JP2003205555A

JP2003205555A - アウトソール及びこれを備えた靴

Info

Publication number: JP2003205555A
Application number: JP2002006962A
Authority: JP
Inventors: Ikuko Umezawa; 育子梅澤; Kazuhiko Kobayashi; 和彦小林; Masatake Sakagami; 正剛阪上
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の領域からなるにもかかわらず製造が容
易なアウトソール２の提供。【解決手段】靴のアウトソール２はゴム組成物から成
形されており、本体４とこの本体４から突出する多数の
突起５とを備えている。本体４は、溝６と、ベース部７
と、ブロック部８とを備えている。ブロック部８は、本
体４の底面において、溝６によってベース部７と区画さ
れている。このアウトソール２の製造では、まず成形型
に第一のゴム組成物が充填されてブロック部８が成形さ
れる。次に、このブロック部８からバリが除去される。
次に成形型に、第一のゴム組成物とは色目の異なる第二
のゴム組成物が充填され、ベース部７及び突起５が成形
される。ブロック部８とこのブロック部８に隣接する溝
６との高低差Ｈは、２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフシューズ、
ウォーキングシューズ、トレッキングシューズ、テニス
シューズ、サッカーシューズ、ジョギングシューズ、タ
ウンシューズ等の靴と、この靴に用いられるアウトソー
ルとに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】靴は、その底面を形成するアウトソール
を備えている。通常アウトソールは、架橋ゴムから形成
されている。このアウトソールに対する重要な要求性能
として、地面とスリップしにくいこと（防滑性能）が良
好であることが挙げられる。防滑性能が良好なアウトソ
ールは、着用者の運動しやすさに寄与する。防滑性能向
上の目的で、アウトソールの底面には突起が形成されて
いる。

【０００３】デザイン向上の観点から、アウトソールは
着色されることが多い。さらに、アウトソールが互いに
色目が異なる複数の領域から構成されることも多く、こ
の場合は互いに色目の異なる複数種類のゴム組成物が用
いられる。ゴム組成物の着色は、着色剤の配合によって
達成される。カーボンブラック等の充填剤の配合が、着
色に寄与することもある。

【０００４】互いに色目が異なる２つの領域からなるア
ウトソールの製造では、まず図６（ａ）に示されるよう
に、下型５１の所定ブロック５２に第一のゴム組成物５
３が充填される。このブロック５２は、壁部５４によっ
て他の領域とは区画されている。次に、図６（ｂ）に示
されるようにインサート５５が装着された上型５６が降
下し、第一のゴム組成物５３が加圧・加熱される。加圧
と加熱とによって第一のゴム組成物５３が所定形状に型
取りされ、ブロック部５７が成形される。次に成形型５
８が開かれ、第一のゴム組成物５３のバリ５９（スピュ
ー）が除去される。図６（ｃ）には、バリ５９が除去さ
れた後のブロック部５７が示されている。次に、図６
（ｄ）に示されるように第一のゴム組成物５３とは色目
が異なる第二のゴム組成物６０が成形型に充填される。
次に、図６（ｅ）に示されるように上型５６が降下し、
ブロック部５７及び第二のゴム組成物６０が加熱されて
架橋される。架橋と同時に、第二のゴム組成物６０がブ
ロック部５７と接合する。こうして、第一のゴム組成物
５３からなるブロック部５７と、第二のゴム組成物６０
からなるベース部６１とを備えたアウトソール６２が得
られる。ブロック部５７とベース部６１とは、壁部５４
に相当する溝によって区画される。互いに色目が異なる
３以上の領域からなるアウトソールも存在するが、この
場合は３以上の種類のゴム組成物が用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常バリ５９のブロッ
ク部５７からの引き剥がしは、手作業で行われる。この
引き剥がし時に、バリ５９に引っ張られてバリ５９と共
にブロック部５７が成形型５８から離脱してしまうこと
がある。また、引き剥がし後に成形型５８に残存するバ
リ５９は、エアーブローにて除去される。このエアーブ
ローの際、ブロック部５７が風圧で吹き飛ばされ、成形
型５８から離脱してしまうことがある。特にサイズの小
さなブロック部５７は成形型５８との接触面積が小さい
ので、離脱しやすい。離脱によって、ブロック部５７が
欠落したアウトソールが得られる。このアウトソール
は、不良品である。離脱を防止するには慎重な作業が必
要であり、作業時間が長くなってしまう。低い作業性
は、製造現場において極めて重大な問題となっている。

【０００６】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、複数の領域からなるにもかかわらず製造が
容易なアウトソールの提供をその目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、ゴム組成物から成形されており、
本体とこの本体から下方に向けて突出する多数の突起と
を備えており、この本体が、その底面に刻まれた溝と、
ベース部と、底面において溝によってベース部と区画さ
れたブロック部とを備えており、このベース部は、成形
時に最後にゴム組成物が成形型に充填されることで成形
されており、ブロック部とこのブロック部に隣接する溝
との高低差Ｈが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるア
ウトソール、である。

【０００８】このアウトソールでは、溝とブロック部と
の高低差Ｈが従来のアウトソールよりも大きい。このブ
ロック部が成形型の中に存在するときは、このブロック
部と壁部とが大きな面積で接触する。従って、ブロック
部の離脱が生じにくい。このアウトソールは複数の領域
からなるにもかかわらず、その製造の作業性は良好であ
る。従って、このアウトソールを備えた靴の作業性も良
好である。

【０００９】本発明は、ベース部とブロック部との色目
が異なっているアウトソールにおいて特に顕著な効果を
発揮する。

【００１０】好ましくは、比（Ｌｂ／Ｌａ）は０．５以
上である。このアウトソールの製造では、ブロック部の
離脱がより抑制される。ここでＬａはブロック部と隣接
する溝の全長を意味し、Ｌｂは溝のうち隣接するブロッ
ク部との高低差Ｈが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であ
る部分の長さを意味する。

【００１１】本発明は、投影面積が２ｃｍ^２以下である
ブロック部、換言すれば、離脱しやすいブロック部を備
えたアウトソールにおいて、特に顕著な効果を発揮す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１３】図１は、本発明の一実施形態に係る靴１が
示された側面図である。この靴１は、アウトソール２と
アッパー３とを備えている。アッパー３は、皮革、合成
皮革等から形成されている。この靴１は、ゴルフに適し
ている。

【００１４】図２は、図１の靴１のアウトソール２が示
された底面図である。このアウトソール２は、右足用で
ある。左足用のアウトソールは、図２が左右反転された
形状を呈する。図２から明らかなように、アウトソール
２は、本体４とこの本体４から突出する多数の突起５と
を備えている。突起５は本体４と一体的に成形されても
よく、本体４とは別個に成形されて本体４に接合されて
もよい。突起５の総数は、通常は２０個以上２００個以
下である。本体４及び突起５は、ゴム組成物が架橋され
ることで成形されている。図２において網点で塗りつぶ
されている部分は、銀色である。他の部分は、黒色であ
る。図２において太線で画かれているのは、後述される
溝６である。

【００１５】図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断
面図である。この図３には、本体４と、この本体４から
下方に向けて突出する突起５とが示されている。本体４
は、溝６と、ベース部７と、ブロック部８とを備えてい
る。ブロック部８は、本体４の底面において、溝６によ
ってベース部７と区画されている。図３において網点で
塗りつぶされている部分は銀色であり、縦線で塗りつぶ
されている部分は黒色である。ブロック部８は銀色であ
り、ベース部７及び突起５は黒色である。換言すれば、
黒色の部分のうち突起５を除く部分が、ベース部７であ
る。図３から明らかなように、ブロック部８はベース部
７の下面に接合されている。従って、ブロック部８の上
面は、ベース部７で覆われている。

【００１６】図４は、図３のアウトソール２の一部がさ
らに拡大された断面図である。この図から明らかなよう
に、ブロック部８と溝６との高低差Ｈは、ベース部７の
底面と溝６との高低差ｈよりも大きい。換言すれば、こ
のアウトソール２の本体４は、互いに高さの異なる２つ
の領域を備えている。

【００１７】図５は、図２のアウトソール２の製造方法
の一例が説明されるための模式図である。この製造方法
では、まず上型９及び下型１０を備えた成形型１１が準
備され、図５（ａ）に示されるように下型１０の所定ブ
ロック１２に第一のゴム組成物１３が充填される。この
ブロック１２は、壁部１４に囲まれており、この壁部１
４によって他の領域とは区画されている。第一のゴム組
成物１３には銀色の着色剤が配合されているので、この
ゴム組成物１３は銀色を呈する。

【００１８】次に、図５（ｂ）に示されるように、イン
サート１５が装着された上型９が降下する。これによ
り、第一のゴム組成物１３が加圧・加熱され、ブロック
部８が成形される。このとき、第一のゴム組成物１３か
らなるバリ１６が生じる。壁部１４の上端とインサート
１５との間は狭いので、バリ１６はブロック部８と分離
されるか、又は薄いフイルム状ゴムを介してブロック部
８と連続する。

【００１９】次に成形型１１が開かれ、ブロック部８と
連続するバリ１６がブロック部８から引き剥がされる。
同時に、成形型１１に付着したバリ１６もこの成形型１
１から引き剥がされる。通常は、手作業で引き剥がしが
行われる。引き剥がされたバリ１６のうち下型１０に残
存しているものは、エアーブローによって除去される。
図５（ｃ）には、バリ１６が除去された後のブロック部
８が示されている。

【００２０】次に、図５（ｄ）に示されるように、第二
のゴム組成物１７が成形型１１に充填される。このゴム
組成物１７には黒色の着色剤が配合されているので、こ
のゴム組成物１７は黒色を呈する。換言すれば、第二の
ゴム組成物１７は、第一のゴム組成物１３とは色目が異
なる。本明細書において色目が異なるとは、明度、彩度
及び色相のうちの少なくとも１つが、対比される物質間
で異なっている状態を意味する。

【００２１】次に、図５（ｅ）に示されるように、イン
サート１５が取り外された上型９が降下する。これによ
り、第一のゴム組成物１３からなるブロック部８と第二
のゴム組成物１７とが加圧・加熱され、架橋される。架
橋と同時に、第二のゴム組成物１７がブロック部８と接
合する。こうして、銀色のブロック部８と、黒色の突起
５と、黒色のベース部７とを備えたアウトソール２が得
られる。突起５及びベース部７は、成形工程において最
後に充填されるゴム組成物（第二のゴム組成物１７）か
らなる。図４に示された溝６は、壁部１４に相当する。
３以上のゴム組成物が用いられ、互いに色目の異なる２
種以上のブロック部８が形成されてもよい。

【００２２】ブロック部８と溝６との高低差Ｈは、従来
のアウトソールよりも大きい。具体的には、高低差Ｈは
２．０ｍｍ以上に設定されている。これにより、成形工
程において、壁部１４の側面とブロック部８とが広い面
積で接触する。従って、バリ１６の引き剥がしやエアー
ブローの際にブロック部８が成形型１１のブロック１２
から離脱することが防止される。この観点から、高低差
Ｈは２．２ｍｍ以上が特に好ましい。１個のブロック部
８に複数個の溝６が隣接する場合は、最も深い溝６が選
択され、この溝６とブロック部８との間で高低差Ｈが測
定される。ブロック部８の底面が水平でない場合は、底
面のうち溝６に最も近い部位と溝６との間で、高低差Ｈ
が測定される。

【００２３】高低差Ｈを２．０ｍｍ以上に設定するに
は、（１）溝６を比較的深くする、（２）ブロック部８を比較的高くする並びに（３）上記（１）及び（２）を併用するという手段が考えられる。上記（１）の手段が採用され
る場合は、ブロック部８とベース部７とが同一高さとさ
れてもよい。溝６が深すぎると本体４の強度が不足する
ので、上記（２）又は（３）の手段が採用されるのが好
ましい。

【００２４】高低差Ｈは、４．０ｍｍ以下に設定されて
いる。高低差Ｈが上記範囲を超えると、溝６が深くなり
すぎるか、又はブロック部８が高くなりすぎる。溝６が
深くなりすぎると、前述のように本体４の強度が不足す
る。ブロック部８が高くなりすぎると、ブロック部８と
突起５との高低差が少なくなり、突起５による防滑性能
が阻害される。また、ブロック部８が高すぎると、アウ
トソール２の質量が大きくなって靴１の履き心地が悪く
なる。さらに、高すぎるブロック部８は摩耗しやすい。
これらの観点から、高低差Ｈは３．５ｍｍ以下がより好
ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。

【００２５】ブロック部８の投影面積が小さいほど、成
形型１１との接触面積が小さいことに起因して、成形型
１１からのブロック部８の離脱が生じやすい。特に、投
影面積が２ｃｍ^２以下であるブロック部８は、離脱しや
すい。このようなブロック部８でも、隣接する溝６との
高低差Ｈが２．０ｍｍ以上とされることにより、離脱が
防止される。本明細書において投影面積とは、ブロック
部８の底面の形状が鉛直方向の平行光線によって地面
（水平面）に投影された図形の面積を意味する。

【００２６】隣接するブロック部８との高低差が２．０
ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である溝６の長さＬｂが大きい
ほど、アウトソール２の成形工程の作業性が向上する。
具体的には、長さＬｂの、ブロック部８と隣接する溝６
の全長Ｌａに対する比（Ｌｂ／Ｌａ）は０．５以上が好
ましく、０．７以上がより好ましく、１．０が特に好ま
しい。なお、２個のブロック部８と隣接している溝６で
あって、一方のブロック部８との高低差が２．０ｍｍ以
上４．０ｍｍ以下であり、他方のブロック部８との高低
差がこの範囲外である溝６の長さは、上記Ｌｂに算入さ
れる。

【００２７】溝６の幅（図４において両矢印Ｗで示され
ている）は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好まし
い。幅Ｗが上記範囲未満であると、この溝６に相当する
壁部１４の強度が不十分となることがある。この観点か
ら、幅Ｗは０．８ｍｍ以上が特に好ましい。幅Ｗが上記
範囲を超えると、バリ１６がブロック部８から分離され
にくい。この観点から、幅Ｗは１．５ｍｍ以下が特に好
ましい。

【００２８】隣接する領域間の境界を明確にする観点か
ら、溝６とベース部７の底面との高低差ｈは、０．５ｍ
ｍ以上が好ましい。

【００２９】アウトソール２の好ましい基材ゴムとして
は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、イソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレン
ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴ
ム、天然ゴム等が挙げられる。２以上のゴムが併用され
てもよい。濡れた地面上での防滑性能の観点からアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムが好ましく、結合アクリロ
ニトリル量（ＡＮ量）が２５％以上３６％以下、さらに
は３１％以上３５％以下であるアクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムが特に好ましい。作業性、着色性及びコスト
のバランスの観点からは、スチレン−ブタジエンゴムが
好ましい。ゴム組成物１３、１７に、合成樹脂又は熱可
塑性エラストマーが配合されてもよい。

【００３０】ゴム組成物１３、１７には、充填剤が配合
されるのが好ましい。充填剤の配合により、アウトソー
ル２の耐摩耗性及び強度が向上する。用いられうる充填
剤としては、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム及びクレーが例示される。特に、耐摩耗性向上効果が
大きいという理由から、シリカ及びカーボンブラックが
好ましい。シリカ及びカーボンブラックの配合量は、基
材ゴム１００部（ｐａｒｔｓｂｙｗｅｉｇｈｔ）に
対して３０部以上７０部以下が好ましい。カーボンブラ
ックが配合されたゴム組成物は黒色を呈するので、ゴム
組成物が黒色以外に着色される場合は充填剤としてシリ
カが用いられるのが好ましい。ブロック部８、ベース部
７又は突起５が主としてシリカで補強され、同時にカー
ボンブラックで黒色に着色されてもよい。強度が必要な
ベース部７又は突起５が補強効果に優れるカーボンブラ
ックで補強されて黒色とされ、デザイン性向上の観点か
らブロック部８が黒色以外に着色されてもよい。

【００３１】ゴム組成物１３、１７の架橋形態は特には
制限されない。通常は硫黄架橋が採用され、加硫促進剤
及び架橋助剤が併用される。ゴム組成物１３、１７に
は、軟化剤、老化防止剤、シランカップリング剤、シリ
ル化剤等が適宜配合されてもよい。

【００３２】

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきはない。

【００３３】［ゴム組成物の調製］下記の表１に示され
る配合剤を密閉式混練機及びオープンロールで混練し、
配合番号がＮ１、Ｎ２、Ｓ１及びＳ２である４種のゴム
組成物を得た。なお、表１では質量比によって配合量が
表されている。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１に示されたゴム及び添加剤の詳細は、
以下の通りである。＊１日本ゼオン社の商品名「ＮｉｐｏｌＤＮ２０
０」、ＡＮ量：３３．５％＊２ジェイエスアール社の商品名「ＳＢＲ１０５２」＊３ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ１１」＊４ Ameripol Synpol Company 社の商品名「ＡＭＥＲ
ＩＰＯＬ１９０４」＊５デグサ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」＊６ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テト
ラスルフェン、デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」＊７ジオクチルフタレート、三建化工社の商品名「Ｄ
ＯＰ」＊８大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」＊９２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２０
０」＊10 ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工
業社の商品名「ノクセラーＤＭ」＊11 テトラエチルチウラムジスルフィド、大内新興化
学工業社の商品名「ノクセラーＴＥＴ」＊12 ジ−ｏ−トリルグアニジン、大内新興化学工業社
の商品名「ノクセラーＤＴ」

【００３６】［実施例１］図２に示されたアウトソール
と同等形状のブロックを備えた成形型を用意した。この
成形型の所定ブロックにゴム組成物Ｎ１を充填し、成形
型を締めた。その約１０秒後に成形型を開き、ブロック
部を得た。成形型の温度は約１６０℃であった。次に、
バリを除去し、他の領域にゴム組成物Ｎ２を充填した。
次に、型締めして１６０℃で８分間保持して、図２に示
されるアウトソールを得た。このアウトソールのブロッ
ク部は銀色であり、ベース部及び突起は黒色である。こ
のアウトソールの高低差Ｈは、２．０ｍｍである。この
アウトソールにアッパー及びインソールを取り付けて、
実施例１の靴を得た。

【００３７】［実施例２及び３並びに比較例１及び２］
他の成形型を用い、高低差Ｈを下記表２に示されるよう
に変更した他は実施例１と同様にして、実施例２及び３
並びに比較例１及び２の靴を得た。高低差Ｈの変更は、
ブロック部の高さの変更によって達成した。

【００３８】［実施例４］ブロック部にゴム組成物Ｓ１
を用い、ベース部及び突起にゴム組成物Ｓ２を用いた他
は実施例１と同様にして、実施例４の靴を得た。この靴
のアウトソールでは、ブロック部は銀色であり、ベース
部及び突起は黒色である。このアウトソールの高低差Ｈ
は、２．０ｍｍである。

【００３９】［作業性の評価］成形工程（第一のゴム組
成物の充填から架橋完了まで）に要する時間を測定し
た。この結果が、下記の表２に示されている。

【００４０】［質量の評価］アウトソールの質量（片
側）を測定した。この結果が、下記の表２に示されてい
る。

【００４１】［外観評価］アウトソールの底面を目視で
観察し、外観の良否を判断した。ブロック部とベース部
との境界が明確で塗装を施さなくとも外観が良好なもの
を「○」とし、外観が不良のものを「×」とした。評価
結果が、下記の表２に示されている。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２に示されるように、各実施例の靴は外
観に優れ、軽量であり、しかも作業性にも優れている。
この評価結果より、本発明の優位性は明らかである。

【００４４】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明のアウト
ソールは、互いに履歴の異なる複数の領域からなるにも
かかわらず、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示され
た側面図である。

【図２】図２は、図１の靴のアウトソールが示された底
面図である。

【図３】図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図
である。

【図４】図４は、図３のアウトソールの一部がさらに拡
大された断面図である。

【図５】図５は、図２のアウトソールの製造方法の一例
が説明されるための模式図である。

【図６】図６は、従来のアウトソールの製造方法の一例
が説明されるための模式図である。

【符号の説明】

１・・・靴２・・・アウトソール３・・・アッパー４・・・本体５・・・突起６・・・溝７・・・ベース部８・・・ブロック部９・・・上型１０・・・下型１１・・・成形型１２・・・ブロック１３・・・第一のゴム組成物１４・・・壁部１５・・・インサート１６・・・バリ１７・・・第二のゴム組成物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:50 Ｂ２９Ｌ 31:50 Ａ４３Ｂ 10/00 １０１Ａ (72)発明者阪上正剛兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号住友ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 4F050 BA01 BA49 JA02 JA04 JA09 KA08 4F204 AA45 AH67 FA01 FA18 FB01 FB28 FF01 FF49 FN01 FN11 FQ15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム組成物から成形されており、本体と
この本体から下方に向けて突出する多数の突起とを備え
ており、この本体が、その底面に刻まれた溝と、ベース部と、底
面において溝によってベース部と区画されたブロック部
とを備えており、このベース部は、成形工程において最後にゴム組成物が
成形型に充填されることで成形されており、ブロック部とこのブロック部に隣接する溝との高低差Ｈ
が２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるアウトソール。
【請求項２】上記ベース部とブロック部との色目が異
なっている請求項１に記載のアウトソール。
【請求項３】上記ブロック部と隣接する溝の全長がＬ
ａとされ、この溝のうち隣接するブロック部との高低差
Ｈが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である部分の長さが
Ｌｂとされたとき、比（Ｌｂ／Ｌａ）が０．５以上であ
る請求項１又は請求項２に記載のアウトソール。
【請求項４】投影面積が２ｃｍ^２以下であるブロック
部において、２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の高低差Ｈ
が達成されている請求項１から請求項３のいずれか１項
に記載のアウトソール。
【請求項５】アウトソールを備えた靴であって、このアウトソールがゴム組成物から成形されており、このアウトソールが本体とこの本体から下方に向けて突
出する多数の突起とを備えており、この本体が、その底面に刻まれた溝と、ベース部と、底
面において溝によってベース部と区画されたブロック部
とを備えており、このベース部は、成形工程において最後にゴム組成物が
成形型に充填されることで成形されており、ブロック部とこのブロック部に隣接する溝との高低差Ｈ
が２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることを特徴とす
る靴。