CN114246396A - 一种成鞋的模压工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种成鞋的模压工艺，属于鞋制作工艺领域。其包括以下步骤：1）将鞋面套入鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；2）通过磨边机打磨鞋面使其在鞋楦上平滑贴合，将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上划线与定点；4）将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；5）对鞋面涂覆第一胶浆，再置于烘箱中固化烘干取出；6）在涂覆有第一胶浆的鞋面上或大底上涂覆第二胶浆，然后再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中压制定型，即得成鞋。本申请通过对鞋面与大底之间依次涂覆第一胶浆与第二胶浆，使鞋面与大底之间的粘结处具有良好的防水性，并且粘结强度更高、柔韧性更好，不易发生开裂分离的情况，使鞋子更加舒适耐穿。
Description
技术领域
本发明涉及鞋制作工艺领域，尤其是涉及一种成鞋的模压工艺。
背景技术
鞋子是人们日常生活中必不可少的用品，以大部分的休闲鞋为例，其制鞋工艺一般为：将裁片缝制形成立体的鞋面，然后将鞋面与大底通过黏胶固定，再通过模压定型，制得成鞋。
然而，市面上的很多鞋子虽然外形美观，但是存在较多的质量问题，特别是在鞋面与大底之间的粘结处，经常会出现开胶问题，甚至会出现鞋面与大底分离的情况，鞋面与大底之间的粘结牢度体现了鞋子的品质高低，对此，仍有进一步改善的空间。
发明内容
为了提高鞋面与大底之间的粘结牢度，本申请提供一种成鞋的模压工艺。
本申请提供的一种成鞋的模压工艺，采用如下的技术方案：
一种成鞋的模压工艺，包括以下步骤：
1)将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；
2)通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；
4)将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；
5)对鞋面涂覆第一胶浆，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中固化烘干取出；
6)趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上或大底上涂覆第二胶浆，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中压制定型，即得成鞋。
通过将鞋面入楦并进行高温定型，使鞋面轮廓贴合鞋楦，以便于后续更好地对应粘接大底，此外，特别采用两次涂胶固化的方式对鞋面与大底之间进行粘接处理，第一次涂覆将鞋面底部布料被第一胶浆所粘接而预定型，第二次涂覆将大底与第一胶浆层粘接牢固，这种二次粘接的方式不仅能够减少鞋面底部布料松展而导致的单次涂覆胶浆移位问题，不易出现胶浆空缺而导致的粘接稳定性变差的情况，并且能够减少不同材料与同一胶浆的粘接相容差异性的问题，使得鞋面与大底在模压时能够充分粘接，大幅降低了成鞋的次品率。
优选的，所述第一胶浆的涂覆量为7±1mg/cm2，所述第二胶浆的涂覆量为5±1mg/cm2。
通过采用适宜的涂覆量将第一胶浆以及第二胶浆分别进行涂覆，使得鞋面与大底之间的粘接强度良好，并且胶浆在模压时不易发生溢胶的情况，使成鞋的品质更佳。
优选的，所述第一胶浆包括以下质量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛树脂30.2-34.5份，纳米氧化锌6-7.5份，甲基三乙氧基硅烷16.5-18.7份，醋酸丁酯41.8-44.7份。
通过采用以上原料制成的第一胶浆对鞋面具有良好的粘结相容性，利用醋酸丁酯与聚乙烯醇缩丁醛树脂相互复配，提高胶浆体系在鞋面纤维上的渗透性，有助于对鞋面底部的预定型整理，同时利用甲基三乙氧基硅烷改性纳米氧化锌，使其能够均匀分散结合在聚乙烯醇缩丁醛树脂中，提高了第一胶浆在鞋面上的力学性能。
优选的，所述第一胶浆的制备方法如下：按配比将纳米氧化锌以及甲基三乙氧基硅烷倒入搅拌罐搅拌分散均匀，然后再往搅拌罐倒入醋酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛树脂继续搅拌均匀，最后将搅拌罐抽真空排走气泡，即得第一胶浆。
通过采用以上方法制备第一胶浆，使得各原料分散均匀，从而使得第一胶浆具有良好的粘结稳定性，并且含气量低，不易在鞋面底部出现涂覆缺漏的问题。
优选的，步骤5)的烘箱中温度设为45±2℃，固化时间为15-20min。
通过将鞋面涂覆第一胶浆后置于烘箱中进行加热处理处理，有助于第一胶浆在鞋面底部上的不平整纤维上流淌渗透均匀，使得第一胶浆能够在鞋面上形成粘结性强的胶层，有利于后续更好地与大底相粘接。
优先的，所述第二胶浆包括以下质量份的原料制成：氯丁橡胶25-30份，二甲苯12.5-15份，聚氨酯乳液30-40份，纳米硫磺13-16份，过氧化苯甲酰7.5-8.5份。
通过采用以上原料制成的第二胶浆具有优良的胶粘强度，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，同时通过过氧化苯甲酰在氯丁橡胶中引入聚氨酯乳液，使得第二胶浆具有更佳的强韧形变性，有利于减少与第一胶浆的拉伸形变差异造成的开胶情况。
优选的，所述第二胶浆的制备方法如下：按配比将氯丁橡胶与二甲苯投入搅拌罐中搅拌直至完全溶解后，再往搅拌罐中投入聚氨酯乳液并搅拌分散均匀，然后再投入纳米硫磺和过氧化苯甲酰搅拌15-20min后，即得第二胶浆。
通过采用以上方法制备第二胶浆，使氯丁橡胶与聚氨酯乳液能够相容分布均匀，以助于后续更好地发生交联固化反应，使第二胶浆具有良好的性能稳定性。
优选的，步骤6)的模压机温度设为105±2℃，压力设为40±5kg/cm2，压制时间为10-15min。
通过将涂覆有第一胶浆的鞋面与大底之间在涂覆第二胶浆之后采用模压的方式进行粘接，使得第二胶浆固化的同时与第一胶浆层发生交联反应而更好地相互粘合，使得鞋面与大底的粘结处接合密实性更高，有助于更高成鞋的防水性和耐久性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用二次涂覆胶浆与模压结合的方式，首先对鞋面底部进行第一胶浆的涂覆，使得鞋面底部纤维被第一胶浆所粘接而预定型，减少鞋面底部纤维的松展而导致粘合不稳定的问题，再对鞋面与大底之间进行第二胶浆的涂覆与模压，使得鞋面与大底之间的粘接强度更高，减少了胶浆对鞋面与大底材料粘接相容差异性的问题，使得鞋面与大底的粘结处更加牢固，不易出现开胶或剥离的情况，提高了成鞋的品质；
2.通过采用聚乙烯醇缩丁醛树脂、纳米氧化锌、甲基三乙氧基硅烷、，醋酸丁酯制成的第一胶浆，对鞋面具有良好的涂覆流淌性与织物渗透性，从而使鞋面底部的第一胶浆层覆盖率更高，粘结性更强；
3.通过采用氯丁橡胶、二甲苯、聚氨酯乳液、纳米硫磺、过氧化苯甲酰制得的第二胶浆，具有良好的强韧性与形变性，有利于缩小与第一胶浆层之间的拉伸形变差异，从而提高了与第一胶浆之间的粘结牢度，使得鞋面与大底之间粘结强度更高。
具体实施方式
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1-3，第一胶浆，其制备方法如下：
按表1的配比将纳米氧化锌以及甲基三乙氧基硅烷倒入密封搅拌罐中，以600r/min的转速搅拌20min，然后再往搅拌罐倒入醋酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛树脂继续搅拌15min，最后将搅拌罐降温至15℃，再抽真空排走气泡，即得第一胶浆。
表1.第一胶浆的原料用量(单位：kg)
以上原料均为市售产品，其中，聚乙烯醇缩丁醛酯树脂采用Kuraray的型号为Mowital B30H的聚乙烯醇缩丁醛酯树脂；甲基三乙氧基硅烷采用湖北东曹化学科技有限公司的甲基三乙氧基硅烷。
制备例4-6，第二胶浆，至制备方法如下：
按表2的配比将氯丁橡胶与二甲苯投入搅拌罐中，以100r/min的转速搅拌直至完全溶解后，再往搅拌罐中投入聚氨酯乳液以60r/min的转速搅拌30min，然后再投入纳米硫磺和过氧化苯甲酰并保持60r/min的转速搅拌20min，即得第二胶浆。
表2.第二胶浆的原料用量(单位：kg)
以上原料均为市售产品，其中，氯丁橡胶采用山纳合成橡胶有限责任公司的SN23型氯丁橡胶，聚氨酯乳液采用深圳市吉田化工有限公司的型号为F0411的聚氨酯乳液。
实施例
实施例1
一种成鞋的模压工艺，包括以下步骤：
1)将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；
2)通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；
4)将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；
5)对鞋面底部涂覆制备例1制得的第一胶浆，涂覆量为7mg/cm3，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中以45℃的温度固化烘干15min后再取出；
6)趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上涂覆制备例4制得的第二胶浆，第二胶浆的涂覆量为5mg/cm3，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中，以105℃的温度、40kg/cm2的模压压力，对鞋面与大底压制15min，即得成鞋。
实施例2
一种成鞋的模压工艺，包括以下步骤：
1)将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；
2)通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；
4)将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；
5)对鞋面底部涂覆制备例1制得的第一胶浆，涂覆量为6mg/cm3，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中以48℃的温度固化烘干15min后再取出；
6)趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上涂覆制备例5制得的第二胶浆，第二胶浆的涂覆量为6mg/cm3，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中，以107℃的温度、35kg/cm2的模压压力，对鞋面与大底压制15min，即得成鞋。
实施例3
一种成鞋的模压工艺，包括以下步骤：
1)将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；
2)通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；
4)将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；
5)对鞋面底部涂覆制备例2制得的第一胶浆，涂覆量为8mg/cm3，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中以43℃的温度固化烘干20min后再取出；
6)趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上涂覆制备例5制得的第二胶浆，第二胶浆的涂覆量为4mg/cm3，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中，以103℃的温度、45kg/cm2的模压压力，对鞋面与大底压制10min，即得成鞋。
实施例4
一种成鞋的模压工艺，包括以下步骤：
1)将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；
2)通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；
4)将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；
5)对鞋面底部涂覆制备例3制得的第一胶浆，涂覆量为7mg/cm3，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中以45℃的温度固化烘干15min后再取出；
6)趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上涂覆制备例6制得的第二胶浆，第二胶浆的涂覆量为7mg/cm3，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中，以105℃的温度、40kg/cm2的模压压力，对鞋面与大底压制10min，即得成鞋。
性能检测试验
1.试验样品：
1.1.实验组样品：将实施例1-4制得的成鞋作为实验组样品1-4；
1.2.对照组样品：包括对照样品1-3；
对照样品1：其成鞋工艺与实施例1的不同之处在于，步骤4)完成之后，在鞋面底部涂覆制备例1制得的第一胶浆，接着将鞋面与大底相对接粘合，再把鞋面与大底打在压膜机中进行压制定型，即得成鞋作为对照样品1；
对照样品2：其成鞋工艺与实施例1的不同之处在于，步骤4)完成之后，在鞋面底部涂覆制备例4制得的第二胶浆，接着将鞋面与大底相对接粘合，再把鞋面与大底打在压膜机中进行压制定型，即得成鞋作为对照样品2；
对照样品3：其成鞋工艺与实施例1的不同之处在于，步骤4)完成之后，在鞋面底部依次涂覆第一胶浆、第二胶浆，随后将鞋面与大底相对接粘合，再放在模压机中进行压制定型，即得成鞋作为对照样品3。
2.试验项目与试验依据标准：
对各试样样品的帮底粘接强度、耐折性能以及耐久性能做以下检测：
表3.试验项目及依据标准
3.成鞋性能检测结果
各试验样品均做5组平行检测试验，其中，初始粘合强度以及老化后粘合强度值均为平均值，耐折性能记录开胶成鞋数量以及开胶程度，检测结果详见表4。
表4.成鞋性能检测结果
根据表4的检测结果可知，由实施例1-4分别对应制得的实验组试样1-4成鞋的品质优良，平均粘合强度均在2.85N/mm以上，湿热老化处理后粘合强度变化率均低于10％，屈挠抗开胶性能表现良好，说明采用制备例1-6制得的第一胶浆以及第二胶浆对鞋面与大底之间具有良好的的模压粘合效果。
从对照组试样1-3的成鞋性能检测结果对比可知，仅采用第一胶浆或者仅采用第二胶浆进行鞋面与大底的模压粘合，粘合强度较低，在耐老化性以及耐折性上检测结果较不理想，而在涂覆第一胶浆后若不先进行烘干固化处理，同样其性能也不能达到要求标准水平，由此可知，第一胶浆在涂覆于鞋面上并固化后，再通过第二胶浆将鞋面与大底相模压粘接，能够对鞋面与大底之间的粘接性能有较好的改善效果，采取这种二次分步涂覆粘合的方式，能够使少鞋面底部纤维的松展而导致粘合不稳定的问题得到缓解，同时少了胶浆对鞋面与大底材料粘接相容差异性的问题，从而大幅提升了鞋面与大底的粘结效果，不易出现开胶或剥离的情况，使得成鞋具有更优良的品质。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种成鞋的模压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将缝制完成的鞋面套入尺码相匹配的鞋楦上，通过攀帮机将鞋面拉伸至贴合鞋楦；
2）通过磨边机打磨鞋面，使鞋面在鞋楦上平滑贴合，然后将套有鞋面的鞋楦放到对应的大底上进行划线与定点；
4）将套有鞋面的鞋楦放入烘箱中高温定型；
5）对鞋面涂覆第一胶浆，第一胶浆涂覆不超出划线区域外，然后将鞋面置于烘箱中固化烘干取出；
6）趁热在涂覆有第一胶浆的鞋面上或大底上涂覆第二胶浆，再将鞋面与大底相对接粘合，随后将鞋面和大底放在模压机中压制定型，即得成鞋。
2.根据权利要求1所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第一胶浆的涂覆量为7±1mg/cm2，所述第二胶浆的涂覆量为5±1mg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第一胶浆包括以下质量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛树脂30.2-34.5份，纳米氧化锌6-7.5份，甲基三乙氧基硅烷16.5-18.7份，醋酸丁酯41.8-44.7份。
4.根据权利要求1所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第二胶浆包括以下质量份的原料制成：氯丁橡胶25-30份，二甲苯12.5-15份，聚氨酯乳液30-40份，纳米硫磺13-16份，过氧化苯甲酰7.5-8.5份。
5.根据权利要3所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，步骤5）的烘箱中温度设为45±2℃，固化时间为15-20min。
6.根据权利要求4所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，步骤6）的模压机温度设为105±2℃，压力设为40±5kg/cm2，压制时间为10-15min。
7.根据权利要求3所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于,所述第一胶浆的制备方法如下：按配比将纳米氧化锌以及甲基三乙氧基硅烷倒入搅拌罐搅拌分散均匀，然后再往搅拌罐倒入醋酸丁酯和聚乙烯醇缩丁醛树脂继续搅拌均匀，最后将搅拌罐抽真空排走气泡，即得第一胶浆。
8.根据权利要求4所述的一种成鞋的模压工艺，其特征在于，所述第二胶浆的制备方法如下：按配比将氯丁橡胶与二甲苯投入搅拌罐中搅拌直至完全溶解后，再往搅拌罐中投入聚氨酯乳液并搅拌分散均匀，然后再投入纳米硫磺和过氧化苯甲酰搅拌均匀，即得第二胶浆。
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