CN117402573A - 模压鞋用高粘合强度组合物及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压鞋用高粘合强度组合物，该高粘合强度组合物的组成包括鞋帮布面桥接层、桥接面增粘层以及高粘性的快速硫化高补强胶层。其中，桥接面增粘层的组成包括固化剂EN800、羧甲基纤维素钠水溶胀体及粘合剂WR606；高粘性的快速硫化高补强胶层厚度0.2‑0.3mm，模压鞋用高粘合强度组合物的硫化设备是胶鞋成型硫化模压机。模压机的边模硫化压力15‑17MPa，模压机的底模硫化压力17‑18MPa；模压机的边模硫化温度135‑138℃，模压机的底模硫化温度143‑148℃、模压机的铁脚硫化温度138‑143℃。本工艺所得胶鞋的围条橡胶与鞋面布的粘合强度可以达到7.0KN/m以上，大幅度提高了胶鞋穿用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及鞋用胶粘剂应用技术领域，特别是一种模压鞋用高粘合强度组合物及其使用方法。
背景技术
热硫化胶鞋帮面粘合剂主要采用两种体系，一是溶剂型橡胶浆体系，另一种是水基胶浆体系。通常地，为了确保穿着寿命，模压鞋以涤纶长丝或空变丝制作鞋帮，而对于空变丝鞋面布用于热硫化胶鞋，由于其纹理较粗，橡胶浆体对布面纤维形成过度渗透，引起胶浆体在布纤维表面形成缠绕附着层太薄，因而不能形成有效粘合，限制了胶鞋产品的开发领域。
在使用这两种体系的过程中，胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附差，这种粘合方案形成的胶鞋帮面与围条粘合强度在0.6-1.5KN/m，达不到使用要求。
随着社会发展进程加快，人们对美好消费愿望需求提升，消费者提高了对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求。迫切需要一种适应模压鞋用高粘合强度组合物。以全面提升模压胶鞋产品的质量水平。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种模压鞋用高粘合强度组合物及其使用方法。以提高模压鞋工艺用胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对空变丝、涤纶长丝帆布帮面材料规格及色相的广泛适应能力，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，满足胶鞋透气功能细分市需要。
本发明的技术方案：模压鞋用高粘合强度组合物，该高粘合强度组合物的组成包括鞋帮布面桥接层、桥接面增粘层以及高粘性的快速硫化高补强胶层；其中，桥接面增粘层的组成包括固化剂EN800、羧甲基纤维素钠水溶胀体及粘合剂WR606；高粘性的快速硫化高补强胶层厚度0.2-0.3mm，模压鞋用高粘合强度组合物的硫化设备是胶鞋成型硫化模压机。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，鞋帮布面桥接层为向HX213中加入3-7％用量的固化剂EN01搅拌均匀后于8小时内涂刷于鞋帮表面，再按工艺要求刷桥接面增粘层；所述的固化剂EN800的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀体是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，所述羧甲基纤维素钠水溶胀体制作方法为：向95份温度为80-90摄氏度的热蒸馏水中，以粉状态洒落式，在搅拌下加入5份羧甲基纤维素钠，搅拌到透明粘稠体，得羧甲基纤维素钠水溶胀体。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，所述桥接面增粘层为：向100份粘合剂WR606中加入5份羧甲基纤维素钠水溶胀体及5份固化剂EN800，搅拌均匀，得桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂1.5-2.5份，促进剂体系2.5-3.5份，间甲白体系3.0-4.0份，活性剂8.5-9.6份，防老体系1.5-1.7份，增粘剂A 8.0-9.0份。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂2.0份，促进剂体系3.0份，间甲白体系3.5份，活性剂9份，防老体系1.6份，增粘剂A 8.5份。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成中，天然橡胶的规格为2#标准胶；硫化剂为硫磺粉；促进剂体系按照下列比例制备而成：每3份促进剂体系由0.5份促进剂CZ、1.5份促进剂DM和1.0份促进剂M构成；活性剂按照下列比例制备而成：每9份活性剂由8.5份纳米氧化锌和0.5份硬脂酸构成；间甲白体系按照下列比例制备而成：每3.5份间甲白体系由1份促进剂H、1.2份间苯二酚和1.3份白炭黑构成；防老体系按照下列比例制备而成：每1.6份防老体系由0.8份防老剂4010NA和0.8份防老剂MB构成。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物中，高粘性的快速硫化高补强胶层制作过程为：
(1)制作补强胶层塑炼胶：采用XK-400式炼胶机，将天然橡胶在0辊距入冷却水全通条件下，分三阶段薄通，阶段薄通20道，每阶段薄通后室温度存放24小时再进入第二阶段薄通塑炼程序，所得塑炼胶的威氏可塑度为检验温度70℃下0.78-0.82，第三阶段塑炼完毕，存放24小时获得补强胶层塑炼胶；
(2)制作补强胶层混炼胶：将步骤(1)的补强胶层塑炼胶投入XK-400开放式炼胶机，在保持基本不漏粉状态下依次加入全部的促进剂体系、间甲白体系、活性剂和防老体系，炼到以上粉剂基本混入塑后，加入全部的增粘剂A，混合均匀，下片冷却，得无硫磺补强胶层混炼胶；
(3)制作补强胶层胶条：将步骤(2)的无硫磺补强胶层混炼胶加入冷却水全通过的辊距3-5mm的XK-400开放式炼胶机，包辊后加入全部的硫化剂，混合均匀、卷筒，送入压延机在温度60-70℃、辊距0.2-0.3mm条件下压片，分条裁切为长度30-50cm、宽度15-20mm、厚度0.25-0.30mm的胶条，冷却备用，得高粘性的快速硫化高补强胶层胶条；其中，高补强胶层混炼胶硫化起点处于1′40″-2′00″。
一种模压鞋用高粘合强度组合物的使用方法，包括如下步骤：
(1)帮面刷处理剂工艺：在热硫化胶鞋帮面的粘合部位涂刷鞋帮布面桥接层，接着在温度55-65℃的热循环空气干燥箱条件下干燥15-25分钟，得干燥的处理鞋帮半成品；
(2)鞋帮刷粘合剂工艺：于已干燥的热硫化胶鞋围条粘合面的鞋帮布面桥接层表面，再刷一层厚度0.1-0.2mm的桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆，在温度55-65℃的热循环空气干燥箱干燥55-65分钟，即符合粘合要求，得刷浆鞋帮；
(3)粘合：将刷浆鞋帮套正于已加热的铁脚楦上，将刷浆鞋帮的围条粘合面，沿粘合面上口粘贴高粘性的快速硫化高补强胶层胶条，再于胶条外，沿鞋帮粘合部位贴合胶鞋围条胶条，贴合鞋底橡胶块，进入模压鞋硫化程序；
(4)模压鞋硫化：将贴完围条与鞋底橡胶的胶鞋半成品置于加热的模压机中热定型6.5分钟，取出胶鞋，修剪去除流边水口胶，得硫化半成品模压胶鞋；其中，模压机的边模硫化压力15-17MPa，模压机的底模硫化压力17-18MPa；模压机的边模硫化温度135-138℃，模压机的底模硫化温度143-148℃、模压机的铁脚硫化温度138-143℃。
前述的模压鞋用高粘合强度组合物的使用方法中，鞋帮面的粘合部位必须全部覆盖鞋帮布面桥接层，而与鞋帮布面粘合层粘合的围条粘合部位表面必须覆满桥接面增粘层，鞋面粘合面的围条部位必须贴足高粘性的快速硫化高补强胶层胶条。
为了验证本发明的效果，进行了如下实验：
(1)高粘性的快速硫化高补强胶层的最佳配方研究
表1
根据表1试验获得高粘性的快速硫化高补强胶层最佳配方为2#标准胶100份、硫化剂2.0份，促进剂体系3.0份，间甲白体系3.5份，活性剂9份，防老体系1.6份，增粘剂A 8.5份。
(2)高粘性的快速硫化高补强胶层塑炼胶可塑度对粘合效果影响
表2
| 塑炼胶可塑度 | 0.60以下 | 0.61-0.70 | 0.71-0.76 | 0.78-0.82 | 0.83以上 |
| 粘合效果 | 差 | 偏差 | 略好 | 最好 | 好 |
| 刷浆操作难度 | 易 | 易 | 易 | 易 | 困难 |
| 粘合强度，N/mm | 4.3 | 5.5 | 6.8 | 7.7 | 7.6 |
通过表2得出，高粘性的快速硫化高补强胶层塑炼胶可塑度是0.78-0.82，所形成的胶鞋粘合强度最好。
(3)高补强胶层混炼胶硫化起点对粘合效果影响(权利要求记载的方案中并未记载有硫化时间，请确认该处是否错误)
表3
表3结果得出高补强胶层混炼胶硫化起点处于1′40″-2’00″粘合效果最佳。
(4)高补强胶层厚度及是否使用对粘合强度影响：
表4
表4结果显示，使用高补强胶层，才能保障模压鞋的粘合强度符合要求，高补强胶层厚度处于0.2-0.3mm时，粘合强度达到7.7N/mm，处于最佳状态。而高补强胶层的宽度处于15-20mm时才能确保胶层覆盖粘合面时，粘合强度是最佳。
(5)鞋帮刷浆工艺研究
(5-1)鞋帮桥接面增粘层中EN800及羧甲基纤维素钠水溶胀体添加份数对粘合效果影响
表5
表5显示，于100份粘合剂WR606中添加5份固化剂EN800及5份羧甲基纤维素钠水溶胀体，粘合强度最佳。
(5-1)处理剂H213刷浆后干燥条件对粘合性能影响
表6
| 干燥温度，℃ | 40 | 50 | 60 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 干燥时间，分钟 | 20 | 20 | 20 | 20 | 5 | 10 | 30 | 40 |
| 粘合强度(N/mm) | <2.5 | 4.0 | 7.7 | 5.6 | 5.3 | 7.2 | 7.4 | 7.0 |
表6显示，处理剂H213刷浆后干燥最佳条件为，温度60℃、时间20分钟。
(5-3)刷粘合浆WR606的干燥条件对比试验
表7
从表7得出，鞋面布鞋帮表面涂覆含5％EN800及5％羧甲基纤维素钠水溶胀体的粘合剂WR606，在温度60℃X60min条件下对WR606干燥的粘合效果最佳。
(5-4)粘合围条压合工艺研究
表8围条粘合的模压机边模压合压力及时间对粘合效果影响
表8得出，围条粘合的模压机边模的压合压力15-17MPa及压合时间6.5分钟能保陪障压合效果及粘合效果，使得围条粘合强度达到7.7N/mm。
由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本发明的模压鞋用高粘合强度组合物及其应用硫化条件，能大幅度提高模压胶鞋围条与鞋帮材料的粘合性能。由于本发明的粘合强度好，提高了胶鞋的穿着寿命。本发明的方法简单，易于产业化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：模压鞋用高粘合强度组合物，该高粘合强度组合物的组成包括鞋帮布面桥接层、桥接面增粘层以及高粘性的快速硫化高补强胶层；其中，桥接面增粘层的组成包括固化剂EN800、羧甲基纤维素钠水溶胀体及粘合剂WR606；高粘性的快速硫化高补强胶层厚度0.2-0.3mm，模压鞋用高粘合强度组合物的硫化设备是胶鞋成型硫化模压机。
鞋帮布面桥接层为向HX213中加入3-7％用量的固化剂EN01搅拌均匀后于8小时内涂刷于鞋帮表面，再按工艺要求刷桥接面增粘层。
所述的固化剂EN800的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀体是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。
所述羧甲基纤维素钠水溶胀体制作方法为：向95份温度为80-90摄氏度的热蒸馏水中，以粉状态洒落式，在搅拌下加入5份羧甲基纤维素钠，搅拌到透明粘稠体，得羧甲基纤维素钠水溶胀体。
所述桥接面增粘层为：向100份粘合剂WR606中加入5份羧甲基纤维素钠水溶胀体及5份固化剂EN800，搅拌均匀，得桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆。
高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂2.0份，促进剂体系3.0份，间甲白体系3.5份，活性剂9份，防老体系1.6份，增粘剂A 8.5份。
本发明的实施例2：模压鞋用高粘合强度组合物，该高粘合强度组合物的组成包括鞋帮布面桥接层、桥接面增粘层以及高粘性的快速硫化高补强胶层；其中，桥接面增粘层的组成包括固化剂EN800、羧甲基纤维素钠水溶胀体及粘合剂WR606；高粘性的快速硫化高补强胶层厚度0.2-0.3mm，模压鞋用高粘合强度组合物的硫化设备是胶鞋成型硫化模压机。
鞋帮布面桥接层为向HX213中加入3-7％用量的固化剂EN01搅拌均匀后于8小时内涂刷于鞋帮表面，再按工艺要求刷桥接面增粘层；所述的固化剂EN800的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀体是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。
所述羧甲基纤维素钠水溶胀体制作方法为：向95份温度为80-90摄氏度的热蒸馏水中，以粉状态洒落式，在搅拌下加入5份羧甲基纤维素钠，搅拌到透明粘稠体，得羧甲基纤维素钠水溶胀体。
所述桥接面增粘层为：向100份粘合剂WR606中加入5份羧甲基纤维素钠水溶胀体及5份固化剂EN800，搅拌均匀，得桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆。
高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂1.5份，促进剂体系2.5份，间甲白体系3.0份，活性剂8.5份，防老体系1.5份，增粘剂A 8.0份。
本发明的实施例3：模压鞋用高粘合强度组合物，该高粘合强度组合物的组成包括鞋帮布面桥接层、桥接面增粘层以及高粘性的快速硫化高补强胶层；其中，桥接面增粘层的组成包括固化剂EN00、羧甲基纤维素钠水溶胀体及粘合剂WR606；高粘性的快速硫化高补强胶层厚度0.2-0.3mm，模压鞋用高粘合强度组合物的硫化设备是胶鞋成型硫化模压机。
鞋帮布面桥接层为向HX213中加入3-7％用量的固化剂EN01搅拌均匀后于8小时内涂刷于鞋帮表面，再按工艺要求刷桥接面增粘层；所述的固化剂EN800的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀体是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。
所述羧甲基纤维素钠水溶胀体制作方法为：向95份温度为80-90摄氏度的热蒸馏水中，以粉状态洒落式，在搅拌下加入5份羧甲基纤维素钠，搅拌到透明粘稠体，得羧甲基纤维素钠水溶胀体。
所述桥接面增粘层为：向100份粘合剂WR606中加入5份羧甲基纤维素钠水溶胀体及5份固化剂EN800，搅拌均匀，得桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆。
高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂2.5份，促进剂体系3.5份，间甲白体系4.0份，活性剂9.6份，防老体系1.7份，增粘剂A 9.0份。
上述实施例中，高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成中，天然橡胶的规格为2#标准胶；硫化剂为硫磺粉；促进剂体系按照下列比例制备而成：每3份促进剂体系由0.5份促进剂CZ、1.5份促进剂DM和1.0份促进剂M构成；活性剂按照下列比例制备而成：每9份活性剂由8.5份纳米氧化锌和0.5份硬脂酸构成；间甲白体系按照下列比例制备而成：每3.5份间甲白体系由1份促进剂H、1.2份间苯二酚和1.3份白炭黑构成；防老体系按照下列比例制备而成：每1.6份防老体系由0.8份防老剂4010NA和0.8份防老剂MB构成。
上述实施例的高粘性的快速硫化高补强胶层制作过程为：
(1)制作补强胶层塑炼胶：采用XK-400式炼胶机，将天然橡胶在0辊距入冷却水全通条件下，分三阶段薄通，阶段薄通20道，每阶段薄通后室温度存放24小时再进入第二阶段薄通塑炼程序，所得塑炼胶的威氏可塑度为0.78-0.82(检验温度70℃，检测设备为威氏塑性计)，第三阶段塑炼完毕，存放24小时获得补强胶层塑炼胶；
(2)制作补强胶层混炼胶：将步骤(1)的补强胶层塑炼胶投入XK-400开放式炼胶机(炼胶机辊距4-7mm、冷却水全开)，在保持基本不漏粉状态下依次加入全部的促进剂体系、间甲白体系、活性剂和防老体系，炼到以上粉剂基本混入塑后，加入全部的增粘剂A，混合均匀，下片冷却，得无硫磺补强胶层混炼胶；
(3)制作补强胶层胶条：将步骤(2)的无硫磺补强胶层混炼胶加入冷却水全通过的辊距3-5mm的XK-400开放式炼胶机，包辊后加入全部的硫化剂，混合均匀、卷筒(直径100-120mm)，送入压延机在温度60-70℃、辊距0.2-0.3mm条件下压片，分条裁切为长度30-50cm、宽度15-20mm、厚度0.25-0.30mm的胶条，冷却备用，得高粘性的快速硫化高补强胶层胶条。其中，高补强胶层混炼胶硫化起点处于1′40″-2′00″。
上述实施例的模压鞋用高粘合强度组合物的使用方法，包括如下步骤：
(1)帮面刷处理剂工艺：在热硫化胶鞋帮面的粘合部位涂刷鞋帮布面桥接层，接着在温度55-65℃的热循环空气干燥箱条件下干燥15-55分钟，得干燥的处理鞋帮半成品；
(2)鞋帮刷粘合剂工艺：于已干燥的热硫化胶鞋围条粘合面的鞋帮布面桥接层表面，再刷一层厚度0.1-0.2mm的桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆，在温度55-65℃的热循环空气干燥箱干燥55-65分钟，即符合粘合要求，得刷浆鞋帮；
(3)粘合：将刷浆鞋帮套正于已加热的铁脚楦上，将刷浆鞋帮的围条粘合面，沿粘合面上口粘贴高粘性的快速硫化高补强胶层胶条，再于胶条外，沿鞋帮粘合部位贴合胶鞋围条胶条，贴合鞋底橡胶块，进入模压鞋硫化程序；
(4)模压鞋硫化：将贴完围条与鞋底橡胶的胶鞋半成品置于加热的模压机中热定型6.5分钟，取出胶鞋，修剪去除流边水口胶，得硫化半成品模压胶鞋；其中，模压机的边模硫化压力15-17MPa，模压机的底模硫化压力17-18MPa；模压机的边模硫化温度135-138℃，模压机的底模硫化温度143-148℃、模压机的铁脚硫化温度138-143℃。
鞋帮面的粘合部位必须全部覆盖鞋帮布面桥接层，而与鞋帮布面粘合层粘合的围条粘合部位表面必须覆满桥接面增粘层，鞋面粘合面的围条部位必须贴足高粘性的快速硫化高补强胶层胶条。
使用上述方法所制作的模压鞋的围条与鞋帮粘合强度可达到7.0N/mm，满足特定职业穿用需求。
Claims (10)
1.模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：该高粘合强度组合物的组成包括鞋帮布面桥接层、桥接面增粘层以及高粘性的快速硫化高补强胶层；其中，桥接面增粘层的组成包括固化剂EN800、羧甲基纤维素钠水溶胀体及粘合剂WR606；高粘性的快速硫化高补强胶层厚度0.2-0.3mm，模压鞋用高粘合强度组合物的硫化设备是胶鞋成型硫化模压机。
2.根据权利要求1所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：鞋帮布面桥接层为向HX213中加入3-7％用量的固化剂EN01搅拌均匀后于8小时内涂刷于鞋帮表面，再按工艺要求刷桥接面增粘层；所述的固化剂EN800的加入量为粘合剂WR606总质量的4-7％；所述的羧甲基纤维素钠水溶胀体是质量百分比浓度为5％的羧甲基纤维素钠水溶胀体，而此溶胀体用量为粘合剂WR606总质量的4-7％。
3.根据权利要求1或2所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠水溶胀体制作方法为：向95份温度为80-90摄氏度的热蒸馏水中，以粉状态洒落式，在搅拌下加入5份羧甲基纤维素钠，搅拌到透明粘稠体，得羧甲基纤维素钠水溶胀体。
4.根据权利要求1或2所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：所述桥接面增粘层为：向100份粘合剂WR606中加入5份羧甲基纤维素钠水溶胀体及5份固化剂EN800，搅拌均匀，得桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆。
5.根据权利要求1或2所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂1.5-2.5份，促进剂体系2.5-3.5份，间甲白体系3.0-4.0份，活性剂8.5-9.6份，防老体系1.5-1.7份，增粘剂A 8.0-9.0份。
6.根据权利要求5所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成为：天然橡胶100份，硫化剂2.0份，促进剂体系3.0份，间甲白体系3.5份，活性剂9份，防老体系1.6份，增粘剂A 8.5份。
7.根据权利要求5所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：高粘性的快速硫化高补强胶层的配方组成中，天然橡胶的规格为2#标准胶；硫化剂为硫磺粉；促进剂体系按照下列比例制备而成：每3份促进剂体系由0.5份促进剂CZ、1.5份促进剂DM和1.0份促进剂M构成；活性剂按照下列比例制备而成：每9份活性剂由8.5份纳米氧化锌和0.5份硬脂酸构成；间甲白体系按照下列比例制备而成：每3.5份间甲白体系由1份促进剂H、1.2份间苯二酚和1.3份白炭黑构成；防老体系按照下列比例制备而成：每1.6份防老体系由0.8份防老剂4010NA和0.8份防老剂MB构成。
8.根据权利要求7所述的模压鞋用高粘合强度组合物，其特征在于：高粘性的快速硫化高补强胶层制作过程为：
(1)制作补强胶层塑炼胶：采用XK-400式炼胶机，将天然橡胶在0辊距入冷却水全通条件下，分三阶段薄通，阶段薄通20道，每阶段薄通后室温度存放24小时再进入第二阶段薄通塑炼程序，所得塑炼胶的威氏可塑度为检验温度70℃下0.78-0.82，第三阶段塑炼完毕，存放24小时获得补强胶层塑炼胶；
(2)制作补强胶层混炼胶：将步骤(1)的补强胶层塑炼胶投入XK-400开放式炼胶机，在保持基本不漏粉状态下依次加入全部的促进剂体系、间甲白体系、活性剂和防老体系，炼到以上粉剂基本混入塑后，加入全部的增粘剂A，混合均匀，下片冷却，得无硫磺补强胶层混炼胶；
(3)制作补强胶层胶条：将步骤(2)的无硫磺补强胶层混炼胶加入冷却水全通过的辊距3-5mm的XK-400开放式炼胶机，包辊后加入全部的硫化剂，混合均匀、卷筒，送入压延机在温度60-70℃、辊距0.2-0.3mm条件下压片，分条裁切为长度30-50cm、宽度15-20mm、厚度0.25-0.30mm的胶条，冷却备用，得高粘性的快速硫化高补强胶层胶条；其中，高补强胶层混炼胶硫化起点处于1′40″-2′00″。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的模压鞋用高粘合强度组合物的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)帮面刷处理剂工艺：在热硫化胶鞋帮面的粘合部位涂刷鞋帮布面桥接层，接着在温度55-65℃的热循环空气干燥箱条件下干燥15-25分钟，得干燥的处理鞋帮半成品；
(2)鞋帮刷粘合剂工艺：于已干燥的热硫化胶鞋围条粘合面的鞋帮布面桥接层表面，再刷一层厚度0.1-0.2mm的桥接面增粘层——胶鞋围条WR606浆，在温度55-65℃的热循环空气干燥箱干燥55-65分钟，即符合粘合要求，得刷浆鞋帮；
(3)粘合：将刷浆鞋帮套正于已加热的铁脚楦上，将刷浆鞋帮的围条粘合面，沿粘合面上口粘贴高粘性的快速硫化高补强胶层胶条，再于胶条外，沿鞋帮粘合部位贴合胶鞋围条胶条，贴合鞋底橡胶块，进入模压鞋硫化程序；
(4)模压鞋硫化：将贴完围条与鞋底橡胶的胶鞋半成品置于加热的模压机中热定型6.5分钟，取出胶鞋，修剪去除流边水口胶，得硫化半成品模压胶鞋；其中，模压机的边模硫化压力15-17MPa，模压机的底模硫化压力17-18MPa；模压机的边模硫化温度135-138℃，模压机的底模硫化温度143-148℃、模压机的铁脚硫化温度138-143℃。
10.根据权利要求9所述的模压鞋用高粘合强度组合物的使用方法，其特征在于：鞋帮面的粘合部位必须全部覆盖鞋帮布面桥接层，而与鞋帮布面粘合层粘合的围条粘合部位表面必须覆满桥接面增粘层，鞋面粘合面的围条部位必须贴足高粘性的快速硫化高补强胶层胶条。
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