CN105643756B - 软木材及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软木材及其成型方法。该软木材的成型方法包括如下步骤：将颗粒状主料与第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料，其中，颗粒状主料选自软木颗粒及桔梗颗粒中的至少一种，第一粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝胶及第一聚合物胶乳中的至少一种；将预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体；将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为30％～70％；使用第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层，以使粘合层包裹坯体；将形成有粘合层的坯体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。上述软木材的成型方法制备得到的软木材具有较好的拉伸强度和耐磨性能。

Description

软木材及其成型方法
技术领域
本发明涉及木材的加工领域，尤其涉及一种软木材及其成型方法。
背景技术
软木板具有密度低、可压缩、有弹性、透气、隔水、防潮、耐油、耐酸、减振、隔音、隔热、阻燃、绝缘等一系列优良特性，集万千宠爱于一身。加之软木板又有防霉、保温、吸音、静音的特点，更加深受人们喜爱，且软木板环保，质地柔和，隔音力度强，弹力好，被广泛运用于室内装饰。然而，正因为软木的质地柔软疏松，所以它的最大缺陷就是拉伸强度和耐磨性能这两大指标很差，直接影响着软木材的应用。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种能够制备出具有良好的拉伸强度和耐磨性能的软木材的成型方法。
此外，还要提供上述软木材的成型方法得到的软木材。
一种软木材的成型方法，包括如下步骤：
将颗粒状主料与第一粘合剂混合，以使所述第一粘合剂包裹所述颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料，其中，所述颗粒状主料选自软木颗粒及桔梗颗粒中的至少一种，所述第一粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝胶及第一聚合物胶乳中的至少一种，所述第一聚合物胶乳选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种，所述聚合物凝胶选自聚乙烯醇凝胶及半乳甘露聚糖凝胶中的至少一种；
将所述预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体；
将所述坯体干燥，直至所述坯体的质量含水率为30％～70％；
使用第二粘合剂在所述坯体的表面形成粘合层，以使所述粘合层包裹所述坯体，所述第二粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚乙烯醇凝胶及第二聚合物胶乳中的至少一种，所述第二聚合物胶乳选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种；及
将形成有所述粘合层的所述坯体干燥，得到软木材，所述软木材的质量含水率在18％以下。
在其中一个实施例中，将所述颗粒状主料与所述第一粘合剂混合的步骤中，所述第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1～12:1。
在其中一个实施例中，所述第一粘合剂为聚乙烯醇凝胶；或者，所述第一粘合剂为所述聚乙烯醇凝胶与所述半乳甘露聚糖凝胶中的一种与所述第一聚合物胶乳的混合物。
在其中一个实施例中，将所述颗粒状主料与所述粘合剂混合的步骤中，所述粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1～10:1。
在其中一个实施例中，所述第一聚合物胶乳和所述第二聚合物胶乳中的聚合物的质量百分含量均为22～80％；所述聚合物凝胶中的聚合物的质量百分含量为3～40％；所述聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为3～40％。
在其中一个实施例中，使用所述第二粘合剂在所述坯体的表面形成所述粘合层的方法为喷涂、滚涂或浸渍。
在其中一个实施例中，所述粘合层的厚度为0.1～2毫米。
在其中一个实施例中，将形成所述粘合层的所述坯体干燥的步骤中的干燥温度为70～200℃。
在其中一个实施例中，所述颗粒状主料的粒径为0.03～30毫米。
上述软木材的成型方法制备得到软木材。
上述软木材的成型方法通过先将上述颗粒状主料与上述第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料，再将预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体，将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为30％～70％，以使坯体脱去部分的水，使坯体具有一定的强度，再使用上述第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层，以使粘合层包裹坯体，最后将形成有粘合层的坯体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下，此时在坯体的表面形成一层具有一定强度的膜，且该膜能够与其内部包裹的坯体的外表面紧密贴合，上述第一粘合剂和第二粘合剂都具有良好拉伸强度和耐磨性能，当坯体内外都干燥后，表面覆膜和内部粘结剂共同发挥作用，使成型后的软木材同时具有良好的拉伸强度和良好的耐磨性能。
附图说明
图1为一实施方式的软木材的成型方法的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的软木材的成型方法，包括如下步骤：
步骤S110：将颗粒状主料与第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料。
其中，颗粒状主料选自软木颗粒及桔梗颗粒中的至少一种。
其中，软木俗称木栓、栓皮，是植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织，而软木颗粒是该软木经粉碎得到。
其中，颗粒状主料的粒径为0.03～30毫米。颗粒状主料的比重为0.02～0.6g/cm3。
其中，第一粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝胶及第一聚合物胶乳中的至少一种。
其中，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为3～40％。聚乙烯醇水溶液的制备步骤如下：将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇水溶液。
其中，聚合物凝胶选自聚乙烯醇凝胶及半乳甘露聚糖凝胶中的至少一种。聚合物凝胶包括聚合物、硼砂和水；聚合物凝胶中的聚合物的质量百分含量为3～40％；聚合物凝胶中的硼砂的质量百分含量为0.1～5％。具体的，聚合物凝胶可通过如下方法制备得到：先将聚合物溶解于水中，然后加入硼砂，搅拌均匀，得到聚合物凝胶。
即聚乙烯醇凝胶中的聚乙烯醇的质量百分含量为3～40％，硼砂的质量百分含量为0.1～5％；半乳甘露聚糖凝胶中的半乳甘露聚糖的质量百分含量为3～40％，硼砂的质量百分含量为0.1～5％。
其中，第一聚合物胶乳选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种。第一聚合物胶乳中的聚合物的质量百分含量为22～80％。其中，第一聚合物胶乳为聚合物、乳化剂与水的混合物。乳化剂可以为本领域常用的乳化剂，例如，十二烷基苯磺酸钠、壬基聚氧乙烯醚等。
其中，上述第一聚合物胶乳均可通过购买得到。例如，聚氨酯胶乳可以为德国Bayer(拜耳)公司的Dispercoll U54型号的聚氨酯胶乳；聚烯烃胶乳可以为江苏海安石油化工厂的HA-soft80型号的聚乙烯胶乳；聚异戊二烯胶乳可以为濮阳林氏化学新材料股份有限公司的IR-550型号的聚异戊二烯胶乳；丁苯橡胶胶乳可以为韩国锦湖公司的KOSYNKSL341型号的丁苯橡胶胶乳。
其中，乙酸乙烯酯类聚合物可以为乙酸乙烯酯的一元共聚化合物、乙酸乙烯酯的二元共聚化合物或乙酸乙烯酯的三元共聚化合物。其中，乙酸乙烯酯的一元共聚化合物可以为聚乙酸乙烯酯，此时，聚乙酸乙烯酯胶乳例如可以为德国汉高公司的patter PXWGC白乳胶。乙酸乙烯酯的二元共聚化合物可以为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物)等；此时，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳可以为台湾大连化学工业股份有限公司的VAE DA-117胶乳；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳可以为台湾大连化学工业股份有限公司的EVCL DA-930胶乳。乙酸乙烯酯的三元共聚化合物例如可以为氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物(氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物)，此时，氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物胶乳可以为台湾大连化学工业股份有限公司的EVA-VCDA-905胶乳。
可以理解，上述乙酸乙烯酯类聚合物胶乳也可以通过购买以下可再分散乳胶粉，加水混合制备得到。例如，台湾大连化学工业股份有限公司的DA-1126乙烯-乙酸乙烯共聚合物可再分散乳胶粉、山西三维集团股份有限公司的SWF-01聚乙酸乙烯酯的可分再分散乳胶粉、山西三维集团股份有限公司的SWF-04乙烯-乙酸乙烯酯的可分再分散乳胶粉、山西三维集团股份有限公司的SWF-03乙酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉的可分再分散乳胶粉，这些可分散乳胶粉通过直接加水即可制备成上述胶乳。
其中，聚烯烃是烯烃经过加聚反应形成的高分子化合物。这类有机聚合物通常由许多相同或不同的简单烯烃分子(如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃)聚合形成。
其中，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1～12:1。
优选的，当第一粘合剂为聚合物凝胶，或者第一粘合剂为聚乙烯醇水溶液及第一聚合物胶乳中的至少一种与聚合物凝胶的混合物时，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1～10:1。当第一粘合剂选自聚乙烯醇水溶液及聚合物胶乳中的至少一种时，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1～12:1。
为了使预处理后的颗粒状主料的表面不粘，使后续的将预处理的颗粒状主料压制成型的步骤中，预处理的颗粒状主料不会粘附在压制模具上，第一粘合剂优选为聚乙烯凝胶与半乳甘露聚糖凝胶中的一种与第一聚合物胶乳的混合物。即第一粘合剂优选为乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种与聚乙烯醇凝胶的混合物；或者第一粘合剂为乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种与半乳甘露聚糖凝胶的混合物。此时，在颗粒状主料与第一粘合剂混合的步骤中，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1～10:1。这种混合的第一粘合剂能够使预处理后的颗粒状主料的表面不粘，使后续的将预处理的颗粒状主料压制成型过程中，预处理的颗粒状主料不会粘附在压制模具上。
其中，当第一粘合剂选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚乙烯醇凝胶及半乳甘露聚糖凝胶中的一种，或者第一粘合剂为乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳中的至少一种与聚乙烯醇凝胶的混合物，或者第一粘合剂为乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳中的至少一种与半乳甘露聚糖凝胶的混合物时，能够得到低伸长度的软木材。
其中，当第一粘合剂选自聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种，或者第一粘合剂为聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种与聚乙烯醇凝胶的混合物，或者第一粘合剂为聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种与半乳甘露聚糖凝胶的混合物时，能够获得高伸长度的软木材。
步骤S120：将预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体。
此时，可以根据需要，将预处理后的颗粒状主料压制成所需的形状，例如片状、异型结构等等。
步骤S130：将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为30％～70％。
通过该步骤对坯体进行初步脱水，使坯体具有一定的强度。
步骤S140：使用第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层，以使粘合层包裹坯体。
其中，第二粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚乙烯醇凝胶及第二聚合物胶乳中的至少一种。
其中，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为3～40％。聚乙烯醇水溶液的制备步骤如下：将聚乙烯醇溶解于水中，得到聚乙烯醇水溶液。
其中，聚乙烯醇凝胶包括聚乙烯醇、硼砂和水；聚乙烯醇凝胶中的聚乙烯醇的质量百分含量为3～40％；硼砂的质量百分含量为0.1～5％。
其中，第二聚合物胶乳选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳中的至少一种。第二聚合物胶乳中的聚合物的质量百分含量为22～80％。其中，第二聚合物胶乳是聚合物、乳化剂与水的混合物。乳化剂可以为本领域常用的乳化剂，例如，十二烷基苯磺酸钠、壬基聚氧乙烯醚等。其中，上述第二聚合物胶乳均可通过购买得到。
其中，乙酸乙烯酯类聚合物选自氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物(氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物)、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物)及氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物)中的一种。
其中，步骤S140中的使用的第二粘合剂与步骤S110中使用的第一粘合剂可以相同，也可以不同。
其中，使用第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层的方法为喷涂、滚涂或者浸渍。
其中，粘合层的厚度为0.1～2毫米。
其中，使用第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层的步骤之前，还可以在第二粘合剂中加入装饰性材料，以使软木材具有一定的表面效果。其中，装饰性材料可以为镭射片、发光粉、软木粉、珠光粉、雪花粉等。
步骤S150：将形成有粘合层的坯体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
通过将形成有粘合层的坯体干燥后，粘合层变成具有一定强度的膜，且该膜能够与其内部包裹的坯体的外表面紧密贴合，从而改善软木材的强度。
其中，将形成粘合层的坯体干燥的步骤中的干燥温度为70～200℃。
上述软木材的成型方法通过先将上述颗粒状主料与上述第一粘合剂混合，以使粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料，再将预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体，将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为30％～70％，以使坯体脱去部分的水，使坯体具有一定的强度，再使用上述第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层，以使粘合层包裹坯体，最后将形成有粘合层的坯体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下，此时在坯体的表面形成一层具有一定强度的膜，且该膜能够与其内部包裹的坯体的外表面紧密贴合。上述第一粘合剂和第二粘合剂都具有良好拉伸强度和耐磨性能，当坯体内外都干燥后，表面覆膜和内部粘结剂共同发挥作用，使最终得到的软木材同时具有良好的拉伸强度和良好的耐磨性能。
且上述软木材的成型方法操作简单，适于工业化生产。
一种由上述软木材的成型方法制备得到的软木材。由于该软木材由上述软木材的成型方法制备得到，使得软木材具有良好的拉伸强度和良好的耐磨性能。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入硼砂，搅拌均匀，得到半乳甘露聚糖凝胶，即为第一粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的质量百分含量为3％，硼砂的质量百分含量为5％。
(2)将颗粒状主料与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料。其中，颗粒状主料为软木颗粒与桔梗颗粒的混合物，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为10:1。颗粒状主料的粒径为0.03～10毫米。颗粒状主料的比重为0.02～0.1g/cm3。
(3)将预处理的颗粒状主料送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为30％。
(5)将干燥后的坯体浸渍在聚氨酯胶乳中，在坯体的表面形成厚度为0.1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体，其中，聚氨酯胶乳中的聚氨酯的质量百分含量为70％。
(6)将形成有粘合层的坯体于70℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用GB/T 528-2009《硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法》测试本实施例制备得到的软木材的拉伸强度，其中，测试试样的标准厚度为2.0mm±0.2mm，试样长度10mm±0.5mm，拉力试验机移动速度200mm/min±20mm/min，记录拉伸至断裂时刻的拉伸应力；采用QB/T 2726-2005《皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》方法测试本实施例制备得到的软木材的耐磨性，其中，试验条件为25℃±2℃，湿度70％±5％，钨-碳轮，负重500±10克，试验转数：250转，记录损坏状态。
本实施例的软木材的拉伸强度、耐磨性能的结果见表1。
实施例2
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入硼砂，搅拌均匀，得到半乳甘露聚糖凝胶，即为第一粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的质量百分含量为40％，硼砂的质量百分含量为0.1％。
(2)将桔梗颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹桔梗颗粒，得到预处理的桔梗颗粒。其中，第一粘合剂与桔梗颗粒的质量比为1:1。桔梗颗粒的粒径为10～20毫米。桔梗颗粒的比重为0.02～0.6g/cm3。
(3)将预处理的桔梗颗粒于模具中压制成异型坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为70％。
(5)在干燥后的坯体的表面喷涂聚异戊二烯胶乳，在坯体的表面形成厚度为2毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体，其中，聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为80％。
(6)将形成有粘合层的坯体于200℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例3
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，搅拌均匀，得到聚乙烯醇凝胶，即为第一粘合剂。其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为40％，硼砂的质量百分含量为0.1％。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，第一粘合剂与软木颗粒的质量比为8:1。软木颗粒的粒径为10～30毫米。软木颗粒的比重为0.1～0.6g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为40％。
(5)将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，得到聚乙烯醇水溶液，即为第二粘合剂，其中，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为3％；在第二粘合剂中加入软木粉，将干燥后的坯体浸渍在添加有软木粉的第二粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在10％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例4
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，搅拌均匀，得到聚乙烯醇凝胶，即为第一粘合剂。其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为3％，硼砂的质量百分含量为5％。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，第一粘合剂与软木颗粒的质量比为6:1。软木颗粒的粒径为0.03～1毫米。软木颗粒的比重为0.02～0.2g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒于模具中压制成异型坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为50％。
(5)将步骤(1)制备的聚乙烯醇凝胶与聚烯烃胶乳混合，得到第二粘合剂，在第二粘合剂中加入镭射片，将干燥后的坯体的表面喷涂加入有镭射片的第二粘合剂，在坯体的表面形成厚度为1.5毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体，其中，聚烯烃胶乳中的聚烯烃的质量百分含量为22％，聚乙烯醇凝胶与聚烯烃胶乳的质量比为1:4。
(6)将形成有粘合层的坯体于150℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在5％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例5
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，搅拌均匀，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳按照质量比为1:2混合均匀，得到粘合剂。其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为28％，硼砂的质量百分含量为2％。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的质量百分含量为22％。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为5:1。软木颗粒的粒径为0.03～5毫米。软木颗粒的比重为0.5～0.6g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为45％。
(5)在步骤(1)中制备得到的粘合剂中加入雪花粉，将干燥后的坯体浸渍在加入有雪飞花粉的粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为0.5毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在1％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例6
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物胶乳按照质量比为2:1混合均匀，得到粘合剂。其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为30％，硼砂的质量百分含量为3％。氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物胶乳中的氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的质量百分含量为80％。
(2)将桔梗颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹桔梗颗粒，得到预处理的桔梗颗粒。其中，粘合剂与桔梗颗粒的质量比为2.5:1，桔梗颗粒的粒径为0.03～30毫米，桔梗颗粒的比重为0.02～0.6g/cm3。
(3)将预处理的桔梗颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为70％。
(5)在步骤(1)中制备得到的粘合剂中加入雪花粉，将加入有雪花粉的粘合剂滚涂在干燥后的坯体的表面上，在坯体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例7
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)将颗粒状主料与聚氨酯胶乳混合，以使粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料。其中，聚氨酯胶乳与颗粒状主料的质量比为1:1。颗粒状主料为软木颗粒与桔梗颗粒的混合物，且颗粒状主料的粒径为1～10毫米，颗粒状主料的比重为0.02～0.2g/cm3。聚氨酯胶乳中的聚氨酯的质量百分含量为40％。
(2)将预处理的颗粒状主料送入压片机中，压制成片状坯体。
(3)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为50％。
(4)在步骤(1)相同的聚氨酯胶乳中加入珠光粉，将干燥后的坯体浸渍在加入有珠光粉的聚氨酯胶乳中，在坯体的表面形成厚度为0.1～2毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(5)将形成有粘合层的坯体于200℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例8
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)将软木颗粒与聚异戊二烯胶乳混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，聚异戊二烯胶乳与软木颗粒的质量比为12:1。软木颗粒的粒径为20～30毫米。软木颗粒的比重为0.4～0.6g/cm3。聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为30％。
(2)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(3)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为35％。
(4)在步骤(1)相同的聚异戊二烯胶乳中加入发光粉，在干燥后的坯体的表面滚涂加入有发光粉的聚异戊二烯胶乳，在坯体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(5)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例9
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，搅拌均匀，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与丁苯橡胶胶乳、聚异戊二烯胶乳混合均匀，得到粘合剂。其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为40％，硼砂的质量百分含量为0.1％。丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为60％。聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为70％。聚乙烯醇凝胶与丁苯橡胶胶乳、聚异戊二烯胶乳的质量比为1:0.2:0.1。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为9:1。软木颗粒的粒径为10～30毫米。软木颗粒的比重为0.02～0.3g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为55％。
(5)将步骤(1)制备的粘合剂喷涂在干燥后的坯体的表面上，在坯体的表面形成厚度为0.8毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例10
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳、聚氨酯胶乳混合均匀，得到粘合剂。其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为30％，硼砂的质量百分含量为0.4％。聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为55％。丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为30％。聚氨酯胶乳中的聚氨酯的质量百分含量为70％。聚乙烯醇凝胶、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳与聚氨酯胶乳的质量比为1:0.1:0.1:0.05。
(2)将桔梗颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹桔梗颗粒，得到预处理的桔梗颗粒。其中，粘合剂与桔梗颗粒的质量比为7:1。桔梗颗粒的粒径为0.03～1毫米，桔梗颗粒的比重为0.2～0.6g/cm3。
(3)将预处理的桔梗颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为70％。
(5)将干燥后的坯体浸渍在步骤(1)制备的粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为1.8毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例11
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，得到聚乙烯醇水溶液，其中，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为40％。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为4:1。软木颗粒的粒径为0.03～30毫米。软木颗粒的比重为0.02～0.4g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为50％。
(5)将干燥后的坯体浸渍在步骤(1)制备的粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为1.2毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例12
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入硼砂，得到半乳甘露聚糖凝胶；将半乳甘露聚糖凝胶与聚烯烃胶乳混合均匀，得到第一粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的质量百分含量为10％，硼砂的质量百分含量为3％。聚烯烃胶乳的聚烯烃的质量百分含量为60％。半乳甘露聚糖凝胶与聚烯烃胶乳的质量比为1:0.3。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，第一粘合剂与软木颗粒的质量比为6:1。软木颗粒的粒径为1～30毫米。软木颗粒的比重为0.1～0.6g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为50％。
(5)将聚乙酸乙烯酯胶乳与聚烯烃胶乳按照质量比为3:1混合，得到第二粘合剂；将干燥后的坯体浸渍在第二粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为2毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体，其中，聚烯烃胶乳的聚烯烃的质量百分含量为60％，聚乙酸乙烯酯胶乳中的聚乙酸乙烯酯的质量百分含量为50％。
(6)将形成有粘合层的坯体于90℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例13
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入硼砂，搅拌均匀，得到半乳甘露聚糖凝胶；将半乳甘露聚糖凝胶与聚乙酸乙烯酯胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳混合均匀，得到第一粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的质量百分含量为20％，硼砂的质量百分含量为2.5％。聚乙酸乙烯酯胶乳中的聚乙酸乙烯酯的质量百分含量为50％。聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为60％。丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为40％。聚氨酯胶乳中的聚氨酯的质量百分含量为30％。半乳甘露聚糖凝胶与聚乙酸乙烯酯胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯胶乳的质量比为1:0.06:0.08:0.04:0.1。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，第一粘合剂与软木颗粒的质量比为9:1。软木颗粒的粒径为5～30毫米。软木颗粒的比重为0.15～0.6g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为40％。
(5)将氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳与聚氨酯胶乳按照质量比为1:3混合，得到第二粘合剂；将干燥后的坯体浸渍在第二粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为0.1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体，其中，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳中的氯乙烯-乙酸乙烯酯的质量百分含量为30％，聚氨酯胶乳中的聚氨酯的质量百分含量为30％。
(6)将形成有粘合层的坯体于150℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例14
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入硼砂，得到半乳甘露聚糖凝胶，其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的质量百分含量为40％，硼砂的质量百分含量为5％；将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，得到聚乙烯醇水溶液，其中，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为30％；将半乳甘露聚糖凝胶与聚乙烯醇水溶液混合均匀，得到粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:4。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为3:1。软木颗粒的粒径为0.03～20毫米。软木颗粒的比重为0.5～0.6g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为50％。
(5)将步骤(1)中制备的聚乙烯醇水溶液与聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳混合，得到第二粘合剂；在干燥后的坯体的表面上喷涂第二粘合剂，在坯体的表面形成厚度为1.8毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体，其中，聚乙烯醇水溶液、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳的质量比为1:3:3，聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为50％，丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为40％。
(6)将形成有粘合层的坯体于70℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例15
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)粘合剂的制备：将丁苯橡胶胶乳和聚氨酯胶乳按照质量比为1:3混合均匀，得到粘合剂。其中，丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为60％；聚氨酯胶乳中的天然胶乳的质量百分含量为70％。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为10:1。软木颗粒的粒径为0.03～30毫米。软木颗粒的比重为0.02～0.6g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为50％。
(5)在干燥后的坯体的表面上喷涂步骤(1)制备的粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为2毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于200℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
实施例16
本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)第一粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，得到聚乙烯醇水溶液，其中，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为10％；将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入硼砂，得到半乳甘露聚糖凝胶，其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的质量百分含量为10％，硼砂的质量百分含量为0.5％；将聚乙烯醇水溶液、半乳甘露聚糖凝胶、聚异戊二烯胶乳及氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳混合均匀，得到第一粘合剂，其中，聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为50％，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳中的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的质量百分含量为22％。聚乙烯醇水溶液、半乳甘露聚糖凝胶、聚异戊二烯胶乳与氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳的质量比为1:0.2:1.2:0.3。
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为5:1。软木颗粒的粒径为15～25毫米。软木颗粒的比重为0.1～0.3g/cm3。
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体。
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为70％。
(5)将步骤(1)中制备的聚乙烯醇水溶液与聚异戊二烯胶乳、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳混合均匀，得到第二粘合剂，其中，聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为50％，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳中的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的质量百分含量为22％，聚乙烯醇水溶液、聚异戊二烯胶乳与氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物胶乳的质量比为1:1.2:0.3；在干燥后的坯体的表面上喷涂第二粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体。
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
对比例1
对比例1的软木材的成型方法的步骤如下：
(1)将软木颗粒与聚异戊二烯胶乳混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，聚异戊二烯胶乳与软木颗粒的质量比为12:1。软木颗粒的粒径为20～30毫米。软木颗粒的比重为0.4～0.6g/cm3。聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为30％。
(2)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体，将坯体于100℃干燥，直至坯体的质量含水率在18％以下，得到软木材。
采用实施例相同的测试方法，得到对比例1的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
对比例2
对比例2的软木材的成型方法的步骤如下：
在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料片材的表面，覆上软木层，形成单面的软木片材。先把乙烯-乙酸乙烯酯共聚物热熔胶加热熔化成胶体，再把软木粒与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物热熔胶液在高温状态下熔合，其中，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与软木粒的质量比为5:1，然后趁热涂布在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料片的底材上，冷却后即成为单面的软木材。
采用实施例相同的测试方法，得到对比例2的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
对比例3
对比例3的软木材的成型方法的步骤如下：
按照质量比为3:1，将软木颗粒与聚氨酯胶粘剂混合，再将聚氨酯胶粘剂均匀的涂覆在软木颗粒的表面，将涂覆有胶粘剂的软木颗粒在模具中进行压制并锁模，再将模具加入，固化成型，再经降温，去除模具，取出坯体，将坯体放置一段时间后，得到软木材。其中，软木颗粒的粒径为0.03～20毫米。软木颗粒的比重为0.5～0.6g/cm3。
采用实施例相同的测试方法，得到对比例3的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果见表1。
表1表示的是实施例1～16和对比例1、对比例2和对比例3的软木材的成型方法制备得到的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果。
表1
从表1中可以看出，实施例1～16的软木材的拉伸强度至少为19Mpa，且虽多最多只是磨毛，片材结构正常，而对比例1的没有包裹粘合剂的坯体干燥后得到的软木材的拉伸强度仅为13Mpa，且耐磨测试后磨除了很多的粉末，且片材结构磨穿孔，与对比例1的软木材使用相同的粘合剂的实施例8的软木材的拉伸强度却为23Mpa，耐磨测试后也只是轻微磨花，片材结构正常。对比例3的软木材的拉伸强度仅为14Mpa，且耐磨测试后磨除了很多的粉末，且片材结构磨穿孔，而与对比例3使用相同粘合剂的实施例7的拉伸强度达22Mpa，耐磨测试后也只是轻微磨毛，片材结构正常。
同时，实施例5的软木材在耐磨测试后仅仅是明显磨毛，片材结构正常，而与实施例5采用相同粘合剂的对比例2的软木材在耐磨测试后却磨出很多粉，且软木粒与乙烯-乙酸乙烯酯热熔胶层结构破坏。
显然，实施例1～16在颗粒状主料的表面包覆上上述粘合剂，经成型和初次干燥后涂覆粘合剂的方式使得软木材的拉伸强度和耐磨性能得到明显地改善，使得使用上述方法制备得到的软木材的拉伸强度和耐磨性能显著提升，有利于改善软木材的应用困境。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种软木材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，搅拌均匀，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与丁苯橡胶胶乳、聚异戊二烯胶乳混合均匀，得到粘合剂，其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为40％，硼砂的质量百分含量为0.1％，丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为60％，聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为70％，聚乙烯醇凝胶与丁苯橡胶胶乳、聚异戊二烯胶乳的质量比为1:0.2:0.1；
(2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的软木颗粒，其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为9:1；软木颗粒的粒径为10～30毫米，软木颗粒的比重为0.02～0.3g/cm3；
(3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状坯体；
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为55％；
(5)将步骤(1)制备的粘合剂喷涂在干燥后的坯体的表面上，在坯体的表面形成厚度为0.8毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体；
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
2.一种软木材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物胶乳按照质量比为2:1混合均匀，得到粘合剂，其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为30％，硼砂的质量百分含量为3％，氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物胶乳中的氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物的质量百分含量为80％；
(2)将桔梗颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹桔梗颗粒，得到预处理的桔梗颗粒，其中，粘合剂与桔梗颗粒的质量比为2.5:1，桔梗颗粒的粒径为0.03～30毫米，桔梗颗粒的比重为0.02～0.6g/cm3；
(3)将预处理的桔梗颗粒送入压片机中，压制成片状坯体；
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为70％；
(5)在步骤(1)中制备得到的粘合剂中加入雪花粉，将加入有雪花粉的粘合剂滚涂在干燥后的坯体的表面上，在坯体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体；
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
3.一种软木材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粘合剂的制备：将聚乙烯醇加入水中，加热溶解后，加入硼砂，得到聚乙烯醇凝胶；将聚乙烯醇凝胶与聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳、聚氨酯胶乳混合均匀，得到粘合剂，其中，聚乙烯醇凝胶中，聚乙烯醇的质量百分含量为30％，硼砂的质量百分含量为0.4％，聚异戊二烯胶乳中的聚异戊二烯的质量百分含量为55％，丁苯橡胶胶乳中的丁苯橡胶的质量百分含量为30％，聚氨酯胶乳中的聚氨酯的质量百分含量为70％，聚乙烯醇凝胶、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳与聚氨酯胶乳的质量比为1:0.1:0.1:0.05；
(2)将桔梗颗粒与步骤(1)中制备得到的粘合剂混合，以使粘合剂包裹桔梗颗粒，得到预处理的桔梗颗粒，其中，粘合剂与桔梗颗粒的质量比为7:1，桔梗颗粒的粒径为0.03～1毫米，桔梗颗粒的比重为0.2～0.6g/cm3；
(3)将预处理的桔梗颗粒送入压片机中，压制成片状坯体；
(4)将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为70％；
(5)将干燥后的坯体浸渍在步骤(1)制备的粘合剂中，在坯体的表面形成厚度为1.8毫米的粘合层，以使粘合层包裹坯体；
(6)将形成有粘合层的坯体于100℃干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。
4.根据权利要求1～3任意一项所述软木材的成型方法制备得到软木材。
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