JPH0496701A - スラッシュ靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、スラッシュ靴の製造方法に関し、さらに詳し
くは靴底の色および／または物性が異なるスラッシュ靴
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、スラッシュ靴は、革靴のしぼ、模様、縫い目な
どと同し外観を自在に表現できるとともに、独特のしな
やかさ、触感、防水性などを付与することができ、しか
も使用するペーストの属性により耐寒性、防滑性、耐油
性などの種々の機能を付加することができるため広く利
用されている。

そして、このように数多くの特徴を有するスラッシュ靴
の靴底を、異色および／または異物性の組合せで構成す
ることにより、スラッシュ靴の機能性と商品価値をより
高めようとする試みが行われており、その具体例として
、スラッシュ成形金型の踵底部に熱伝導性の良好な突出
壁によって囲繞区画されたインサート片成形用のプラス
チゾルを導入し、これを加熱により半ゲル化してインサ
ート片を成形する工程と、前記プラスチゾルとは異質な
靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金型のイ
ンサート片の上面に導入し、加熱によりスラッシュ成形
金型の内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形
して、未ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱
によりインサート片と靴本体とを完全にゲル化するとと
もに、溶着する工程とからなることを特徴とするスラッ
シュ化の製造方法などが提唱されている（特開昭６３−
２７０００１号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題］ ところで、前記に示すような従来のスラッシュ化の製造
方法は、インサート片成形用プラスチゾルをインサート
片成形室に導入する際、突出壁によって、インサート片
成形用のプラスチゾルがインサート片成形室から流出す
るのを防止することができ、このようにして形成された
インサート片の上面に靴本体を成形した場合、靴底の踵
部接地面においてインサート片と靴本体を鮮明に区分し
た外観良好なスラッシュ化を得ることができるとともに
、インサート片と靴本体とを異物性のプラスチゾルで成
形することにより、踵部に異なる機能を付与することが
できる。

しかしながら、このような従来のスラッシュ化の製造方
法では、色および／または物性の異なる部分が靴底の踵
部のみであり、しかも色および／または物性が２を超え
る異なるもので構成されたスラッシュ化を得ることがで
きず、さらに熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシ
ュ成形金型を必要とするため、経済性、作業性において
も問題を有している。

本発明は、以上のような従来の技術的課題を背景になさ
れたものであり、スラッシュ化の靴底全体の多色表現を
可能にするとともに、靴底に種々の機能を付加すること
を可能にし、さらに従来のように熱伝導性の良好な突出
壁を設けたスラッシュ成形金型を必要とせず、経済性、
作業性に優れたスラッシュ化の製造方法を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、スラッシュ化の製造方法において、スラッシ
ュ成形金型の靴底部内に、踵部から爪先部に連続する連
続溝を形成し、次にこの連続溝に靴底成形用ペーストを
所要高さまで注入したのも加熱して半ゲル化状態の靴底
を成形し、次いでこの靴底上面に靴本体成形用ペースト
を注入したのち加熱してスラッシュ成形金型の内壁面に
半ゲル化層を付着させて靴本体を成形し、次に未ゲル化
のペーストを排出し、次にまた靴底と靴本体とを加熱に
より完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ化
の製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明のスラッシュ化の製造方法によれば、スラ・ノシ
ュ成形金型の靴底部内に、踵部から爪先部に連続する連
続溝が形成され、この連続溝に靴底成形用ペーストを所
要高さまで注入したのら加熱して半ゲル化状態の靴底を
成形する。

そのため、このようにして成形された靴底の上面に靴本
体を成形した場合、靴底が多色で鮮明に区分された外観
良好なスラッシュ化を得ることができ、また靴底を異物
性のペーストで成形することにより、靴底に種々の機能
を有するスラ、ッシュ靴を得ることができる。

（実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明するが、
本発明はこの実施例に限定されるものではない。

なお、本実施例を説明するにあたって、本実施例に使用
するスラル・ユ成形金型から説明する。

第１図〜第・１閃は本実施例に使用するス５”／　’／
’ユ成形金型１０を示したものであり、スラッシュ成形
金型１０は、刊し本体部２０と靴底部３０とからなり、
この靴底部３０に、踵部Ｋから爪先部］゛に連続する連
続溝４０が形成されているものである。

連続）Ｍ２Ｃは、第２し］↓こ示ずように靴底部３０の
内周縁に沿って１！！！続して形成さねており、この連
続溝４０４こ異色および・またばｙ？物慴の靴底成形用
ペーストを／１−人（分、Ｉ；＋１住人も含む）するご
とで靴底成形用ペーストが踵部Ｋから爪先部１１こかけ
て均一に供給される。

なお、本実施例では連続溝４０を、靴底部コ）０の内周
縁にのみ形成しているが、必ずしもこれ乙こ限定させる
ｌ・要はなく、例えば段階的に（茅さの胃なる連続溝４
０を複数設けることも可能であり、踵部Ｋから爪先部Ｔ
に連続して形成されることを条件に適宜選択して決定す
ることができる。

また、本実施例では、第２図に示すように連続溝４０と
、踏付部Ｈに形成された意匠溝４１の一部とを連通溝４
２で連通させ、連続溝４０に注入された靴底成形用ペー
ストが踏付部Ｈの意匠溝４１にも注入されるようにして
いるが、必ずしもこのようにする必要ない。

さらに、連続溝４０の底部に、突起４３を形成すること
により、スラッシュ化の底面に所望の意匠を現出させる
ことも可能である。

なお、この連続溝４０には、後述する靴底成形用ペース
トＢが所要高さまで注入されるわけであるが、この靴底
成形用ペーストＢとしては、例えば塩化ビニル樹脂ペー
ストに、ポリエステル系可塑剤、液状ゴムなどを添加し
て耐油性の向上を目的としたもの、耐寒性可塑剤、液状
ゴムなどを添加して耐寒性の向上を目的としたもの、セ
ラミック粒子、鉄粉、シリカなどを添加して防滑性の向
上を目的としたもの、あるいは塩化ビニル樹脂ペースト
に使用される塩化ビニル樹脂の重合度を変えたりあるい
は該ペーストの硬度を変えてグリップ性の向上を目的と
したものなどを必要に応じて適宜選択して採用すること
ができる。

そして、靴底成形用ペーストＢに異色および／または異
物性のものを使用することで、靴底が異色で鮮明に区分
された外観良好なスラツシュｉ＋ｔを得ることができる
とともに、靴底に種々の機能を有するスラッシュ化を得
ることができる。

次に、本発明のスラッシュ化の製造方法を説明する。第
５図〜第１０図は本発明のスラッシュ化Ｓの製造方法の
一実施例を示したものであり、該製造方法は、第５図お
よび第６図に示すように、スラッシュ成形金型】Ｏの靴
底部３０に形成された連続溝４０に藁仕底成形用ペース
トＢを所要高さまで注入したのち加熱して半ゲル化状態
の靴底３０ａを成形し、以下、常法により、第７図およ
び第８図に示すように、この靴底３０ａ上面に、ａｔ底
成形用ベース）Ｂとは異色および／または異物性の靴本
体成形用ペースｈＰを注入・加熱してスラッシュ成形金
型１０の内壁面１１に半ゲル化層１２を付着させて靴本
体２０ａを成形したのち、第９×に示すように、未ゲル
化のペーストを排出し、そののち、加熱により靴本体２
０ａおよび靴底３０ａを完全にゲル化するとともに、こ
れらを相互Ｑこ湖７（シたのち、冷却して前型し、第１
０図に示ずようなスラノノユ靴Ｓ得るものである。

なお、本実施例では、靴底成形用ペースｈＢの住人・力
［］軌を一回のみしか行っていないが、Ｊ＝　１’しも
これに限定させる必要はなく、異色および／または異物
性の靴底成形用ペースＩＢ、Ｂｌ、Ｂ　２　　・　を複
数回に分割注入・加熱して多層構造の靴底３０ａを形成
することも可能である。

また、この靴底Ｊ成形用ペーストＹ３．１３１、Ｂ２・
のｊＪＩ＋熱時間、温度は、それぞれ１〜３分、１８０
〜２３０°Ｃ程度である。

さらに、ｉ＋し本体２０ａの成形用ペーストＰの加熱時
間、温度および物性などについては、常法により適宜決
定すればよい。

以上説明してきたように、本実施例のスラッシュ化Ｓの
製造方法では、スラッシュ成形金型１゜の靴底部３０に
、踵部Ｋがら爪先部Ｔに連続する連続溝４０が形成され
、この連続溝４０に異色および／または″１１：物性の
靴底成形用ペーストＢを所要高さまで注入したのも加熱
して半ゲル化状態の靴底３０ａを成形するため、このよ
うにして成形された靴底３０ａの上面に靴本体２０ａを
成形した場合、靴底３０ａが多色で鮮明に区分された外
観良好なスラノノユ刊ＩＳを得ることができ、また靴底
３０ａを異物性のペーストで成形することにより、刺１
底３０．］に神々の機能をイｊするスラッシュ刊しＳを
ｊ；）るごとがてきろ。

以上、本発明の詳細な説明したが、尺体的な構成はこの
実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更し
ない範囲における変更などがあっても本発明に含まれる
。

例えば、前述したように、スラッシュ成形金型の靴底部
内に、段階的に深さの異なる複数の連続溝を形設した場
合には、例えばまず一番浅い連続溝に靴底成形用ペース
１へを所要高さまで注入・加熱して半ゲル化状態の部分
靴底を成形し、そののち段階的に深い連続溝に、異色お
よび／または異物性の靴底成形用ペーストを順次分割注
入・加熱して半ゲル化状態の多層靴底を成形することも
可能であり、この場合、スラッシュ化の靴底に、より多
色表現が可能となるとともに、靴底に色彩、大きさ、形
状、深さなどの異なる複雑な意匠を自由に表現すること
ができ、しかも靴底に種々の機能をさらに付加すること
が可能になる。

また、本実施例では、ヒール段差のないスラッシュ化を
製造する場合を例にとったが、必ずしもこれに限定させ
る必要はなく、ヒール段差があるスラッシュ化について
も使用できることはいうまでもない。

なお、ヒール段差が大きいスラッシュ化を製造する場合
には、連続溝に靴底成形用ペーストを所要高さまで注入
する際、スラッシュ成形金型の爪先部を下傾させること
で、靴底成形用ペーストが踵部から爪先部にかけて均一
に供給され易くすることができる。

〔発明の効果〕 本発明は以上のように構成されているため、スラッシュ
化の靴底全体の多色表現を可能にするとともに、靴底に
種々の機能を付加することを可能にし、さらに従来のよ
うに熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシュ成形金
型を必要とせず、経済性、作業性に優れたスラソンユ靴
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるスラッシュ化の製造方法
に使用するスラッシュ成形金型の側面図第２図は第１図
の■−■断面図、第３図は第２Ｖの■−■断面図、第４
図は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図〜第６図は本発
明の実施例であるスラッジｉ靴の製造方法を説明するた
めの図であり、第５図はスラッシュ靴成形金型に靴底成
形用ペーストを注入した状態を示す要部断面図、第６図
は第５図のＶＩ−ＩＶ断面図、第７図はスラッシュ靴成
形金型に靴本体成形用ペーストを注入した状態を示す要
部断面図、第８図は第７図の■−■断面図、第９図は未
ゲル化ペーストを排出した状態を示す要部断面ｌ、第１
０図は本発明の実施例で得たスラソンユ靴の要部断面図
である。 １０；スラッシュ成形用金型 ２０；靴本体部 ２０ａ；靴本体 ３０；靴底部 ３０ａ；靴底 ４０；連続溝 Ｂ：ｆ仕度成形用ペースト Ｐ；靴本体成形用ペースト Ｓ；スラノソユ靴 第：３図 第−１１ス 特許出願人　　　アキレス株式会社 同　　　　　ハーフ　株式会社 代理人　　弁理士　白　井　重　隆 第 図 第 図 第 図 第 図 第 １シ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スラッシュ靴の製造方法において、スラッシュ成
   形金型の靴底部内に、踵部から爪先部に連続する連続溝
   を形成し、次にこの連続溝に靴底成形用ペーストを所要
   高さまで注入したのち加熱して半ゲル化状態の靴底を成
   形し、次いでこの靴底上面に靴本体成形用ペーストを注
   入したのち加熱してスラッシュ成形金型の内壁面に半ゲ
   ル化層を付着させて靴本体を成形し、次に未ゲル化のペ
   ーストを排出し、次にまた靴底と靴本体とを加熱により
   完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ靴の製
   造方法。