JPS5835683B2 - 多層よりなるスラツシユ成形靴の製法 - Google Patents
多層よりなるスラツシユ成形靴の製法Info
- Publication number
- JPS5835683B2 JPS5835683B2 JP55002307A JP230780A JPS5835683B2 JP S5835683 B2 JPS5835683 B2 JP S5835683B2 JP 55002307 A JP55002307 A JP 55002307A JP 230780 A JP230780 A JP 230780A JP S5835683 B2 JPS5835683 B2 JP S5835683B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- chloride plastisol
- semi
- mold
- gelled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層よりなるスラッシュ成形靴の製法に関し、
特に、底部、底周縁テープ部及び胛部の色及び／又は物
性とがそれぞれ異なっている多層のスラッシュ成形靴の
製法に関する。
特に、底部、底周縁テープ部及び胛部の色及び／又は物
性とがそれぞれ異なっている多層のスラッシュ成形靴の
製法に関する。
一般に、ポリ塩化ビニルプラスチゾルによるスラッシュ
成形靴は、革靴のしぼ、模様、縫目等と同じ外観を自在
に現出でき、又、独特のしなやかさ、触感等を与えるこ
とができ、水もれもせず、その上、ポリ塩化ビニル特有
の耐薬品性、耐油性等を有するため広く使用されている
。
成形靴は、革靴のしぼ、模様、縫目等と同じ外観を自在
に現出でき、又、独特のしなやかさ、触感等を与えるこ
とができ、水もれもせず、その上、ポリ塩化ビニル特有
の耐薬品性、耐油性等を有するため広く使用されている
。
このように数多くの特徴を有するスラッシュ成形靴の外
表面を、異色及び／又は異物性の組合わせで構成するこ
とにより、機能性と商品価値とを高めようとする試みが
行なわれていた。
表面を、異色及び／又は異物性の組合わせで構成するこ
とにより、機能性と商品価値とを高めようとする試みが
行なわれていた。
例えば、底部と底周縁テープ部とを含む下部と、胴部と
を主体とする上部とを異色の組合せにしようとして、上
部用のポリ塩化プラスチゾルとは異色の下部用のポリ塩
化ビニルプラスチゾルをスラッシュ成形用モールド内部
の底周縁テープ部形成部の上端１で内壁を汚さないよう
に注入し、加熱により所要浮塵の半ゲル化層を付着させ
、未ゲル化ポリ塩化ビニルプラスチゾルを排出するとき
に、前記モールドを倒立又は傾斜させていたので、底周
縁テープ部形成部の上方部即ち胴部形成部に、底部と底
周縁テープ部用のポリ塩化プラスチゾルが付着し、該部
分を汚し、商品価値の高いスラッシュ成形靴が得られな
かった。
を主体とする上部とを異色の組合せにしようとして、上
部用のポリ塩化プラスチゾルとは異色の下部用のポリ塩
化ビニルプラスチゾルをスラッシュ成形用モールド内部
の底周縁テープ部形成部の上端１で内壁を汚さないよう
に注入し、加熱により所要浮塵の半ゲル化層を付着させ
、未ゲル化ポリ塩化ビニルプラスチゾルを排出するとき
に、前記モールドを倒立又は傾斜させていたので、底周
縁テープ部形成部の上方部即ち胴部形成部に、底部と底
周縁テープ部用のポリ塩化プラスチゾルが付着し、該部
分を汚し、商品価値の高いスラッシュ成形靴が得られな
かった。
本発明は上記のような欠点を除去し、機能性にすぐれ又
外観を損なわずに高い商品価値を有する多層よりなるス
ラッシュ成形靴を提供することを目的とするものである
。
外観を損なわずに高い商品価値を有する多層よりなるス
ラッシュ成形靴を提供することを目的とするものである
。
本発明は、底面に開閉自在な孔部を有するスラッシュ成
形用モールドを用意し、多層構造となるお互に異色及び
／又は異物性のポリ塩化ビニルプラスチゾルを内壁を汚
さないように前記モールド内部に注入し、加熱により半
ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポリ塩化ビニルプラス
チゾルを前記モールド底面の孔部より排出させ、この操
作を所要回数、異色及び／又は異物性のポリ塩化ビニル
プラスチゾルを用いて繰り返すことを要旨とするもので
あり、この後は、公知の方法により、胴部用のポリ塩化
ビニルプラスチゾルを注入し、加熱により内面に半ゲル
化層を付着せしめ、未ゲル化プラスチゾルを排出し、さ
らに加熱を行ない全体をゲル化させ、多層よりなるスラ
ッシュ成形靴をうる方法である。
形用モールドを用意し、多層構造となるお互に異色及び
／又は異物性のポリ塩化ビニルプラスチゾルを内壁を汚
さないように前記モールド内部に注入し、加熱により半
ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポリ塩化ビニルプラス
チゾルを前記モールド底面の孔部より排出させ、この操
作を所要回数、異色及び／又は異物性のポリ塩化ビニル
プラスチゾルを用いて繰り返すことを要旨とするもので
あり、この後は、公知の方法により、胴部用のポリ塩化
ビニルプラスチゾルを注入し、加熱により内面に半ゲル
化層を付着せしめ、未ゲル化プラスチゾルを排出し、さ
らに加熱を行ない全体をゲル化させ、多層よりなるスラ
ッシュ成形靴をうる方法である。
本発明を実施することにより、多層よりなるスラッシュ
成形靴の底部と属周縁テープ部とを含む下部を形成する
場合にむいて、多層構造となるむ互に異色及び／′５１
は異物性のポリ塩化ビニルプラスチゾルのうちの一つを
、内壁を汚さないようにスラッシュ成形用モールド内部
に注入し、加熱により半ゲル化層・を付着せしめ、未ゲ
ル化ポリ塩化ビニルプラスチゾルを排出するときに、モ
ールド底面の孔部より排出させるので、半ゲル化層が付
着している部分以外を汚すことなく、所望の個所に所望
の半ゲル化層を付着させることができ、スラッシュ成形
靴の下部と上部とにおける色と物性との組合せが所望通
りに得られ、外観がすぐれ、機能性に富んだスラッシュ
成形靴を得ることができた。
成形靴の底部と属周縁テープ部とを含む下部を形成する
場合にむいて、多層構造となるむ互に異色及び／′５１
は異物性のポリ塩化ビニルプラスチゾルのうちの一つを
、内壁を汚さないようにスラッシュ成形用モールド内部
に注入し、加熱により半ゲル化層・を付着せしめ、未ゲ
ル化ポリ塩化ビニルプラスチゾルを排出するときに、モ
ールド底面の孔部より排出させるので、半ゲル化層が付
着している部分以外を汚すことなく、所望の個所に所望
の半ゲル化層を付着させることができ、スラッシュ成形
靴の下部と上部とにおける色と物性との組合せが所望通
りに得られ、外観がすぐれ、機能性に富んだスラッシュ
成形靴を得ることができた。
実施例 １
配合
上記配合に従い、底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビ
ニルプラスチゾルと胴部用ポリ塩化ビニルプラスチゾル
を調製した。
ニルプラスチゾルと胴部用ポリ塩化ビニルプラスチゾル
を調製した。
同時に、第１図に示すような底面１に直径１３柵の孔部
２−１．２−１を有するスラッシュ成形用モールド３を
用意し、１７０°Ｃに加熱し、孔部：２−１．２−１に
シリコンゴム製栓４−１．４−１を挿入した。
２−１．２−１を有するスラッシュ成形用モールド３を
用意し、１７０°Ｃに加熱し、孔部：２−１．２−１に
シリコンゴム製栓４−１．４−１を挿入した。
前記モールド３内部の底部形成部及び底周縁テープ部形
成部に底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビニルプラス
チゾル５を内壁を汚さないように注入し、前後に２分間
揺動させ、１．５・・・２ｍｍの浮塵で曲線６が上端で
ある半ゲル化層を付着させ、未ゲル化ポリ塩化ビニルプ
ラスチゾルを孔部２−１，２ｉに挿入されているシリコ
ンゴム製栓４−１．４−１を抜いて下方に排出させた。
成部に底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビニルプラス
チゾル５を内壁を汚さないように注入し、前後に２分間
揺動させ、１．５・・・２ｍｍの浮塵で曲線６が上端で
ある半ゲル化層を付着させ、未ゲル化ポリ塩化ビニルプ
ラスチゾルを孔部２−１，２ｉに挿入されているシリコ
ンゴム製栓４−１．４−１を抜いて下方に排出させた。
半ゲル化層の垂れを防ぐために、２００℃で更に２分間
加熱した。
加熱した。
次いで、前記モールド３の孔部２−１．２−１にシリコ
ンゴム製栓４−１．４−１を挿入し、胴部用ポリ塩化ビ
ニルプラスチシルアを履口部形成部の上端のやや上方８
″！：、で注入し、１７０’Ｃで２分間加熱し、１．３
〜１．７ ｍｍの半ゲル化層を付着させ、未ゲル化ポリ
塩化ビニルプラスチゾルを前記モールド３を傾斜させて
排出し、１８０℃で１０分間加熱し全体をゲル化させ、
ゲル化後常温近く壕で冷却し、とりだした。
ンゴム製栓４−１．４−１を挿入し、胴部用ポリ塩化ビ
ニルプラスチシルアを履口部形成部の上端のやや上方８
″！：、で注入し、１７０’Ｃで２分間加熱し、１．３
〜１．７ ｍｍの半ゲル化層を付着させ、未ゲル化ポリ
塩化ビニルプラスチゾルを前記モールド３を傾斜させて
排出し、１８０℃で１０分間加熱し全体をゲル化させ、
ゲル化後常温近く壕で冷却し、とりだした。
履口上端部のはみだし部を切断し、レザー製中底を底部
上面に接着し、胴裏布を挿入し、履口部上端に縫い付け
（以上図示せず）、第２図に示すような底部と底周縁テ
ープ部９が硬くて白色、胴部１０が柔軟で黄色の二色よ
りなるスラッシュ成形靴を得た。
上面に接着し、胴裏布を挿入し、履口部上端に縫い付け
（以上図示せず）、第２図に示すような底部と底周縁テ
ープ部９が硬くて白色、胴部１０が柔軟で黄色の二色よ
りなるスラッシュ成形靴を得た。
実施例 ２
上記配合に従い、底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビ
ニルプラスチルゾル、踵部用ポリ塩化ビニルプラスチゾ
ル、胴部用ポリ塩化ビニルプラスチゾルをそれぞれ調製
した。
ニルプラスチルゾル、踵部用ポリ塩化ビニルプラスチゾ
ル、胴部用ポリ塩化ビニルプラスチゾルをそれぞれ調製
した。
同時に、第３図に示すような底面１に雌ねじを刻んだ直
径１４ｍｍの孔部２−２．２−２を有するスラッシュ成
形用モールド３を用意し、１７０℃に加熱し、孔部２，
２に雄ねじ４−２．４−２を挿入した。
径１４ｍｍの孔部２−２．２−２を有するスラッシュ成
形用モールド３を用意し、１７０℃に加熱し、孔部２，
２に雄ねじ４−２．４−２を挿入した。
前記モールド３内部の底部形成部及び底周縁テープ部形
成部に底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビニルプラス
チゾル５を内壁を汚さないように注入し、前後２分間揺
動させ、１．５〜２ｍｍの浮塵で曲線６が上端である半
ゲル化層を付着させ、未ゲル化塩化ビニルプラスチゾル
を孔部２２．２−２に挿入している雄ねじ４−２．４２
を抜いて下方に排出させた。
成部に底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビニルプラス
チゾル５を内壁を汚さないように注入し、前後２分間揺
動させ、１．５〜２ｍｍの浮塵で曲線６が上端である半
ゲル化層を付着させ、未ゲル化塩化ビニルプラスチゾル
を孔部２２．２−２に挿入している雄ねじ４−２．４２
を抜いて下方に排出させた。
半ゲル化層の垂れを防ぐために、２００’Ｃで更に２分
間加熱した。
間加熱した。
次いで、前記モールド３の孔部２−２．２−２に雄ねじ
４−２．４−２を挿入し、第５図に示すように、爪先部
を上げ踵部を下げて内部の踵部形成部に、踵部用ポリ塩
化ビニルプラスチゾル１１を内壁を汚さないように注入
し、前後に２分間揺動させ１．５〜２ｍｍの浮塵で曲線
１２が上端である半ゲル化層を付着させ、未ゲル化ポリ
塩化ビニルプラスチゾルを踵部底面の孔部２−２に挿入
している雄ねじ４−２を抜いて下方に排出させた。
４−２．４−２を挿入し、第５図に示すように、爪先部
を上げ踵部を下げて内部の踵部形成部に、踵部用ポリ塩
化ビニルプラスチゾル１１を内壁を汚さないように注入
し、前後に２分間揺動させ１．５〜２ｍｍの浮塵で曲線
１２が上端である半ゲル化層を付着させ、未ゲル化ポリ
塩化ビニルプラスチゾルを踵部底面の孔部２−２に挿入
している雄ねじ４−２を抜いて下方に排出させた。
半ゲル化層の垂れを防ぐために、２０００Ｃで更に２分
間加熱した。
間加熱した。
続いて、第６図に示すように、前記モールド３を正常位
置にもどし、踵部底面の孔部２−２に雄ねじ４−２を挿
入し、胴部用ポリ塩化ビニルプラスチシルアを履口部形
成部の上端やや上方８１で注入し、１７０℃で２分間加
熱し、１．３〜１．７ｍｍの半ゲル化層を付着せしめ、
未ゲル化ポリ塩化ビニルプラスチゾルを前記モールド３
を傾斜させて排出し、１８０℃で１０分間加熱し全体を
ゲル化させ、ゲル化後常温近く昔で冷却し、とりだした
。
置にもどし、踵部底面の孔部２−２に雄ねじ４−２を挿
入し、胴部用ポリ塩化ビニルプラスチシルアを履口部形
成部の上端やや上方８１で注入し、１７０℃で２分間加
熱し、１．３〜１．７ｍｍの半ゲル化層を付着せしめ、
未ゲル化ポリ塩化ビニルプラスチゾルを前記モールド３
を傾斜させて排出し、１８０℃で１０分間加熱し全体を
ゲル化させ、ゲル化後常温近く昔で冷却し、とりだした
。
履口上端部のはみだし部を切断し、レザー製中底を底部
上面に接着し、胴裏布を挿入し、履口上端に縫い付け（
以上図示せず）、第７図に示すように底部と底周縁テー
プ部９が硬くて白色、踵部１３が柔軟で青色、胴部１０
が柔軟で黄色の三色よりなるスラッシュ成形靴を得た。
上面に接着し、胴裏布を挿入し、履口上端に縫い付け（
以上図示せず）、第７図に示すように底部と底周縁テー
プ部９が硬くて白色、踵部１３が柔軟で青色、胴部１０
が柔軟で黄色の三色よりなるスラッシュ成形靴を得た。
第１図は本発明の一実施例を説明するための縦断面図、
第２図は第１図に示す方法で製造されたスラッシュ成形
靴の斜視図、第３図−第６図は他の実施例を説明するた
めの縦断面図、第７図は第３図−第６図の方法で製造さ
れたスラッシュ成形靴の斜視図を示し、図中、１はスラ
ッシュ成形モールド３の底面、２は孔部、４は栓、５は
底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビニルプラスチゾル
、６は底周縁テープ部の曲線状上端、７は胴部用ポリ塩
化ビニルプラスチゾル、８は履口部形成部上端のやや上
方部、９はスラッシュ成形靴の底部及び底周縁テープ部
、１０はスラッシュ成形靴の胴部、１１は踵部用ポリ塩
化ビニルプラスチゾル、１２は踵部の線状上端、１３は
スラッシュ成形靴の踵部を表わす。
第２図は第１図に示す方法で製造されたスラッシュ成形
靴の斜視図、第３図−第６図は他の実施例を説明するた
めの縦断面図、第７図は第３図−第６図の方法で製造さ
れたスラッシュ成形靴の斜視図を示し、図中、１はスラ
ッシュ成形モールド３の底面、２は孔部、４は栓、５は
底部及び底周縁テープ部用ポリ塩化ビニルプラスチゾル
、６は底周縁テープ部の曲線状上端、７は胴部用ポリ塩
化ビニルプラスチゾル、８は履口部形成部上端のやや上
方部、９はスラッシュ成形靴の底部及び底周縁テープ部
、１０はスラッシュ成形靴の胴部、１１は踵部用ポリ塩
化ビニルプラスチゾル、１２は踵部の線状上端、１３は
スラッシュ成形靴の踵部を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底面に開閉自在な孔部を有するスラッシュ成形用モ
ールド内部の所定位置１で内壁を汚さないようにポリ塩
化ビニルプラスチゾルを注入し加熱により内面に適宜原
産の半ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポリ塩化ビニル
プラスチゾルを前記モールド底面の孔部より排出する第
１工程と、前記ポリ塩化プラスチゾルとは異色及び／又
は異物性のポリ塩化ビニルプラスチゾルを前記モールド
の履口形成部上端のやや上方１で注入し、加熱により内
面に適宜原産の半ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポリ
塩化ビニルプラスチゾルを適宜方法により排出する第２
工程と、加熱により内面に付着している半ゲル化層を完
全にゲル化せしめる第３工程とよりなることを特徴とす
る、多層よりなるスラッシュ成形靴の製法。 ２ 底面に開閉自在な孔部を有するスラッシュ成形用モ
ールド内部の所定位置昔で内壁を汚さないようにポリ塩
化ビニルプラスチゾルを注入し加熱により内面に適宜原
産の半ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポリ塩化ビニル
プラスチゾルを前記モールド底面の孔部より排出する第
１−１工程と、前記ポリ塩化プラスチゾルとは異色及び
／又は異物性のポリ塩化ビニルプラスチゾルを前記半ゲ
ル化層より上方の他の所定位置丑で注入し、加熱により
内面に適宜原産の半ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポ
リ塩化ビニルプラスチゾルを前記モールド底面の孔部よ
り排出する第１−２工程と、要すれば、更に前記第１−
２工程と同じ工程を所要回数繰り返す第１−３、第１−
４、・・・・・・工程と、前記第１工程に用いたポリ塩
化ビニルプラスチゾルとは異色及び／又は異物性のポリ
塩化ビニルプラスチゾルをスラッシュ成形用モールドの
履口形成部上端のやや上方１で注入し、加熱により内面
に適宜原産の半ゲル化層を付着せしめ、未ゲル化ポリ塩
化ビニルプラスチゾルを適宜方法により排出する第２工
程と、加熱により内面に付着している半ゲル化層を完全
にゲル化せしめる第３工程とよりなることを特徴とする
、多層よりなるスラッシュ成形靴の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55002307A JPS5835683B2 (ja) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | 多層よりなるスラツシユ成形靴の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55002307A JPS5835683B2 (ja) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | 多層よりなるスラツシユ成形靴の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56100001A JPS56100001A (en) | 1981-08-11 |
| JPS5835683B2 true JPS5835683B2 (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11525693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55002307A Expired JPS5835683B2 (ja) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | 多層よりなるスラツシユ成形靴の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835683B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59182707A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Kobayashi:Kk | メタリツク調プラスチゾル成形品の製造方法 |
| JP2592749Y2 (ja) * | 1990-07-27 | 1999-03-24 | アキレス株式会社 | スラッシュ靴 |
-
1980
- 1980-01-10 JP JP55002307A patent/JPS5835683B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56100001A (en) | 1981-08-11 |
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