CN109227861A - 软木压模成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软木压模成型工艺，所述的软木成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5‑‑‑10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。

Description

软木压模成型工艺
技术领域
本发明涉及软木生产领域，具体地说是一种软木压模成型工艺。
背景技术
现有软木压模成型工艺工作强度大，生产成本高，压出的软木产品质量不稳定，进一步加工时容易出现不良品。
发明内容
本发明的目的是提供一种软木压模成型工艺。
本发明要解决现有软木压模成型工艺工作强度大，生产成本高，压出的软木产品质量不稳定的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的软木成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5---10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。
本发明的有益效果是：本发明所述的软木压模成型工艺生产成本低，工作效率高，压出的软木产品质量稳定。
附图说明
图1为搅拌机的结构示意图之一。
图2为搅拌机的结构示意图之二。
图3为绞笼的结构示意图。
图4为软木成型模箱的结构示意图。
图5为软木成型模箱的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
本发明软木压模成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5---10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。
所述的软木颗粒混合料料径为4目—32目，软木胶与软木颗粒混合料的胶料比为8％-20％，所述的该胶料比是指软木胶与软木颗料混合料之间的重量百分比。所述的软木颗料混合料的水分2％—6％(重量百分比)。所述的软木胶是指含有聚醚多元醇的胶水。
所述的搅拌机，搅拌时间为正转至少10分钟，反转至少5分钟。所述的液压机为至少100吨的垂直式液油压机；所述的下模座上顶下软木模板的顶上距离为6---10厘米；所述的烘房为热能发热箱，热能发热箱温度设定30—100摄氏度，在热能发热箱内的固化时间为5---10小时。
所述的搅拌机为平旋式搅拌机，它包括机架1，所述机架1上设有储料箱2，储料箱2顶部设有注料口3，储料箱2内设有绞笼4，储料箱2底部设有卸料门5，所述机架1上设有绞笼电机6和卸料气缸7，绞笼电机6与绞笼4传动连接，卸料气缸7与卸料门5相连接，所述储料箱2下方设有平推筛网8，机架1上设有筛网电机9，筛网电机9与平推筛网8传动连接，平推筛网8下方设有收料箱10。所述的绞笼4位于储料箱2内的下部，所述储料箱2底部的卸料门5有4个，与卸料门5相对应的卸料气缸7也有4个，每个卸料气缸7与对应的卸料门5相连接。所述机架1上设有控制箱11，控制箱11与绞笼电机6、卸料气缸7、筛网电机9相连接，用于控制绞笼电机6、卸料气缸7、筛网电机9。
所述的软木成型模箱包括模箱体12、模箱上套箱13，所述模箱体12、模箱上套箱13均为顶部、底部开口的圆柱形结构，模箱上套箱13与模箱体12套设在一起，模箱上套箱13可与模箱体12之间上下相对移动，模箱体12底部设有模箱支脚14，模箱体12下侧设有模箱底座15，模箱底座15中间设有中心柱支座21，中心柱20设于中心柱支座21上，中心柱20位于模箱体12内，模箱上套箱13上侧设有模箱上压盖板16，模箱上压盖板16中间设有盖板圆孔19，压模中心导向柱17从盖板圆孔19中穿入置于中心柱20中，压模中心导向柱17可沿中心柱20上下移动，所述模箱支脚14与模箱底座15之间通过模箱固定螺杆22固定，模箱体12上部设有销钉18。

Claims (7)

1.一种软木压模成型工艺，其特征在于所述的软木成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5---10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。
2.根据权利要求1所述的软木压模成型工艺，其特征在于：所述的软木颗粒混合料料径为4目—32目，软木胶与软木颗粒混合料的胶料比为8％-20％，所述的该胶料比是指软木胶与软木颗料混合料之间的重量百分比，所述的软木胶是指含有聚醚多元醇的胶水。
3.根据权利要求1所述的软木压模成型工艺，其特征在于：所述的搅拌机，搅拌时间为正转至少10分钟，反转至少5分钟。
4.根据权利要求1所述的软木压模成型工艺，其特征在于：所述的液压机为至少100吨的垂直式液油压机；所述的下模座上顶下软木模板的顶上距离为6---10厘米；所述的烘房为热能发热箱，热能发热箱温度设定30—100摄氏度，在热能发热箱内的固化时间为5---10小时。
5.根据权利要求1所述的软木压模成型工艺，其特征在于：所述的搅拌机为平旋式搅拌机，它包括机架，所述机架上设有储料箱，储料箱顶部设有注料口，储料箱内设有绞笼，储料箱底部设有卸料门，所述机架上设有绞笼电机和卸料气缸，绞笼电机与绞笼传动连接，卸料气缸与卸料门相连接，所述储料箱下方设有平推筛网，机架上设有筛网电机，筛网电机与平推筛网传动连接，平推筛网下方设有收料箱。
6.根据权利要求1所述的软木压模成型工艺，其特征在于：所述的绞笼位于储料箱内的下部，所述储料箱底部的卸料门有4个，与卸料门相对应的卸料气缸也有4个，每个卸料气缸与对应的卸料门相连接。所述机架上设有控制箱，控制箱与绞笼电机、卸料气缸、筛网电机相连接，用于控制绞笼电机、卸料气缸、筛网电机。
7.根据权利要求1所述的软木压模成型工艺，其特征在于：所述的软木成型模箱包括模箱体、模箱上套箱，所述模箱体、模箱上套箱均为顶部、底部开口的圆柱形结构，模箱上套箱与模箱体套设在一起，模箱上套箱可与模箱体之间上下相对移动，模箱体底部设有模箱支脚，模箱体下侧设有模箱底座，模箱底座中间设有中心柱支座，中心柱设于中心柱支座上，中心柱位于模箱体内，模箱上套箱上侧设有模箱上压盖板，模箱上压盖板中间设有盖板圆孔，压模中心导向柱从盖板圆孔中穿入置于中心柱中，压模中心导向柱可沿中心柱上下移动，所述模箱支脚与模箱底座之间通过模箱固定螺杆固定。
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