JP2922603B2 - スラッシュ靴の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スラッシュ靴の製造方法に関し、さらに詳
しくは靴底の色および／または物性が異なるスラッシュ
靴の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、スラッシュ靴は、革靴のしぼ、模様、縫い目
などと同じ外観を自在に表現できるとともに、独特のし
なやかさ、触感、防水性などを付与することができ、し
かも使用するペーストの属性により耐寒性、防滑性、耐
油性などの種々の機能を付加することができるため広く
利用されている。

そして、このように数多くの特徴を有するスラッシュ
靴の靴底を、異色および／または異物性の組合せで構成
することにより、スラッシュ靴の機能性と商品価値をよ
り高めようとする試みが行われており、その具体例とし
て、スラッシュ成形金型の踵底部に熱伝導性の良好な突
出壁によって囲繞区画されたインサート片成形用のプラ
スチゾルを導入し、これを加熱により半ゲル化してイン
サート片を成形する工程と、前記プラスチゾルとは異質
な靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金型の
インサート片の上面に導入し、加熱によりスラッシュ成
形金型の内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成
形して、未ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加
熱によりインサート片と靴本体とを完全にゲル化すると
ともに、溶着する工程とからなることを特徴とするスラ
ッシュ靴の製造方法などが提唱されている（特開昭63−
270001号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記に示すような従来のスラッシュ靴の製
造方法は、インサート片成形用プラスチゾルをインサー
ト片成形室に導入する際、突出壁によって、インサート
片成形用のプラスチゾルがインサート片成形室から流出
するのを防止することができ、このようにして形成され
たインサート片の上面に靴本体を成形した場合、靴底の
踵部接地面においてインサート片と靴本体を鮮明に区分
した外観良好なスラッシュ靴を得ることができるととも
に、インサート片と靴本体とを異物性のプラスチゾルで
成形することにより、踵部に異なる機能を付与すること
ができる。

しかしながら、このような従来のスラッシュ靴の製造
方法では、色および／または物性の異なる部分が靴底の
踵部のみであり、しかも色および／または物性が２を超
える異なるもので構成されたスラッシュ靴を得ることが
できず、さらに熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッ
シュ成形金型を必要とするため、経済性、作業性におい
ても問題を有している。

本発明は、以上のような従来の技術的課題を背景にな
されたものであり、スラッシュ靴の靴底全体の多色表現
を可能にするとともに、靴底に種々の機能を付加するこ
とを可能にし、さらに従来のように熱伝導性の良好な突
出壁を設けたスラッシュ成形金型を必要とせず、経済
性、作業性に優れたスラッシュ靴の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、スラッシュ靴の製造方法において、スラッ
シュ成形金型の靴底部内に、踵部から爪先部に連続する
連続溝を形成し、次にこの連続溝に靴底成形用ペースト
を所要高さまで注入したのち加熱して半ゲル化状態の靴
底を成形し、次いでこの靴底上面に靴本体成形用ペース
トを注入したのち加熱してスラッシュ成形金型の内壁面
に半ゲル化層を付着させて靴本体を成形し、次に未ゲル
化のペーストを排出し、次にまた靴底と靴本体とを加熱
により完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ
靴の製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明のスラッシュ靴の製造方法によれば、スラッシ
ュ成形金型の靴底部内に、踵部から爪先部に連続する連
続溝が形成され、この連続溝に靴底成形用ペーストを所
要高さまで注入したのち加熱して半ゲル化状態の靴底を
成形する。

そのため、このようにして成形された靴底の上面に靴
本体を成形した場合、靴底が多色で鮮明に区分された外
観良好なスラッシュ靴を得ることができ、また靴底を異
物性のペーストで成形することにより、靴底に種々の機
能を有するスラッシュ靴を得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

なお、本実施例を説明するにあたって、本実施例に使
用するスラッシュ成形金型から説明する。

第１図〜第４図は本実施例に使用するスラッシュ成形
金型10を示したものであり、スラッシュ成形金型10は、
靴本体部20と靴底部30とからなり、この靴底部30に、踵
部Ｋから爪先部Ｔに連続する連続溝40が形成されている
ものである。

連続溝40は、第２図に示すように靴底部30の内周縁に
沿って連続して形成されており、この連続溝40に異色お
よび／または異物性の靴底成形用ペーストを注入（分割
注入も含む）することで靴底成形用ペーストが踵部Ｋか
ら爪先部Ｔにかけて均一に供給される。

なお、本実施例では連続溝40を、靴底部30の内周縁に
のみ形成しているが、必ずしもこれに限定させる必要は
なく、例えば段階的に深さの異なる連続溝40を複数設け
ることも可能であり、踵部Ｋから爪先部Ｔに連続して形
成されることを条件に適宜選択して決定することができ
る。

また、本実施例では、第２図に示すように連続溝40
と、踏付部Ｈに形成された意匠溝41の一部とを連通溝42
で連通させ、連続溝40に注入された靴底成形用ペースト
が踏付部Ｈの意匠溝41にも注入されるようにしている
が、必ずしもこのようにする必要ない。

さらに、連続溝40の底部に、突起43を形成することに
より、スラッシュ靴の底面に所望の意匠を現出させるこ
とも可能である。

なお、この連続溝40には、後述する靴底成形用ペース
トＢが所要高さまで注入されるわけであるが、この靴底
成形用ペーストＢとしては、例えば塩化ビニル樹脂ペー
ストに、ポリエステル系可塑剤、液状ゴムなどを添加し
て耐油性の向上を目的としたもの、耐寒性可塑剤、液状
ゴムなどを添加して耐寒性の向上を目的としたもの、セ
ラミック粒子、鉄粉、シリカなどを添加して防滑性の向
上を目的としたもの、あるいは塩化ビニル樹脂ペースト
に使用される塩化ビニル樹脂の重合度を変えたりあるい
は該ペーストの硬度を変えてグリップ性の向上を目的と
したものなどを必要に応じて適宜選択して採用すること
ができる。

そして、靴底成形用ペーストＢに異色および／または
異物性のものを異物性のものを使用することで、靴底が
異色で鮮明に区分された外観良好なスラッシュ靴を得る
ことができるとともに、靴底に種々の機能を有するスラ
ッシュ靴を得ることができる。

次に、本発明のスラッシュ靴の製造方法を説明する。
第５図〜第10図は本発明のスラッシュ靴Ｓの製造方法の
一実施例を示したものであり、該製造方法は、第５図お
よび第６図に示すように、スラッシュ成形金型10の靴底
部30に形成された連続溝40に靴底成形用ペーストＢを所
要高さまで注入したのち加熱して半ゲル化状態の靴底30
aを成形し、以下、常法により、第７図および第８図に
示すように、この靴底30a上面に、靴底成形用ペースト
Ｂとは異色および／または異物性の靴本体成形用ペース
トＰを注入・加熱してスラッシュ成形金型10の内壁面11
に半ゲル化層12を付着させて靴本体20aを成形したの
ち、第９図に示すように、未ゲル化のペーストを排出
し、そののち、加熱により靴本体20aおよび靴底30aを完
全にゲル化するとともに、これらを相互に溶着したの
ち、冷却して離型し、第10図に示すようなスラッシュ靴
Ｓ得るものである。

なお、本実施例では、靴底成形用ペーストＢの注入・
加熱を一回のみしか行っていないが、必ずしもこれに限
定させる必要はなく、異色および／または異物性の靴底
成形用ペーストＢ、B1、B2・・・を複数回に分割注入・
加熱して多層構造の靴底30aを形成することも可能であ
る。

また、この靴底成形用ペーストＢ、B1、B2・・・の加
熱時間、温度は、それぞれ１〜３分、180〜230℃程度で
ある。

さらに、靴本体20aの成形用ペーストＰの加熱時間、
温度および物性などについては、常法により適宜決定す
ればよい。

以上説明してきたように、本実施例のスラッシュ靴Ｓ
の製造方法では、スラッシュ成形金型10の靴底部30に、
踵部Ｋから爪先部Ｔに連続する連続溝40が形成され、こ
の連続溝40に異色および／または異物性の靴底成形用ペ
ーストＢを所要高さまで注入したのち加熱して半ゲル化
状態の靴底30aを成形するため、このようにして成形さ
れた靴底30aの上面に靴本体20aを成形した場合、靴底30
aが多色で鮮明に区分された外観良好なスラッシュ靴Ｓ
を得ることができ、また靴底30aを異物性のペーストで
成形することにより、靴底30aに種々の機能を有するス
ラッシュ靴Ｓを得ることができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成は
この実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を変
更しない範囲における変更などがあっても本発明に含ま
れる。

例えば、前述したように、スラッシュ成形金型の靴底
部内に、段階的に深さの異なる複数の連続溝を形設した
場合には、例えばまず一番浅い連続溝に靴底成形用ペー
ストを所要高さまで注入・加熱して半ゲル化状態の部分
靴底を成形し、そののち段階的に深い連続溝に、異色お
よび／または異物性の靴底成形用ペーストを順次分割注
入・加熱して半ゲル化状態の多層靴底を成形することも
可能であり、この場合、スラッシュ靴の靴底に、より多
色表現が可能となるとともに、靴底に色彩、大きさ、形
状、深さなどの異なる複雑な意匠を自由に表現すること
ができ、しかも靴底に種々の機能をさらに付加すること
が可能になる。

また、本実施例では、ヒール段差のないスラッシュ靴
を製造する場合を例にとったが、必ずしもこれに限定さ
せる必要はなく、ヒール段差があるスラッシュ靴につい
ても使用できることはいうまでもない。

なお、ヒール段差が大きいスラッシュ靴を製造する場
合には、連続溝に靴底成形用ペーストを所要高さまで注
入する際、スラッシュ成形金型の爪先部を下傾させるこ
とで、靴底成形用ペーストが踵部から爪先部にかけて均
一に供給され易くすることができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成されているため、スラッシ
ュ靴の靴底全体の多色表現を可能にするとともに、靴底
に種々の機能を付加することを可能にし、さらに従来の
ように熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシュ成形
金型を必要とせず、経済性、作業性に優れたスラッシュ
靴の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるスラッシュ靴の製造方法
に使用するスラッシュ成形金型の側面図、第２図は第１
図のII−II断面図、第３図は第２図のIII−III断面図、
第４図は第２図はIV−IV断面図、第５図〜第６図は本発
明の実施例であるスラッシュ靴の製造方法を説明するた
めの図であり、第５図はスラッシュ靴成形金型に靴底成
形用ペーストを注入した状態を示す要部断面図、第６図
は第５図のVI−VI断面図、第７図はスラッシュ靴成形金
型に靴本体成形用ペーストを注入した状態を示す要部断
面図、第８図は第７図のVIII−VIII断面図、第９図は未
ゲル化ペーストを排出した状態を示す要部断面図、第10
図は本発明の実施例で得たスラッシュ靴の要部断面図で
ある。 10;スラッシュ成形用金型 20;靴本体部 20a;靴本体 30;靴底部 30a;靴底 40;連続溝 B;靴底成形用ペースト P;靴本体成形用ペースト S;スラッシュ靴

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スラッシュ靴の製造方法において、スラッ
   シュ成形金型の靴底部内に、踵部から爪先部に連続する
   連続溝を形成し、次にこの連続溝に靴底成形用ペースト
   を所要高さまで注入したのち加熱して半ゲル化状態の靴
   底を成形し、次いでこの靴底上面に靴本体成形用ペース
   トを注入したのち加熱してスラッシュ成形金型の内壁面
   に半ゲル化層を付着させて靴本体を成形し、次に未ゲル
   化のペーストを排出し、次にまた靴底と靴本体とを加熱
   により完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ
   靴の製造方法。