CN105361329B - 无车缝一体成型的鞋及其制作方法 - Google Patents

无车缝一体成型的鞋及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种无车缝一体成型的鞋及其制作方法，其结构包括：内衬袜体，采用针织方式制成，包括一穿套口；表面袜体，采用针织方式制成，包括一穿套口；以及鞋底。将内衬袜体穿套口套入表面袜体内部，并将两袜体架设在袜子机上，将内衬袜体针织上混入低熔点纱和尼龙弹性丝，表面袜体针织上混入低熔点纱、尼龙弹性丝和定型纱，当袜子机把两袜体织造成型为一体后，将中空模具套进表面袜体内部，加热烘培以轻微破坏纱线的表面组织，再经由冷却让针织品内的定型纱按外部固定模具的形状重组延伸出预定型态，鞋底可在表面袜体完成预定型态后直接与表面袜体底部黏合而相结合，以完成无车缝一体成型的鞋。由于无车缝因而可达到穿着更舒适的目的。

Description

无车缝一体成型的鞋及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种鞋子及其制作方法，尤其是关于一种能让使用者穿着更加舒适的无车缝一体成型的鞋。
背景技术
根据统计，台湾民众有60％有过足部疼痛的问题，也高达58％鞋子不舒适或不合脚，进一步了解足部健康的重要性，人每天都要走路，脚的保养尤其重要，越来越多人了解选对一双好鞋对于脚有绝对的帮助，好的鞋质量对白天工作与学习的表现有很大的影响，如果一个人长期不注重脚部保养，容易产生身体情绪不稳等现象，还会影响免疫系统运作，容易造成感冒、生病。
脚的保养和饮食一样都是基本生理需求，每一个人都需要脚部保养，在繁忙的生活脚步中，要抽出时间保养对大多数的消费者是件难事，也因此选对一双好的鞋，才是本发明最重要的课题。
发明内容
有鉴于传统的鞋仍存在不完善之处，经发明人多年不断的研究开发，加上独家技术，以及利用各种材质面对消费者足部的测试，终于研发出无车缝一体成型的鞋，其结构包括：一内衬袜体，其采用针织方式制成，其包括一穿套口；一表面袜体，其采用针织方式制成，其包括一穿套口，以及一鞋底，其特征在于：将内衬袜体穿套口套入表面袜体内部，并妥善将两袜体架设在袜子机上，将内衬袜体针织上混入低熔点纱和尼龙弹性丝，表面袜体针织上混入低熔点纱、尼龙弹性丝以及定型纱，当袜子机把两袜体织造成型为一体后，并将中空模具套进表面袜体内部，后加热烘培以轻微破坏纱线的表面组织，再经由冷却让针织品内的定型纱按照外部固定模具的形状重组延伸出预定型态，鞋底的部分可在表面袜体完成预定型态后，使鞋底直接与表面袜体底部黏合而达成鞋底与表面袜体的结合，以完成具有无车缝一体成型的鞋，由于无车缝进而可达成让使用者脚穿着更加舒适的目的。
本发明主要目的如下：
1.本发明的优点之一，在于鞋面与鞋底都没有任何接缝线，能够使穿着者得到更高的舒适度，尤其适用于小孩子的鞋类用品系列，其延伸范围为室内鞋，EVA TPR橡胶塑料底室外鞋，甚至经后加工可变成无接缝的皮鞋类制品。
2.本发明的另一优点，在于袜子是为了提升穿鞋行走时的舒适度，而本发明的基础就是在袜子的针织上混入低熔点纱和尼龙弹性丝，并加热烘培以轻微破坏原料的特性和纱线的表面组织，再经由冷却让针织品内的定型纱按照模具的形状重组延伸出另一个产品。
3.本发明的另一优点，表面袜体的本身可以经由剪贴、黏贴皮革或PVC人造皮，或者印刷(胶印)、热转印或刺绣印花(如娟布印花、模具印花)，来达到不同的外观，也可以按照主纱线的粗细调配不同比例的尼龙弹性纤维(Lycra/Spandex)和低熔点纱，例如使用细纱线时，可以采用一条主纱加一条尼龙弹性纤维加一条定型纱，当改为使用粗纱线时，可以采用一条主纱加两条尼龙弹性纤维加两条定型纱，因实际需要来改变每一种纱种的配比用量，纱线也会因粗细的不同变化出不同风格的表面袜体。
较佳地，中空模具表面上设有一至多个蒸气孔，以对袜体加热。
较佳地，中空模具进一步设有多个定位针孔，该定位针孔位于该中空鞋型模具边缘与底部，以避免回缩定型时，表面袜体的表面位置跑位而产生瑕疵。
较佳地，袜体材质可以为纤维棉、精梳棉、丝光棉、氨纶、莱卡、锦纶、尼龙、腈纶、丙纶、涤纶、粘胶、天丝、竹纤维、莫代尔、麻、彪马棉。
较佳地，鞋底底部，可以用黏胶接合防滑粒、注塑鞋底或车缝鞋底，以使鞋子能加强防滑效果。
较佳地，表面袜体，可以黏贴皮革、或PVC人造皮、印刷(胶印)、热转印或刺绣印花。
较佳地，鞋底材质可以为橡胶底、塑料底、TPR底、聚氨酯底(PU底)、真皮底、EVA底(俗称发泡底)、复合底。
较佳地，中空模具及外部固定模具材质为铁制、铜制或铝制品。
较佳地，可在表面袜体完成预定型态后，加上防水防尘材质或涂料。
附图说明
为了更易于了解本发明的特点，请参阅以下附图及本发明的实施例说明。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但并非以任何观点限制本发明的范畴，以下图式仅以简化的示意图式说明本发明的基本构想，故图式中仅例示与本发明有关的部件而非按照实际实施时的部件数目、形状及尺寸绘制，因此在实际实施时，各部件的型态、数量及比例并非以图式为限，可依实际设计需要作变化。
图1为本发明具有无车缝一体成型的鞋的袜体结构图；
图2为本发明具有无车缝一体成型的鞋的中空模具图；
图3为本发明具有无车缝一体成型的鞋的外部固定模具图；
图4为本发明具有无车缝一体成型的鞋的完成图；
图5为本发明实施例的制作流程示意图。
附图标记列表：
s10、s20、s30、s40、s50、s60、s70 流程步骤
10 内衬袜体
11 穿套口
20 表面袜体
21 穿套口
30 鞋底
40 中空模具
41 蒸气孔
42 定位针孔
50 外部固定模具
S 鞋
具体实施方式
请参阅图1，图1所示为本发明具有无车缝一体成型的鞋的袜体结构图，其结构包括：一内衬袜体10，其采用针织方式制成，其包括一穿套口11；一表面袜体20，其采用针织方式制成，其包括一穿套口21；以及一鞋底30，其特征在于：将内衬袜体10穿套口11套入表面袜体20内部，并妥善将两袜体架设在袜子机上，将表面袜体20针织上混入低熔点纱和尼龙弹性丝，当袜子机把两袜体织造成型为一体后，请参阅图2，并将中空模具40套进表面袜体20内部，由于中空模具40上具有多个蒸气孔41与多个定位针孔42，先以针贯穿已织造成一体的袜体且插入定位针孔42，后加热烘培以轻微破坏纱线的表面组织，请参阅图3，再经由冷却让针织品内的定型纱按照外部固定模具50的形状重组延伸出预定型态，请参阅图4，鞋底30的部分可在表面袜体20完成预定型态后，使鞋底30直接与表面袜体20底部黏合而达成鞋底与表面袜体20的结合，以完成具有无车缝一体成型的鞋S，由于无车缝进而可达成让使用者脚穿着更加舒适的目的。
另外，如果该袜体是用来制作室内鞋为主的，其可以为水洗。
请参阅图5，图5所示为本发明实施例的制作流程示意图，该流程包括以下步骤：
首先，一内衬袜体10内翻入一表面袜体20，并将该内衬袜体10一端织合于该表面袜体20一端结成一第一袜体，该内衬袜体10包含尼龙弹性丝且外层混入低熔点纱，该表面袜体20包含尼龙弹性丝且内层混入低熔点纱与定型纱，如步骤s10所示。
接着，一中空模具40套入该第一袜体内部，而该中空模具40是可加热的，如步骤s20所示。
接着，一外部固定模具50夹合该第一袜体外部，如步骤s30所示。
接着，该中空模具40加热而使该第一袜体升温，该第一袜体的内衬袜体10与表面袜体20内的低熔点纱相互黏合，使该内衬袜体10与该表面袜体20结合成一第二袜体，如步骤s40所示。
接着，该中空模具40停止加热，该第二袜体的尼龙弹性丝回缩成鞋型，如步骤s50所示。
接着，冷却而使该第二袜体降温，该第二袜体的定型纱定型且尼龙弹性丝不再具伸缩性，且该外部固定模具50将该第二袜体塑成预定鞋型的一第三袜体，如步骤s60所示。
最后，执行步骤s70，该第三袜体底部黏合一鞋底30，以完成具有无车缝一体成型的鞋S。
以上所述仅是藉由较佳实施例详细说明本发明，然而对于该实施例所作的任何修改与变化，例如：袜体材质以及鞋底材质的变化等等的改变均不脱离本发明的精神与范围。
由以上详细说明可使本领域技术人员了解本发明的确可达成前述的目的，实已符合专利法的规定，故提出发明专利申请。

Claims (8)

1.一种无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
(a)一内衬袜体内置于一表面袜体中，并将该内衬袜体的一端织合于该表面袜体的一端形成一第一袜体，该内衬袜体包含尼龙弹性丝且外层混入低熔点纱，该表面袜体包含尼龙弹性丝且内层混入低熔点纱与定型纱；
(b)一中空模具套入该第一袜体内部，该中空模是可加热的；
(c)一外部固定模具夹合该第一袜体外部；
(d)该中空模具加热而使该第一袜体升温，该第一袜体的内衬袜体与表面袜体内的低熔点纱相互黏合，使该内衬袜体与该表面袜体结合成一第二袜体；
(e)该中空模具停止加热，该第二袜体的尼龙弹性丝回缩成鞋型；
(f)冷却而使该第二袜体降温，该第二袜体的定型纱定型且尼龙弹性丝不再具有伸缩性，且该外部固定模具将该第二袜体塑成预定鞋型的一第三袜体；
(g)该第三袜体底部黏合一鞋底，以完成无车缝一体成型的鞋，
其中，所述中空模具还设有多个定位针孔，所述定位针孔位于该中空鞋型模具边缘与底部。
2.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，所述中空模具的表面上设有一至多个蒸气孔。
3.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，所述袜体的材质为纤维棉、精梳棉、丝光棉、氨纶、莱卡、锦纶、尼龙、腈纶、丙纶、涤纶、粘胶、天丝、竹纤维、莫代尔、麻和彪马棉中的一种或多种的组合。
4.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，鞋底底部采用黏胶接合防滑粒、注塑鞋底及车缝鞋底。
5.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，所述表面袜体黏贴有皮革或PVC人造皮，或者所述表面袜体通过印刷、热转印或刺绣形成有印花。
6.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，所述鞋底的材质为橡胶底、塑料底、TPR底、聚氨酯底、真皮底、EVA底或复合底。
7.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，所述中空模具及外部固定模具的材质为铁制、铜制或铝制品。
8.如权利要求1所述的无车缝一体成型的鞋的制作方法，其特征在于，在表面袜体完成预定型态后，加上防水防尘材质或涂料。
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