CN102090755B - 一种新式布鞋制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布鞋的生产工艺制作，其工艺为：将制作大底需要的整片和半片依次叠加缝制成大底的毛坯，包条沿大底边沿包上一周，胶水粘合即成大底成品。将中底片和夹底缝合在一起，做成复合中底。然后将做好的中底，正面与鞋楦贴合并固定，并将做好的鞋帮绷楦成型，烘干定型或干燥状态下存放一至两天。退出鞋楦即为鞋身。再将鞋身和大底对正，缝合或直接用胶水粘合鞋身与鞋底，即成为半成品鞋。最后将防滑片和装上楦的半成品鞋的底部分别刷上胶水，加热烘干压力粘合，冷却后退出鞋楦，既制得所述布鞋。本申请的布鞋比传统布鞋的生产更省工，节约了劳动力也降低了生产成本，增加了适穿人群。是一个市场潜力非常巨大，前景无限广阔的优质绿色项目。

Description

一种新式布鞋制作工艺

技术领域

本发明涉及一种布鞋及生产工艺，尤其涉及一种布鞋底的制备和鞋身制备，及其结合的缝合工艺，属于布鞋的生产制作技术范畴。

背景技术

众所周知，市场上的布鞋无外乎这样几种类型。一种是以传统工艺为代表的手工纳底布鞋，其优点因鞋底是千层底结构，穿着轻便舒适，健康养脚。其缺点表现在以下五个方面：1款式传统老旧，品种单一没有变化，百年一面，不能满足人们追求时尚的心理。2平跟或前后跟差小，不合理的鞋底形，穿着后感觉脚后跟和小腿不舒服，长期穿着对体型无益。3因是内绱翻楦工艺，成品鞋存在着不挺括，易变形，难与现代服装相匹配的缺点。4鞋底极易吸水，不耐脏，不耐磨，适穿范围小。5手工纳底绱鞋，因人的个体差异造成鞋的误差大，鞋号不具标准性。另一种是布面牛皮底布鞋，品种很少。优点同于上述布鞋，缺点除了上述之外，还有一条就是底子太薄，有胳脚现象。要提到的另外一种市场占有率大的布鞋类型，其鞋身是布料，鞋底诸如橡胶底、泡沫底、塑料底、聚氨酯底等等。采用的工艺大多为注塑或冷粘。简言之，此类布鞋款式入时，品种繁多，值得称道，但从另外一种意义上讲，此类布鞋从选料上已经背离了布鞋的范畴，只追求款式与外观而忽略了内在品质的舒适性及所需材料的健康透气性。穿着时容易出汗，多异味，易生脚疾。

发明内容

本发明的目的，在于解决上述现有布鞋技术上的不足，提供一种先进的布鞋生产新工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的布鞋，鞋底为传统的千层底结构，其成品鞋的形状和制作方法比传统的布鞋更具合理性、标准形和时尚性。其具体的生产过程包括：鞋底制作，鞋身制作，鞋底与鞋身的缝合，防滑片的制作与粘合。

其制作工艺如下：

一、鞋底的制作：

1、将选定的纺织布料人工或机械复合成所需要厚度的复合布，复合布可以是两层布料复合，也可以是多层布料复合。

2、按款式要求冲裁切割所需形状的鞋底片，整张片称为整片，不足整张尺寸、只有后边部分张片的称为半片。每只大底所需要的整片数量根据大底脚掌部位的厚度决定，即等于脚掌部位的厚度除以制作大底需要的复合布厚度；脚掌部位向后跟方向依次需要多张半片，所需要的半片的张数与鞋跟的高度成正比，与复合布的厚度成反比。

3、将第一整片放平，依次叠加半片，然后再在上面依次叠加其余整片，完成设计厚度；叠加整齐后缝制成大底的毛坯。

4、将大底毛坯按所需要的底形去掉富余边沿，精细修边后，依款式要求用布条或皮革条作为包条沿大底边沿包上一周，可用胶水粘合，即成大底成品。

5、制作中底：中底由一张中底片和一张夹底组成。采用棉布做成的复合布，裁切成和鞋楦底面大小一样形状的中底片；依沿中底片边沿向内收缩一周的图形用复合布裁成夹底。将中底片和夹底缝合在一起，做成复合中底。看不见夹底的一面为正面。

二、鞋身的制作：

1.用复合面料按款式要求冲裁、切割成各种设计好的鞋片。

2.用同于制皮鞋的工艺将各种鞋片缝制成鞋帮，贴附鞋帮衬布，并在鞋头部和后跟部预制好支撑衬，支撑衬预置在鞋里布和鞋帮面布之间。

3.将做好的中底，正面与鞋楦贴合并固定。并将做好的鞋帮绷楦成型。

4.烘干定型或干燥状态下存放一至两天。退出鞋楦即为鞋身。

三、制作半成品鞋：

将鞋身上的四个标记点：脚尖中心点、后跟中心点、第一跖趾外凸点、第五跖趾外凸点分别和大底上相应的四个标记点对正，用胶水固定，然后缝合或直接用胶水粘合鞋身与鞋底，即成为半成品鞋。

四、制成成品布鞋：

将牛筋底或其它材料的防滑片，按与大底对应的形状做好，和装上楦的半成品鞋的底部分别刷上胶水，加热烘干到符合要求时，压力粘合，冷却后退出鞋楦，既制得所述布鞋(参见图6)。

本发明的优点是：

概括来讲，本申请的布鞋，突破了传统布鞋难以发展的瓶颈问题，首先从生产能力上，比传统布鞋的生产更省工，节约了劳动力也降低了生产成本。从产品品位上，本申请颠覆了传统布鞋在人们心中的固有概念，填补了布鞋的许多市场空白。由于款式的增加，拉大了布鞋的适穿年龄段，增加了适穿人群。精细考究的做工，使成品鞋能与现代服装和谐搭配，让人们在更多场合穿着布鞋，拓宽了适穿环境。选用布料做底，使产品仍旧保持了传统布鞋舒适养脚之优点，有益于消费者健康。诸多优点的集中体现，使布鞋这一十分优良的传统产品从边缘消费回到主流消费成为可能。也为成倍增加的生产能力和社会化生产拓展了推广经营的空间。再者，该专利产品的生产是无碳排放的生产过程，所需原料是可以大部分降解的纤维织物，符合长足发展的环保要求。如能大力推广，还会积极影响纺织行业，惠及广大棉农，利于大范围的环境保护。是一个市场潜力非常巨大，前景无限广阔，利国又利民的优质绿色项目。

附图说明

图1大底毛坯的分解图；

图2大底毛坯示意图；

图3大底成品示意图；

图4中底成品示意图；

图5半成品鞋示意图；

图6成品鞋示意图。

图中：

1大底，111第一整片，112第二整片，113第3整片，121第一半片，122第二半片，123第三半片，12n第n半片，13包条，14包条接口，

2中底，21中底片，22夹底

3鞋身，

4防滑片，

A半片的内顶点，B半片的外顶点，C脚尖中心点，D脚跟中心点，E第一跖趾外凸点，F第五跖趾外凸点，G踵心线

具体实施方式

其具体工艺如下：

一、鞋底的制作：

鞋底包括大底1和中底2，大底1是鞋底的主要部分，选料十分广泛，可以是毛、麻、棉、棕、草等纤维制成的纺织布料或编织物布料，也可以是所述任意两种或两种以上纤维材料混合纺织布料或编织布料。现以纺织布料做成坡跟底形的大底1为例，

1、将选定的纺织布料人工或机械复合成所需要厚度的复合布，一般制作中底2需要的复合布1-1.5mm厚，制作大底1需要的复合布1.3-2.2mm厚。上述复合布可以是两层纺织布料复合，也可以是多层纺织布料复合。

2、按款式要求冲裁切割所需形状的鞋底片，所说的鞋底片是指组成鞋大底1的各种形状的复合布裁切片，各种鞋底片的裁切尺寸比做成的大底1净尺寸要大3-5mm。整张片称为整片，不足整张尺寸、只有后边部分张片的称为半片。每只大底1所需要的整片数量根据大底脚掌部位的厚度决定，即等于脚掌部位的厚度除以制作大底1需要的复合布厚度，一般为4-10mm厚。参见本发明图1、图2所示的实施例，如大底脚掌部位的厚度为6mm厚，复合布2mm厚，那么需要整片三张，即图1中的第一整片111、第二整片112、第3整片113。脚掌部位向后跟方向依次需要多张半片。图1中实施例为四张半片：第一半片121为最大张半片，最小张半片为第n张半片12n。所需要的半片的张数与鞋跟的高度成正比，与复合布的厚度成反比。鞋跟高度一般是18-24mm。比如说，大底1跟高为20mm，所采用的复合布为2mm厚度，那么所需要的半片张数就是20mm减去脚掌厚度的6mm，等于14mm，即是前后跟差。14mm除以2mm等于7张半片。其计算公式为：半片张数＝(鞋跟高度-脚掌厚度)÷复合布厚度。也就是说在一定跟差的情况下所采用的复合布越厚，所需要的半片张数越少，复合布越薄，所需要的半片张数越多。

在图1中，第一半片121的前端两点分别是：半片的内顶点A1的位置是从第一跖趾外凸点E后移2-8mm，半片的内顶点B1的位置是第五跖趾的外凸点F后移2-8mm。A1点和B1点的连线用向后弯曲的弧线连接，A1、B1连线以前部分为大底脚掌部分。第二半片122的长度比第一半片121的长度短，第三半片123的长度比第二半片122的长度短，依次到最后，最小半片(第n半片12n)的前端两点，即半片的内顶点An和半片的外顶点Bn，分别是踵心线平行向前移30-45mm与大底1两踝边沿的交点。An、Bn以后的厚度，即为鞋跟高度。在图1所示实施例中，半片的数量为4张。

3、将第一整片111放平，依次叠加第一半片121、第二半片122、直到第n半片12n，然后再在上面依次叠加其余整片。在上述实施例中，依次叠加第二整片112和第三整片113。如果大底脚掌部位的厚度较厚，则叠加至第n张整片，完成设计厚度。叠加整齐后采用手工或机械缝制成大底1的毛坯(参见图2)。

4、将大底1毛坯按所需要的底形，使用冲裁、切割或磨削等方法，去掉富余边沿，精细修边后，依款式要求用布条或皮革条作为包条13沿大底边沿包上一周，可用胶水粘合，包条接口14在内踝脚窝外，即成大底1成品(参见图3)。然后，在大底1成品上至少四个点作标记：第一点是脚尖中心点C，第二点是后跟中心点D，第三点是第一跖趾外凸点E，第四点是第五跖趾外凸点F(参见图1)。

5、制作中底2：中底2由一张中底片21和一张夹底22组成。用棉布做成1-1.5mm厚度的复合布，按要求裁切成和鞋楦底面大小一样形状的中底片21，沿中底片21边沿向内按12-15mm距离收缩一周，所形成的图形即是所需要的夹底22图形。依此图形用复合布裁成夹底22。将中底片21和夹底22缝合在一起，做成复合中底2(参见图4)。看不见夹底22的一面为正面。如果鞋的款式要求挺括，中底可以做的硬挺一些。如果鞋的款式要求舒适，中底可以做的松软一些。

与传统布鞋相比，本发明之布鞋底，从外观上改变了传统布鞋底繁乱纷杂的感觉，给人以简洁大方的视觉感受。从内部设计来讲，传统布鞋底在鞋的根部增加层数，是为避免因体重压力而产生的变形，且表现出随意性。而本发明之鞋底是从A1、B1线到An、Bn线之间，采取逐层加高的方法完成坡跟效果的，不但从曲面上和足底曲面能合理契合，使人的体重在鞋底上合理分配，有效预防偏平足和穿平跟鞋所形成的所形成的不良身姿，而且在A1B1线和AnBn之间的弯曲度，可根据设计要求，增高或降低鞋后跟的高度，因而适应更多的鞋身款式的需要。从而为人们提供更多的布鞋款式和种类。改变了传统布鞋的单一性，突破了制约传统布鞋发展的瓶颈问题。从制作工艺上，传统布鞋因是裁片包边后直接缝纳成鞋底成品的，难以避免制作者个体差异和机械外力所产生的变形，给消费者带来不便。本发明之布鞋底，是在做成毛坯已完成了缝制过程之后，再冲裁切割、磨削成型的。制成鞋的型号，就更具有规范性、标准性，方便了消费者。

二、鞋身的制作：

1.精选面料，并与衬布复合成复合面料。按款式要求冲裁、切割成各种设计好的鞋片，同时将辅料、里布、衬布裁切齐备。

2.用同于制皮鞋的工艺将各种鞋片缝制成鞋帮，贴附鞋帮衬布，并在鞋头部和后跟部预制好支撑衬，支撑衬可以是树脂衬(稍硬)，可以是热熔胶衬(稍软)，支撑衬预置在鞋里布和鞋帮面布之间。

3.将做好的中底2的正面与鞋楦贴合并固定，并将做好的鞋帮按皮鞋的拉帮工艺机械或手工绷楦成型。支撑衬的边沿要做的平服自然，鞋帮与中底2的结合部位要做的整齐平展无皱折。

4.烘干定型或干燥状态下存放一至两天。退出鞋楦即为鞋身。

本方法所制得的鞋身与传统布鞋工艺相比，因可以在鞋的头部和后跟部加上支撑衬，所制得的鞋身挺括、饱满、美观、雅致。使制得的千层底布鞋具有了皮鞋般的质感与外观，提高了布鞋的商品性和适应性。因鞋身制成后，无须再翻楦，使时尚款式的布鞋变得容易制作，各种现代设计理念也可以在布鞋上尽付实施。

三、制作半成品鞋：

1.参见图5，将定型的鞋身3至少在4个点上做标记。第一点，脚尖中心点C；第二点，后跟中心点D。第三点是第一跖趾外凸点E。第四点，第五跖趾外凸点F。

2.将鞋身3上的上述四个标记点和大底1上的四个标记点对正。用胶水固定，然后手工或机械缝合鞋身3与鞋底。要求针距4-5mm，缝合线迹距离大底1边沿3-5mm。缝合完后即成为半成品鞋(参见图5)，鞋身和鞋大底也可以直接用胶水粘合。

使用本方法缝制的布鞋，因鞋帮被中底2和大底1夹在中间缝合，使缝合线不直接作用于鞋帮，消除了传统布鞋因缝合线直接牵拉鞋帮、使鞋帮产生的皱折。让布鞋的外观更高雅细致。在定位方面，本方法能直观的看到鞋身和鞋底的对应点。做起来更标准、简单、快捷，克服了传统翻帮套楦定位不准的缺点。

四、制成成品布鞋：

参见图6，将牛筋底或其它材料的防滑片4，按与大底1对应的形状做好，和装上楦的半成品鞋的底部分别刷上胶水，加热烘干到符合要求时，压力粘合，冷却后退出鞋楦，既得所述布鞋。

Claims (4)

1.一种新式布鞋制作工艺，其制作步骤如下：

一、鞋底的制作：

(1)、将选定的纺织布料人工或机械复合成所需要厚度的复合布，复合布可以是两层布料复合，也可以是多层布料复合；

(2)、按款式要求冲裁切割所需形状的鞋底片，整张片称为整片，不足整张尺寸、只有后边部分张片的称为半片，每只大底所需要的整片数量根据大底脚掌部位的厚度决定，即等于脚掌部位的厚度除以制作大底需要的复合布厚度；脚掌部位向后跟方向依次需要多张半片，所需要的半片的张数与鞋跟的高度成正比，与复合布的厚度成反比；

(3)、将第一整片放平，依次叠加半片，然后再在上面依次叠加其余整片，完成设计厚度，叠加整齐后缝制成大底的毛坯；

(4)、将大底毛坯按所需要的底形去掉富余边沿，精细修边后，依款式要求用布条或皮革条作为包条沿大底边沿包上一周，可用胶水粘合，即成大底成品；然后，在大底成品上至少四个点作标记：第一点是脚尖中心点，第二点是后跟中心点，第三点是第一跖趾外凸点，第四点是第五跖趾外凸点；

(5)、制作中底：中底由一张中底片和一张夹底组成，采用棉布做成的复合布，裁切成和鞋楦底面大小一样形状的中底片；依沿中底片边沿向内收缩一周的图形用复合布裁成夹底，将中底片和夹底缝合在一起，做成复合中底；看不见夹底的一面为正面；

二、鞋身的制作：

(1)、用复合面料按款式要求冲裁、切割成各种设计好的鞋片；

(2)、用同于制皮鞋的工艺将各种鞋片缝制成鞋帮，贴附鞋帮衬布，并在鞋头部和后跟部预制好支撑衬，支撑衬预置在鞋里布和鞋帮面布之间；

(3)、将做好的中底，正面与鞋楦贴合并固定，并将做好的鞋帮绷楦成型；

(4)、烘干定型或干燥状态下存放一至两天，退出鞋楦即为鞋身；

三、制作半成品鞋：

将鞋身上的四个标记点：脚尖中心点、后跟中心点、第一跖趾外凸点、第五跖趾外凸点分别和大底上相应的四个标记点对正，用胶水固定，然后缝合或直接用胶水粘合鞋身与鞋底，即成为半成品鞋；

四、制成成品布鞋：

将牛筋底或其它材料的防滑片，按与大底对应的形状做好，和装上楦的半成品鞋的底部分别刷上胶水，加热烘干，压力粘合，冷却后退出鞋楦，既制得所述布鞋。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：在所述一(1)步骤中，制作中底需要的复合布1-1.5mm厚，制作大底需要的复合布1.3-2.2mm厚；复合布可以是两层纺织布料复合，也可以是多层纺织布料复合。

3.根据权利要求1或2所述的制作工艺，其特征在于：在所述一(2)步骤中，半片张数＝(鞋跟高度-脚掌厚度)÷复合布厚度；在所述一(3)步骤中，依次叠加的第一半片的前端两点分别是：半片的内顶点A1的位置是从第一跖趾外凸点后移2-8mm，半片的内顶点B1的位置是第五跖趾的外凸点后移2-8mm；A1点和B1点的连线用向后弯曲的弧线连接，第二半片的长度比第一半片的长度短，第三半片的长度比第二半片的长度短，依次到最后，最小半片的前端两点，即半片的内顶点An和半片的外顶点Bn，分别是踵心线平行向前移30-45mm与大底两踝边沿的交点；

制作大底毛坯是先将第一整片放平，依次叠加第一半片、第二半片、直到第n半片，然后再在上面依次叠加其余整片；叠加整齐后缝制成大底的毛坯。

4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：在所述三步骤中，缝合鞋身与鞋底时，要求针距4-5mm，缝合线迹距离大底边沿3-5mm。

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