CN1743155A - 高密度平整软木板材的加工涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及林产品加工技术领域。特别是具有高密度和平整度的软木板材加工涂覆方法。其包括装箱、压平、加热固化和整理四个步骤。本发明采用多层一次装箱模压独特的装箱步骤实现了一次获得多层大规格软木板材的目的，克服了现有剖切工艺难实现的弊病。
Description
技术领域
本发明属于林业产品加工制造技术领域，具体的说是一种软木材料的加工方法。
背景技术
已公开的软木材料专利较多，如专利号为“94214273.x”的“软木复合板材”、专利号为“94113807.0”的“中国软木地板砖“、专利号为“982133144.4”的“软木复合材料及制品”均采用一次模压成型或热平、滚压复合工艺。其问题是单一软木地板密度小针孔多、易鼓凸：双层复合型地板上翘不平整，二次加热易鼓翘。在这些材料上绘、印、烙、烫图案不够清晰，这些问题严重影响了软木产品的美观和耐用性。
发明内容
本发明目的是针对上述不足提出一种克服软木及软木复合材料的上述缺陷的高密度平整软木板材及生产工艺。
本发明是这样实现的：
一种高密度平整软木板材的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)、装箱：首先在一个具有封闭框架的模架底板上面铺一层具有光洁表面的脱模片，在脱模片上放上普通软木材料，在软木材料四周搁置限制软木片材厚度的定厚规框架，软木材料上再铺一层脱模片，最后在上面盖一层隔离金属板；其后依次类推将多层所要加工的软木材料装至模架所能容装的数量，全部装箱后四边对齐，上面盖上模架上盖压板；
(2)、压平：将装好的模架推入压力机压至规定厚度；
(3)、加热固化：将上下模架板销紧后卸压，装上烘炉跑车，将装足软木模架的跑车推入烘炉，将温度升至30℃---150℃，加热固化，冷却卸模，取出达到设计要求密度和厚度的软木板；
(4)整理：然后精磨定厚、砂光定厚使尺寸和光洁度达到要求。
装箱步骤中的软木片材可以为普通软木或高级软木、原木、竹、印花纸片卷面材，软木面可以有自然孔洞；同时铺装时在软木片、软木卷基材上面涂上树脂胶，再放一层带胶的布或纤维软木色、彩色布竹木、人造板加强材料，将面料铺放在涂好胶的软木基材上面，或涂胶加强材料上。
装箱步骤中在软木材料表面涂上弹性聚酯或树脂，热熔胶，或在涂层上再贴一层厚度≥0.2mm的PVC耐磨片，然后装箱、冷压、热固化、冷却。
在装箱后推入热冷压机，加压，先升温至要求固化温度，保温达到要求固化时间，再迅速降温使产品温度达到常温后，再减压，卸下取出软木板，或用高频方法加热取下后自然降温至常温。然后将软木板精磨砂光后涂上要求的聚酯、树脂、热熔胶再贴一层PVC耐磨片，最后按照上述(1)-(4)方法装箱、热压、保温、降温固化即得到表面涂覆和贴面的软木板。
采用本发明工艺方法制作软木板材，设备投资少，方法简单，软木板材密度高，用这种软木板材所制作的地板受湿热不鼓凸变形。双层复合树脂聚酯涂覆地板平整不上翘，地板外形美观、施工方便，耐用不翘曲变形。主要用于高密度高平整度软木、软木混复、复合板材地板，装饰板，墙板、家具板的制造和表面耐水耐磨处理。
具体实施方式
第一种实施方案是普通高密度软木的制备，将采用传统方法生产的普通中密度软木板材先将金属板(厚度大于0.8mm)放在模架地板上，在上面铺一层PVC脱模片，放上软木片材，放上定厚规框架，软木上再铺一层PVC脱模片，上盖一层金属板，其后依次类推将所要加工的软木板装至模架所能容装的数量，装箱四边对齐，上面盖上模架上盖压板。将装好的模架推入压力机(≥200吨)压至要求厚度，将上下模架板销紧后卸压，装上烘炉跑车。将装足软木模架的跑车推入烘炉，将温度升至30℃---150℃，加热固化，冷却卸模，取出达到设计要求密度和厚度的软木板，然后精磨定厚砂光至要求尺寸和光洁度。
第二种实施方案：
准备好高级软木、原木、竹、印花纸片卷材、饰面及软木基材，软木面可以有自然孔洞，在软木(片、卷)基材上面涂上弹性(透明或有色)树脂胶(或再放一层(带胶的布或纤维软木色、彩色布竹、木人造板加强材料)将面料铺放在涂好胶的软木基材上面或加强材料面上，按照第一种实施方案装模加工的整套方法，将铺装复合好的材料压制成设计密度和厚度的双层或三层木色或彩色木、竹、软木不同纹理的软木复合材料。在砂光机或砂皮机上精砂至设计尺寸要求和光洁度。
表面涂上弹性聚酯或树脂，热熔胶，或在涂层上再贴一层厚度≥0.2mm的PVC耐磨片。按照第一种实施方案制作方法装模、冷压、热固化、冷却，铺装时涂层上面均放一层PVC脱模纸，上复PVC板的无需加PVC脱模隔离层。在PVC面上必须再涂一层软木专用亚光或亮光光敏“UV”漆，树脂面上根据要求可涂也可以不涂。
第三种实施方法是：将上述软木、软木复合板或涂覆软木板，按照一层金属底板一层PVC膜一层软木及定厚规一层PVC脱模膜，依次叠加至要求数量及厚度，推入热冷压机，层压板(石英砖地板压机)加压，先升温至要求固化湿度，保温一定时间，达到要求固化时间，再迅速降温使产品温度达到常温后，再减压，卸下取出软木板，或用高频方法加热取下后自然降温至常温。然后将软木板精磨砂光后涂上要求的聚酯、树脂、热熔胶再贴一层PVC耐磨片。按照上述方法装板、热压、保温、降温固化即得到表面涂覆和贴面的软木板。或先涂上涂料、烘干，再按照第一实施方案装模方法装箱，采用高频加热或烘炉加热固化，得到高密度平整涂覆的软木板。
复合PVC面上一定要涂覆软木专用光敏“UV”。漆树脂面可涂也可以不涂光敏“UV”漆(依设计要求)。
Claims (4)
1、一种高密度平整软木板材的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)、装箱：首先在一个具有封闭框架的模架底板上面铺一层具有光洁表面的脱模片，在脱模片上放上普通软木材料，在软木材料四周搁置限制软木片材厚度的定厚规框架，软木材料上再铺一层脱模片，最后在上面盖一层隔离金属板；其后依次类推将多层所要加工的软木材料装至模架所能容装的数量，全部装箱后四边对齐，上面盖上模架上盖压板；
(2)、压平：将装好的模架推入压力机压至规定厚度；
(3)、加热固化：将上下模架板销紧后卸压，装上烘炉跑车，将装足软木模架的跑车推入烘炉，将温度升至30℃---150℃，加热固化，冷却卸模，取出达到设计要求密度和厚度的软木板；
(4)整理：然后精磨定厚、砂光定厚使尺寸和光洁度达到要求。
2、根据权利要求1所述的一种高密度平整软木板材的制备方法，其特征是装箱步骤中的软木片材可以为高级软木、原木、竹、印花纸片卷材，软木面可以有自然孔洞；同时铺装时在软木片、软木卷基材上面涂上树脂胶，再放一层带胶的布或纤维软木色、彩色布或竹木人造板加强材料，将面料铺放在涂好胶的软木基材上面，或加强材料上。
3、根据权利要求1所述一种高密度平整软木板材的制备方法，其特征是装箱步骤中在软木材料表面涂上弹性聚酯或树脂，热熔胶，或在涂层上再贴一层厚度≥0.2mm的PVC耐磨片，然后装箱、冷压、热固化、冷却。
4、根据权利要求1所述的一种高密度平整软木板材的制备方法，其特征是装箱后推入热冷压机，加压，先升温至要求固化温度，保温达到要求固化时间，再迅速降温，使产品温度达到常温后，再减压，卸下取出软木板。或用高频方法加热取下后自然降温至常温。然后将软木板精磨砂光后涂上要求的聚酯、树脂、热熔胶或再贴一层PVC耐磨片，最后按照上述(1)-(4)方法装箱、热压、保温、降温固化即得到表面涂覆和贴面的软木板。
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