JPH0484901A - スラッシュ靴の製造方法 - Google Patents
スラッシュ靴の製造方法Info
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- JPH0484901A JPH0484901A JP2197886A JP19788690A JPH0484901A JP H0484901 A JPH0484901 A JP H0484901A JP 2197886 A JP2197886 A JP 2197886A JP 19788690 A JP19788690 A JP 19788690A JP H0484901 A JPH0484901 A JP H0484901A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多色多層の踵部構造を有するスラッシュ化の
製造方法に関し、さらに詳しくは踵底部の色および／ま
たは物性が異なるスラッシュ化の製造方法に関する。
製造方法に関し、さらに詳しくは踵底部の色および／ま
たは物性が異なるスラッシュ化の製造方法に関する。
一般に、スラッシュ化は、革靴のしぼ、模様、縫い目な
どと同じ外観を自在に表現できるとともに、独特のしな
やかさ、触感、防水性などを付与することができ、しか
も使用するペーストの属性により耐寒性、防滑性、耐油
性などの種々の機能を付加することができるため広く利
用されている。
どと同じ外観を自在に表現できるとともに、独特のしな
やかさ、触感、防水性などを付与することができ、しか
も使用するペーストの属性により耐寒性、防滑性、耐油
性などの種々の機能を付加することができるため広く利
用されている。
そして、このように数多（の特徴を有するスラッシュ化
の踵部を、異色および／または異物性の組合せで構成す
ることにより、スラッシュ化の機能性と商品価値をより
高めようとする試みが行われており、その具体例として
、スラッシュ成形金型の踵底部に熱伝導性の良好な突出
壁によって囲繞区画されたインサート片成形用のプラス
チゾルを導入し、これを加熱により半ゲル化してインサ
ート片を成形する工程と、前記プラスチゾルとは異質な
靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金型のイ
ンサート片の上面に導入し、加熱によりスラッシュ成形
金型の内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形
して、未ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱
によりインサート片と靴本体とを完全にゲル化するとと
もに、溶着する工程とからなることを特徴とするスラッ
シュ化の製造方法などが提唱されている（特開昭６３−
２７０００１号公報参照）。
の踵部を、異色および／または異物性の組合せで構成す
ることにより、スラッシュ化の機能性と商品価値をより
高めようとする試みが行われており、その具体例として
、スラッシュ成形金型の踵底部に熱伝導性の良好な突出
壁によって囲繞区画されたインサート片成形用のプラス
チゾルを導入し、これを加熱により半ゲル化してインサ
ート片を成形する工程と、前記プラスチゾルとは異質な
靴本体成形用のプラスチゾルをスラッシュ成形金型のイ
ンサート片の上面に導入し、加熱によりスラッシュ成形
金型の内壁面に半ゲル化層を付着成形して靴本体を成形
して、未ゲル化のプラスチゾルを排出する工程と、加熱
によりインサート片と靴本体とを完全にゲル化するとと
もに、溶着する工程とからなることを特徴とするスラッ
シュ化の製造方法などが提唱されている（特開昭６３−
２７０００１号公報参照）。
ところで、前記に示すような従来のスラッシュ化の製造
方法は、インサート片成形用プラスチゾルをインサート
片成形室に導入する際、突出壁によって、インサート片
成形用のプラスチゾルがインサート片成形室から流出す
るのを防止することができ、このようにして形成された
インサート片の上面に靴本体を成形した場合、靴底の踵
部接地面においてインサート片と靴本体を鮮明に区分し
た外観良好なスラッシュ化を得ることができるとともに
、インサート片と靴本体とを異物性のプラスチゾルで成
形することにより、踵部に異なる機能を付与することが
できる。
方法は、インサート片成形用プラスチゾルをインサート
片成形室に導入する際、突出壁によって、インサート片
成形用のプラスチゾルがインサート片成形室から流出す
るのを防止することができ、このようにして形成された
インサート片の上面に靴本体を成形した場合、靴底の踵
部接地面においてインサート片と靴本体を鮮明に区分し
た外観良好なスラッシュ化を得ることができるとともに
、インサート片と靴本体とを異物性のプラスチゾルで成
形することにより、踵部に異なる機能を付与することが
できる。
しかしながら、このような従来のスラッシュ化の製造方
法では、色および／または物性が、２を超える異なるも
ので構成されたスラッシュ化を得ることができず、しか
も熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシュ成形金型
を必要とするため、経済性、作業性においても問題を有
している。
法では、色および／または物性が、２を超える異なるも
ので構成されたスラッシュ化を得ることができず、しか
も熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシュ成形金型
を必要とするため、経済性、作業性においても問題を有
している。
本発明は、以上のような従来の技術的課題を背景になさ
れたものであり、異色のペーストを使用することにより
、スラッシュ化の踵底部の多色表現が可能となるととも
に、物性の異なるペーストを使用することにより、踵底
部に種々の機能を付加することを可能にし、さらに従来
のように熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシュ成
形金型を必要とせず、経済性、作業性に優れたスラッシ
ュ化の製造方法を提供することを目的とする。
れたものであり、異色のペーストを使用することにより
、スラッシュ化の踵底部の多色表現が可能となるととも
に、物性の異なるペーストを使用することにより、踵底
部に種々の機能を付加することを可能にし、さらに従来
のように熱伝導性の良好な突出壁を設けたスラッシュ成
形金型を必要とせず、経済性、作業性に優れたスラッシ
ュ化の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、スラッシュ成形金型の踵底部に、突出壁で囲
繞区画された複数の部分靴底成形室を形成し、次にこれ
らの部分靴底成形室内に部分靴底成形用ペーストを所要
高さまで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴
底をそれぞれ成形し、次いでこの部分靴底上面に靴本体
成形用のペーストを注入・加熱してスラッシュ成形金型
の内壁面に半ゲル化層を付着成形させたのち未ゲル化の
ペーストを排出し、次にまた部分靴底と靴本体とを加熱
により完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ
化の製造方法を提供するものである。
繞区画された複数の部分靴底成形室を形成し、次にこれ
らの部分靴底成形室内に部分靴底成形用ペーストを所要
高さまで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴
底をそれぞれ成形し、次いでこの部分靴底上面に靴本体
成形用のペーストを注入・加熱してスラッシュ成形金型
の内壁面に半ゲル化層を付着成形させたのち未ゲル化の
ペーストを排出し、次にまた部分靴底と靴本体とを加熱
により完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ
化の製造方法を提供するものである。
本発明のスラッシュ化の製造方法によれば、スラッシュ
成形金型の踵底部に、突出壁で囲繞区画された複数の部
分靴底成形室が形成され、これらの部分靴底成形室内に
部分靴底成形用ペーストを所要高さまで順次分割注入・
加熱して半ゲル化状態の部分靴底をそれぞれ成形する。
成形金型の踵底部に、突出壁で囲繞区画された複数の部
分靴底成形室が形成され、これらの部分靴底成形室内に
部分靴底成形用ペーストを所要高さまで順次分割注入・
加熱して半ゲル化状態の部分靴底をそれぞれ成形する。
そのため、このようにして成形された部分靴底の上面に
靴本体を成形した場合、靴底の踵底部において、多色の
部分靴底で鮮明に区分された外観良好なスラッシュ化を
得ることができ、また各部分靴底を異物性のペーストで
成形することにより、踵部に種々の機能を有するスラッ
シュ化を得ることができる。
靴本体を成形した場合、靴底の踵底部において、多色の
部分靴底で鮮明に区分された外観良好なスラッシュ化を
得ることができ、また各部分靴底を異物性のペーストで
成形することにより、踵部に種々の機能を有するスラッ
シュ化を得ることができる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照にして説明するが
、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
第１図〜第８図は本発明のスラッシュ化の製造方法の一
実施例を示したものであり、該製造方法は、第１図に示
すように、スラッシュ゛成形金型１０の踵底部１０ａに
、突出壁２０で囲繞区画された複数の部分靴底成形室３
０ａ、３０ｂを形成し、次に第２図に示すように、これ
らの部分靴底成形室３０ａ、３０ｂ内に部分靴底成形用
ペース）Ｂｌ、Ｂ２をそれぞれ所要高さまで順次分割注
入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底４０ａ、４０ｂを
成形し、以下、常法により、第３図に示すように、この
部分靴底上面４０ｃに靴本体５０の成形用ペーストＫを
注入・加熱して、スラッシュ成形金型１０の内壁面１１
に半ゲル化層１２を付着成形させたのち、第４図に示す
ように、未ゲル化のペーストを排出し、次にまた第５図
に示すように踵空隙部６０に踵芯７０成形用のペースト
に１を注入し、そののち、加熱によりこの踵芯７０、靴
本体５０および部分靴底４０ａ、４０ｂを完全にゲル化
するとともに、これらを相互に溶着したのち、冷却して
離型し、第６図〜第８図に示すように、完成したスラッ
シュ靴Ｓ得るものである。
実施例を示したものであり、該製造方法は、第１図に示
すように、スラッシュ゛成形金型１０の踵底部１０ａに
、突出壁２０で囲繞区画された複数の部分靴底成形室３
０ａ、３０ｂを形成し、次に第２図に示すように、これ
らの部分靴底成形室３０ａ、３０ｂ内に部分靴底成形用
ペース）Ｂｌ、Ｂ２をそれぞれ所要高さまで順次分割注
入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底４０ａ、４０ｂを
成形し、以下、常法により、第３図に示すように、この
部分靴底上面４０ｃに靴本体５０の成形用ペーストＫを
注入・加熱して、スラッシュ成形金型１０の内壁面１１
に半ゲル化層１２を付着成形させたのち、第４図に示す
ように、未ゲル化のペーストを排出し、次にまた第５図
に示すように踵空隙部６０に踵芯７０成形用のペースト
に１を注入し、そののち、加熱によりこの踵芯７０、靴
本体５０および部分靴底４０ａ、４０ｂを完全にゲル化
するとともに、これらを相互に溶着したのち、冷却して
離型し、第６図〜第８図に示すように、完成したスラッ
シュ靴Ｓ得るものである。
ここで、スラッシュ成形用金型１０の踵底部１０ａに形
成される突出壁２０は、本実施例では２ケ所の部分靴底
成形室３０ａ、３０ｂが設けられるように形成されてい
るが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、目的に応
じて２ケ所以上の部分靴底成形室が設けられるように複
数の突出壁２０を形成することも可能であり、また第９
図に示すように、段階的に高さの異なる突出壁２０を設
けることもできる。
成される突出壁２０は、本実施例では２ケ所の部分靴底
成形室３０ａ、３０ｂが設けられるように形成されてい
るが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、目的に応
じて２ケ所以上の部分靴底成形室が設けられるように複
数の突出壁２０を形成することも可能であり、また第９
図に示すように、段階的に高さの異なる突出壁２０を設
けることもできる。
また、この突出壁２０は、スラッシュ成形金型１０と一
体に形成されてもよいし、スラッシュ成形金型１０と別
途に形成されたものを、スラッシュ成形型１０の踵底部
１０ａに設けることも可能である。
体に形成されてもよいし、スラッシュ成形金型１０と別
途に形成されたものを、スラッシュ成形型１０の踵底部
１０ａに設けることも可能である。
さらに、部分靴底成形室３０ａ、３０ｂは、第２図に示
すように、部分靴底成形用ペーストＢ１、Ｂ２を所要高
さまで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底
４０ａ、４０ｂをそれぞれ成形するためのものである。
すように、部分靴底成形用ペーストＢ１、Ｂ２を所要高
さまで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底
４０ａ、４０ｂをそれぞれ成形するためのものである。
そして、この部分靴底成形用ペーストＢ１、Ｂ２に、異
色および／または異物性のものを使用することにより、
多色の部分靴底で鮮明に区分された外観良好なスラッシ
ュ靴Ｓを得ることができるとともに、踵部に種々の機能
を有するスラッシュ靴Ｓを得ることができる。
色および／または異物性のものを使用することにより、
多色の部分靴底で鮮明に区分された外観良好なスラッシ
ュ靴Ｓを得ることができるとともに、踵部に種々の機能
を有するスラッシュ靴Ｓを得ることができる。
この異物性の部分靴底成形用ペース）Ｂｌ、Ｂ２として
は、例えば塩化ビニル樹脂ペーストに、ポリエステル系
可塑剤、液状ゴムなどを添加して耐油性の向上を目的と
したもの、耐寒性可塑剤、液状ゴムなどを添加して耐寒
性の向上を目的としたもの、セラミック粒子、鉄粉、シ
リカなどを添加して防滑性の向上を目的としたもの、あ
るいは塩化ビニル樹脂ペーストに使用される塩化ビニル
樹脂の重合度を変えたりあるいは該ペーストの硬度を変
えてグリップ性の向上を目的としたものなどを必要に応
じて適宜選択して採用することができる。
は、例えば塩化ビニル樹脂ペーストに、ポリエステル系
可塑剤、液状ゴムなどを添加して耐油性の向上を目的と
したもの、耐寒性可塑剤、液状ゴムなどを添加して耐寒
性の向上を目的としたもの、セラミック粒子、鉄粉、シ
リカなどを添加して防滑性の向上を目的としたもの、あ
るいは塩化ビニル樹脂ペーストに使用される塩化ビニル
樹脂の重合度を変えたりあるいは該ペーストの硬度を変
えてグリップ性の向上を目的としたものなどを必要に応
じて適宜選択して採用することができる。
なお、本実施例では、まず部分靴底成形室３０ａに部分
靴底成形用ペース）Ｂｌを突出壁２０から流出しない程
度に注入・加熱して半ゲル化状の部分靴底４０ａ成形し
、そののち部分靴底成形室３０ｂに、部分靴底４０ａを
覆うようペース）Ｂ２を注入・加熱して半ゲル化状の部
分靴底４０ｂ成形しているが、必ずしもこれに限定する
必要はなく、逆にすることも可能である。
靴底成形用ペース）Ｂｌを突出壁２０から流出しない程
度に注入・加熱して半ゲル化状の部分靴底４０ａ成形し
、そののち部分靴底成形室３０ｂに、部分靴底４０ａを
覆うようペース）Ｂ２を注入・加熱して半ゲル化状の部
分靴底４０ｂ成形しているが、必ずしもこれに限定する
必要はなく、逆にすることも可能である。
また、この部分靴底成形用ペース）Ｂｌ、Ｂ２の加熱時
間、温度はそれぞれ１〜３分、１８０〜２３０°Ｃ程度
である。
間、温度はそれぞれ１〜３分、１８０〜２３０°Ｃ程度
である。
さらに、部分靴底成形室３０ａ、３０ｂの底部に、突出
壁２０よりも低い図示しない突起を形成することにより
、踵底部１０ａに所望の意匠を現出させることも可能で
ある。
壁２０よりも低い図示しない突起を形成することにより
、踵底部１０ａに所望の意匠を現出させることも可能で
ある。
なお、前述のごとく、第９図に示すように、段階的に高
さの異なる突出壁を形成して、複数の部分靴底成形室を
設けた場合には、第１０図に示すように、例えばまず一
番浅い成形室３０′ａに部分靴底成形用ペース）Ｂｌを
所要高さまで注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底４
０′ａを成形し、そののち、段階的に深い成形室に、異
色および／または異物性の部分靴底成形用ペース）Ｂ２
、Ｂ３を順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の各部分
靴底を成形することで、スラッシュ靴の踵底部１０ａに
、より多色表現が可能となるとともに、踵底部１０ａに
色彩、大きさ、形状、深さなどの異なる複雑な意匠を自
由に表現することができ、しかも踵底部１０ａに種々の
機能をさらに付加することが可能になる。
さの異なる突出壁を形成して、複数の部分靴底成形室を
設けた場合には、第１０図に示すように、例えばまず一
番浅い成形室３０′ａに部分靴底成形用ペース）Ｂｌを
所要高さまで注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底４
０′ａを成形し、そののち、段階的に深い成形室に、異
色および／または異物性の部分靴底成形用ペース）Ｂ２
、Ｂ３を順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の各部分
靴底を成形することで、スラッシュ靴の踵底部１０ａに
、より多色表現が可能となるとともに、踵底部１０ａに
色彩、大きさ、形状、深さなどの異なる複雑な意匠を自
由に表現することができ、しかも踵底部１０ａに種々の
機能をさらに付加することが可能になる。
なお、靴本体５０の成形用ペース）Ｋ、踵芯７０の成形
用ペース）Ｋｌの加熱時間、温度および物性などについ
ては、常法により適宜決定すればよい。
用ペース）Ｋｌの加熱時間、温度および物性などについ
ては、常法により適宜決定すればよい。
以上説明してきたように、本実施例のスラッシュ靴の製
造方法では、スラッシュ成形金型１０の踵底部１０ａに
、突出壁２０で囲繞区画された複敞の部分靴底成形室３
０ａ、３０ｂが形成され、これらの部分靴底成形室内３
０ａ、３０ｂに部分靴底成形用ペース）Ｂｌ、Ｂ２を所
要高さまで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分
靴底４０ａ、４０ｂをそれぞれ成形するため、このよう
にして成形された部分靴底の上面４０ｃに靴本体５０を
成形した場合、靴底の踵底部１０ａにおいて、多色の部
分靴底で鮮明に区分された外観良好なスラッシュ化Ｓを
得ることができ、また各部分靴底を異物性のペーストで
成形することにより、踵部に種々の機能を有するスラッ
シュ化を得ることができる。
造方法では、スラッシュ成形金型１０の踵底部１０ａに
、突出壁２０で囲繞区画された複敞の部分靴底成形室３
０ａ、３０ｂが形成され、これらの部分靴底成形室内３
０ａ、３０ｂに部分靴底成形用ペース）Ｂｌ、Ｂ２を所
要高さまで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分
靴底４０ａ、４０ｂをそれぞれ成形するため、このよう
にして成形された部分靴底の上面４０ｃに靴本体５０を
成形した場合、靴底の踵底部１０ａにおいて、多色の部
分靴底で鮮明に区分された外観良好なスラッシュ化Ｓを
得ることができ、また各部分靴底を異物性のペーストで
成形することにより、踵部に種々の機能を有するスラッ
シュ化を得ることができる。
以上、本発明の詳細な説明したが、具体的な構成はこの
実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更し
ない範囲における変更などがあっても本発明に含まれる
。
実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更し
ない範囲における変更などがあっても本発明に含まれる
。
例えば、本実施例では、スラッシュ化の踵部をすべて部
分靴底成形用ペース）Ｂｌ、Ｂ２で成形し′ているが、
必ずしもこれに限定させる必要はなく、第１１図に示す
ように、靴底本体成形用ペーストにで部分靴底成形用ペ
ース）Ｂ２を兼用させることも可能である。
分靴底成形用ペース）Ｂｌ、Ｂ２で成形し′ているが、
必ずしもこれに限定させる必要はなく、第１１図に示す
ように、靴底本体成形用ペーストにで部分靴底成形用ペ
ース）Ｂ２を兼用させることも可能である。
本発明は以上のように構成されているため、異色のペー
ストを使用することにより、スラッシュ化の踵底部の多
色表現が可能となるとともに、物性の異なるペーストを
使用することにより、踵底部に種々の機能を付加するこ
とを可能にし、さらに従来のように熱伝導性の良好な突
出壁を設けたスラッシュ成形金型を必要とせず、経済性
、作業性に優れたスラッシュ化の製造方法を提供するこ
とができる。
ストを使用することにより、スラッシュ化の踵底部の多
色表現が可能となるとともに、物性の異なるペーストを
使用することにより、踵底部に種々の機能を付加するこ
とを可能にし、さらに従来のように熱伝導性の良好な突
出壁を設けたスラッシュ成形金型を必要とせず、経済性
、作業性に優れたスラッシュ化の製造方法を提供するこ
とができる。
第１図〜第８図は本発明の実施例であるスラッシュ化の
製造方法を説明するための図であり、第１図〜第６図は
該実施例のスラッシュ化の製造工程を説明するための要
部断面図、第７図は第６図の■矢視図、第８図は第６図
の■−■断面図、第９図〜第１１図は本発明の他の実施
例を説明するための要部断面図である。 １０；スラッシュ成形用金型 ２０；突出壁 ３０ａ、３０ｂ；部分靴底成形室 ４０ａ、４０ｂ：部分靴底 ５０；靴本体 ６０；踵空隙部 ７０；踵芯 Ｂ１、Ｂ２；部分靴底成形用ペースト に；靴本体成形用ペースト に１；踵芯成形用ペースト Ｓ；スラッシュ化 第１図 第２図 特許出願人 アキレス株式会社 同 バーク 株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆 第 図 に 第 図 第 図 第 図 ｎ ４Ｑｌ） ＵＱ 第 第 図 図
製造方法を説明するための図であり、第１図〜第６図は
該実施例のスラッシュ化の製造工程を説明するための要
部断面図、第７図は第６図の■矢視図、第８図は第６図
の■−■断面図、第９図〜第１１図は本発明の他の実施
例を説明するための要部断面図である。 １０；スラッシュ成形用金型 ２０；突出壁 ３０ａ、３０ｂ；部分靴底成形室 ４０ａ、４０ｂ：部分靴底 ５０；靴本体 ６０；踵空隙部 ７０；踵芯 Ｂ１、Ｂ２；部分靴底成形用ペースト に；靴本体成形用ペースト に１；踵芯成形用ペースト Ｓ；スラッシュ化 第１図 第２図 特許出願人 アキレス株式会社 同 バーク 株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆 第 図 に 第 図 第 図 第 図 ｎ ４Ｑｌ） ＵＱ 第 第 図 図
Claims (1)
- （１）スラッシュ成形金型の踵底部に、突出壁で囲繞区
画された複数の部分靴底成形室を形成し、次にこれらの
部分靴底成形室内に部分靴底成形用ペーストを所要高さ
まで順次分割注入・加熱して半ゲル化状態の部分靴底を
それぞれ成形し、次いでこの部分靴底上面に靴本体成形
用のペーストを注入・加熱してスラッシュ成形金型の内
壁面に半ゲル化層を付着成形させたのち未ゲル化のペー
ストを排出し、次にまた部分靴底と靴本体とを加熱によ
り完全にゲル化させたことを特徴とするスラッシュ靴の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197886A JP2922600B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | スラッシュ靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197886A JP2922600B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | スラッシュ靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484901A true JPH0484901A (ja) | 1992-03-18 |
| JP2922600B2 JP2922600B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16381935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197886A Expired - Lifetime JP2922600B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | スラッシュ靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001379U (ja) * | 1994-02-24 | 1994-08-23 | アキレス株式会社 | スラッシュ靴 |
| JP2020138549A (ja) * | 2016-11-28 | 2020-09-03 | アディダス アーゲー | スポーツ用品を製造する方法およびスポーツ用品 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2197886A patent/JP2922600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001379U (ja) * | 1994-02-24 | 1994-08-23 | アキレス株式会社 | スラッシュ靴 |
| JP2020138549A (ja) * | 2016-11-28 | 2020-09-03 | アディダス アーゲー | スポーツ用品を製造する方法およびスポーツ用品 |
| US11504888B2 (en) | 2016-11-28 | 2022-11-22 | Adidas Ag | Methods for producing sporting goods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922600B2 (ja) | 1999-07-26 |
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