪先部７側の各紐状体成形材料１４が紫色で路
面グリップ性の高い防滑性を有するものをボトムモール
ド２３の下部内に形成された第２注入ゲート３１を介し
て充填し、次に図１１に示すように踵部５および踏付部
７の紐状体成形用空隙３０内に緑色でクッション性の良
好な弾性を有する紐状体成形材料１４をボトムモールド
２３の下部内に形成された第３注入ゲート３２を介して
注入することで各々独立した４個の紐状成形体１８を成
形する。
【００１７】次にまた、第２ダミーラスト２９に代え
て、この４個の紐状成形体１８付きアウトソール１２が
載置されたボトムモールド２３に図１２〜１３に示すサ
イドモールド３３と、胛被１が吊り込まれた本体ラスト
３４とを、内部にミッドソール成形空隙３５を形成して
嵌合する。そののち、このミッドソール成形空隙３５内
にボトムモールド２３の上面と、サイドモールド３３の
下部両側との間に形成された第４注入ゲート３６を介し
てミッドソール成形材料１９を充填してミッドソール２
０を成形することで前記靴を製造するものである。
て、この４個の紐状成形体１８付きアウトソール１２が
載置されたボトムモールド２３に図１２〜１３に示すサ
イドモールド３３と、胛被１が吊り込まれた本体ラスト
３４とを、内部にミッドソール成形空隙３５を形成して
嵌合する。そののち、このミッドソール成形空隙３５内
にボトムモールド２３の上面と、サイドモールド３３の
下部両側との間に形成された第４注入ゲート３６を介し
てミッドソール成形材料１９を充填してミッドソール２
０を成形することで前記靴を製造するものである。
【００１８】このように製造された靴は、その靴底３の
周縁部１０に成形された周縁部側突起１７が前記切欠部
１１内に隙間なく突設されているため、靴底３の周縁部
１０に溝のない平面的な表現ができて靴の周縁部１０側
のデザイン性の向上が図れるともに、従来のもののよう
にこの溝内に塵や泥などが入り込むことがないために靴
の清掃性の向上ができ、また紐状成形体１８を採用して
いるため、接地面側突起１６および周縁部側突起１７の
成形に使用される異素材の使用量を低減でき、これによ
りこのような突起１６、１７を有する靴の重量の低減が
できるとともに、この異素材からなる紐状成形体１８が
同一素材のアウトソール１２とミッドソール２０との間
に狭い範囲でサンドイッチされるだけであるため、製造
後のアウトソール１２とミッドソール２０との剥離をも
低減できる。
周縁部１０に成形された周縁部側突起１７が前記切欠部
１１内に隙間なく突設されているため、靴底３の周縁部
１０に溝のない平面的な表現ができて靴の周縁部１０側
のデザイン性の向上が図れるともに、従来のもののよう
にこの溝内に塵や泥などが入り込むことがないために靴
の清掃性の向上ができ、また紐状成形体１８を採用して
いるため、接地面側突起１６および周縁部側突起１７の
成形に使用される異素材の使用量を低減でき、これによ
りこのような突起１６、１７を有する靴の重量の低減が
できるとともに、この異素材からなる紐状成形体１８が
同一素材のアウトソール１２とミッドソール２０との間
に狭い範囲でサンドイッチされるだけであるため、製造
後のアウトソール１２とミッドソール２０との剥離をも
低減できる。
【００１９】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲における構成および作用の変更などが
あっても本発明に含まれる。例えば、接地面側突起およ
び周縁部側突起の形状は実施例のように長方形に限定し
なくとも例えば円筒形などの任意形状であってもよい。
また、実施例では、アウトソール、紐状成形体およびミ
ッドソールから構成しているが、必ずしもこれに限定し
なくとも例えばミッドソール上に所定層のトップソール
を設けてもよい。
明はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲における構成および作用の変更などが
あっても本発明に含まれる。例えば、接地面側突起およ
び周縁部側突起の形状は実施例のように長方形に限定し
なくとも例えば円筒形などの任意形状であってもよい。
また、実施例では、アウトソール、紐状成形体およびミ
ッドソールから構成しているが、必ずしもこれに限定し
なくとも例えばミッドソール上に所定層のトップソール
を設けてもよい。
【００２０】さらに、接地面側突起および周縁部側突起
の形成箇所は、実施例の４箇所に限定する必要はなくて
任意箇所でかまわず、またその形成個数も任意個数でか
まわない。さらにまた、接地面側突起および周縁部側突
起のいずれの組みをアウトソール成形材料などに対して
異色および／または異質な紐状体成形材料としてもかま
わない。
の形成箇所は、実施例の４箇所に限定する必要はなくて
任意箇所でかまわず、またその形成個数も任意個数でか
まわない。さらにまた、接地面側突起および周縁部側突
起のいずれの組みをアウトソール成形材料などに対して
異色および／または異質な紐状体成形材料としてもかま
わない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の射出成形靴およびその製造方法
は、このように靴底の周縁部に成形された周縁部側突起
が切欠部内に隙間なく突設されているため、靴底の周縁
部に溝のない平面的な表現ができて靴の周縁部側のデザ
イン性の向上が図れるともに、従来のもののようにこの
溝内に塵や泥などが入り込むことがないために靴の清掃
性の向上ができるという効果が得られる。
は、このように靴底の周縁部に成形された周縁部側突起
が切欠部内に隙間なく突設されているため、靴底の周縁
部に溝のない平面的な表現ができて靴の周縁部側のデザ
イン性の向上が図れるともに、従来のもののようにこの
溝内に塵や泥などが入り込むことがないために靴の清掃
性の向上ができるという効果が得られる。
【００２２】また、紐状成形体を採用しているため、接
地面側突起および周縁部側突起の成形に使用される異素
材の使用量を低減でき、これによりこのような突起を有
する靴の重量の低減ができるとともに、異素材からなる
紐状成形体が同一素材のアウトソールとミッドソールと
の間に狭い範囲でサンドイッチされるだけであるため、
製造後のアウトソールとミッドソールとの剥離をも低減
できるという効果が得られる。
地面側突起および周縁部側突起の成形に使用される異素
材の使用量を低減でき、これによりこのような突起を有
する靴の重量の低減ができるとともに、異素材からなる
紐状成形体が同一素材のアウトソールとミッドソールと
の間に狭い範囲でサンドイッチされるだけであるため、
製造後のアウトソールとミッドソールとの剥離をも低減
できるという効果が得られる。
【００２３】
【図１】本発明の実施例の射出成形靴の側面図である。
【図２】本発明の実施例の射出成形靴の中央縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例の射出成形靴の底面図である。
【図４】図１のIV−IV断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１のVI−VI断面図である。
【図７】図１のVII −VII 断面図である。
【図８】本発明の実施例の射出成形靴の靴底の要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明の実施例の射出成形靴の製造方法のアウ
トソール成形工程を示す縦断面図である。
トソール成形工程を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の実施例の射出成形靴の製造方法の一
方の紐状成形体成形工程を示す縦断面図である。
方の紐状成形体成形工程を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施例の射出成形靴の製造方法の他
方の紐状成形体成形工程を示す縦断面図である。
方の紐状成形体成形工程を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の実施例の射出成形靴の製造方法のミ
ッドソール成形工程を示す縦断面図である。
ッドソール成形工程を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の実施例の射出成形靴の製造方法のミ
ッドソール成形工程を示す断面図である。
ッドソール成形工程を示す断面図である。
【図１４】従来の射出成形靴の断面図である。
【図１５】従来の射出成形靴の製造方法のアウトソール
成形工程を示す断面図である。
成形工程を示す断面図である。
【図１６】従来の射出成形靴の製造方法のミッドソール
成形工程を示す断面図である。
成形工程を示す断面図である。
【００２４】
１ 胛被 ２ 下部 ３ 靴底 ４ 底部 ９ 突起孔 １０ 周縁部 １１ 切欠部 １２ アウトソール １２ａ 胛被側面 １３ アウトソール成形材料 １４ 紐状体成形材料 １６ 接地面側突起 １７ 周縁部側突起 １８ 紐状成形体 １９ ミッドソール成形材料 ２０ ミッドソール ２１ 靴底意匠面 ２２ 環状突起 ２３ ボトムモールド ２４ 周縁部側意匠面 ２５ 中実突起 ２６ 第１ダミーラスト ２７ アウトソール成形空隙 ３０ 紐状体成形用空隙 ３３ サイドモールド ３４ 本体ラスト ３５ ミッドソール成形空隙
Claims (2)
- 【請求項１】 胛被の下部に多層式の靴底が一体成形さ
れている射出成形靴において、底部に突起孔を設ける一
方、周縁部に切欠部を設けたアウトソールと、このアウ
トソールの胛被側面上に成形され、かつ該アウトソール
成形材料と異色および／または異質の紐状体成形材料か
らなるとともに、前記突起孔内に突設される接地面側突
起および前記切欠部内に隙間なく突設される周縁部側突
起を一体的に連結する紐状成形体と、この紐状成形体を
サンドイッチするようにアウトソール上に積層され、か
つ前記紐状体成形材料と異色および／または異質のミッ
ドソール成形材料からなるミッドソールとを備えた射出
成形靴。 - 【請求項２】 まず、靴底意匠面にアウトソールの底部
に設けられる突起孔成形用の環状突起が突設されたボト
ムモールドと、周縁部意匠面にアウトソールの周縁部に
設けられる切欠部成形用の中実突起が突設されたアウト
ソール成形用の第１ダミーラストとを内部にアウトソー
ル成形空隙を形成して嵌合したのち、このアウトソール
成形空隙内にアウトソール成形材料を充填してアウトソ
ールを成形し、次にまた第１ダミーラストに代えて、前
記突起孔内に突設される接地面側突起および前記切欠部
内に隙間なく突設される周縁部側突起を一体的に連結す
る紐状成形体の成形用の第２ダミーラストと、アウトソ
ールが載置されたボトムモールドとを内部に紐状体成形
用空隙を形成して嵌合したのち、この紐状体成形用空隙
内にアウトソールの靴底成形材料と異色および／または
異質な紐状体成形材料を充填して紐状成形体を成形し、
次にまた第２ダミーラストに代えて、この紐状成形体付
きアウトソールが載置されたボトムモールドにサイドモ
ールドと、胛被が吊り込まれた本体ラストとを、内部に
ミッドソール成形空隙を形成して嵌合したのち、このミ
ッドソール成形空隙内に紐状体成形材料と異色および／
または異質なミッドソール成形材料を充填してミッドソ
ールを成形したことを特徴とする射出成形靴の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053591A JPH0691847B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 射出成形靴およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053591A JPH0691847B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 射出成形靴およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272702A JPH04272702A (ja) | 1992-09-29 |
| JPH0691847B2 true JPH0691847B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=12947116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053591A Expired - Fee Related JPH0691847B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 射出成形靴およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691847B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033201A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | アウトソール及びその製造方法 |
| US9205615B2 (en) | 2013-03-01 | 2015-12-08 | Nike, Inc. | Method of forming midsole of two materials |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429764Y2 (ja) * | 1987-03-10 | 1992-07-20 | ||
| JPH0312249Y2 (ja) * | 1987-04-28 | 1991-03-22 | ||
| JPH02215401A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Asahi Corp | 靴底 |
| JPH02224604A (ja) * | 1989-02-24 | 1990-09-06 | Asahi Corp | 靴底 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3053591A patent/JPH0691847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04272702A (ja) | 1992-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050217148A1 (en) | Footwear with improved sole, improved sole and method for manufacturing | |
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US4899467A (en) | Composite outsole | |
| US20090241369A1 (en) | Latticed elastic shoe cover with cleats | |
| JPH0691847B2 (ja) | 射出成形靴およびその製造方法 | |
| JP3899153B2 (ja) | 発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法 | |
| US5891484A (en) | Device for manufacturing sandals | |
| KR940000061A (ko) | 구두의 리프트 구조물 | |
| US20200178642A1 (en) | Ventilated shoe outsole | |
| US2135335A (en) | Shoe heel member | |
| JPS5858082B2 (ja) | 靴の製造方法 | |
| JPH0429764Y2 (ja) | ||
| JPS5926281B2 (ja) | 靴の製造方法 | |
| JP2922603B2 (ja) | スラッシュ靴の製造方法 | |
| JPS6057323B2 (ja) | 運動靴の射出成形製造方法 | |
| JPH02126801A (ja) | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 | |
| JPS6311101A (ja) | 射出成形長靴 | |
| JPH0229201A (ja) | 異色島部を有する靴底の製造方法 | |
| JPH0125561B2 (ja) | ||
| KR860001999Y1 (ko) | 이색으로 이루어진 2중신발창 제조형틀 | |
| JPH02224602A (ja) | 射出成形靴の成形方法 | |
| JPH0116162B2 (ja) | ||
| JP2537054Y2 (ja) | 射出成形靴 | |
| JPS5932325Y2 (ja) | 靴底 | |
| JPS6254645B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950613 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |